El documento proporciona una introducción al control de producción y planeación. Explica los sistemas de planeación y control de fabricación (MPC), planeación de requerimientos de materiales (MRP), producción justo a tiempo (JIT), planeación de capacidad, control de actividad de producción (PAC) y el programa maestro de producción (MPS). También cubre la integración de sistemas MPC, planeación y control de la cadena de proveedores, y planeación y control de proyectos.
Este documento define el tiempo estándar como el tiempo requerido para que un trabajador calificado complete una tarea de manera normal y sin fatiga usando métodos y equipo estándar. Explica que el tiempo estándar ayuda a establecer estándares de producción y cargas de trabajo, calcular costos estimados, y desarrollar sistemas de incentivos para los trabajadores. Finalmente, resume que el tiempo estándar se calcula sumando los tiempos elementales asignados a cada parte de una tarea, donde los tiempos elementales se determinan multiplicando el tiempo medio
El documento habla sobre la administración de operaciones y la definición y beneficios del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT busca entregar materias primas de forma que lleguen exactamente cuando se necesitan para la producción, reduciendo inventarios y desperdicios. También describe cómo empresas como Toyota, Zara, Walmart y Dell han implementado con éxito el sistema JIT para mejorar la eficiencia, productividad y reducir costos.
La planeación total implica establecer tasas de producción a mediano plazo para grupos amplios de productos, especificando la combinación óptima de tasa de producción, fuerza laboral e inventario disponible. Existen tres estrategias de planeación: la estrategia de chase iguala la producción con los pedidos variando la fuerza laboral; la fuerza laboral estable con horas variables; y la estrategia nivelada mantiene una fuerza laboral y tasa de producción estables absorbiendo fluctuaciones en inventario y pedidos retrasados. La planeación total busca
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies), desarrollado por Shigeo Shingo, que busca reducir los tiempos de cambio de producción a menos de 10 minutos. Explica que SMED consiste en seis pasos como observar el proceso actual, identificar actividades internas y externas, convertir actividades internas a externas, y optimizar tiempos. También resume tres aproximaciones clave de SMED: eliminar tiempo externo, estudiar métodos y practicar, y eliminar ajustes. Finalmente, resalta ventajas como reducir
El documento describe el sistema de producción toyotismo creado por Toyota. Se originó a partir de la filosofía kaizen de mejora continua con el objetivo de mejorar la vida de los trabajadores. Sus características incluyen producción a demanda, cinco ceros, productos diferenciados en bajas cantidades, personal flexible y multifuncional, y producción ajustada a la demanda. El toyotismo implementó mejoras al fordismo a través de la filosofía de Toyota y técnicas como kanban, poka-yoke, las cinco S y just
El documento presenta información sobre los sistemas MRP y ERP. MRP se utiliza para planificar la producción y controlar inventarios mediante software que sugiere órdenes de compra y programación de adquisiciones. MRP busca asegurar la disponibilidad de materiales requeridos a tiempo para satisfacer la demanda de clientes. El documento también describe la historia, procedimiento y componentes de un sistema MRP como lista de materiales y plan maestro de producción.
El documento proporciona una introducción al control de producción y planeación. Explica los sistemas de planeación y control de fabricación (MPC), planeación de requerimientos de materiales (MRP), producción justo a tiempo (JIT), planeación de capacidad, control de actividad de producción (PAC) y el programa maestro de producción (MPS). También cubre la integración de sistemas MPC, planeación y control de la cadena de proveedores, y planeación y control de proyectos.
Este documento define el tiempo estándar como el tiempo requerido para que un trabajador calificado complete una tarea de manera normal y sin fatiga usando métodos y equipo estándar. Explica que el tiempo estándar ayuda a establecer estándares de producción y cargas de trabajo, calcular costos estimados, y desarrollar sistemas de incentivos para los trabajadores. Finalmente, resume que el tiempo estándar se calcula sumando los tiempos elementales asignados a cada parte de una tarea, donde los tiempos elementales se determinan multiplicando el tiempo medio
El documento habla sobre la administración de operaciones y la definición y beneficios del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT busca entregar materias primas de forma que lleguen exactamente cuando se necesitan para la producción, reduciendo inventarios y desperdicios. También describe cómo empresas como Toyota, Zara, Walmart y Dell han implementado con éxito el sistema JIT para mejorar la eficiencia, productividad y reducir costos.
La planeación total implica establecer tasas de producción a mediano plazo para grupos amplios de productos, especificando la combinación óptima de tasa de producción, fuerza laboral e inventario disponible. Existen tres estrategias de planeación: la estrategia de chase iguala la producción con los pedidos variando la fuerza laboral; la fuerza laboral estable con horas variables; y la estrategia nivelada mantiene una fuerza laboral y tasa de producción estables absorbiendo fluctuaciones en inventario y pedidos retrasados. La planeación total busca
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies), desarrollado por Shigeo Shingo, que busca reducir los tiempos de cambio de producción a menos de 10 minutos. Explica que SMED consiste en seis pasos como observar el proceso actual, identificar actividades internas y externas, convertir actividades internas a externas, y optimizar tiempos. También resume tres aproximaciones clave de SMED: eliminar tiempo externo, estudiar métodos y practicar, y eliminar ajustes. Finalmente, resalta ventajas como reducir
El documento describe el sistema de producción toyotismo creado por Toyota. Se originó a partir de la filosofía kaizen de mejora continua con el objetivo de mejorar la vida de los trabajadores. Sus características incluyen producción a demanda, cinco ceros, productos diferenciados en bajas cantidades, personal flexible y multifuncional, y producción ajustada a la demanda. El toyotismo implementó mejoras al fordismo a través de la filosofía de Toyota y técnicas como kanban, poka-yoke, las cinco S y just
El documento presenta información sobre los sistemas MRP y ERP. MRP se utiliza para planificar la producción y controlar inventarios mediante software que sugiere órdenes de compra y programación de adquisiciones. MRP busca asegurar la disponibilidad de materiales requeridos a tiempo para satisfacer la demanda de clientes. El documento también describe la historia, procedimiento y componentes de un sistema MRP como lista de materiales y plan maestro de producción.
UD. OP. T8. Planificación y control de la producciónAlex Rayón Jerez
Este documento describe los diferentes niveles de planificación empresarial, incluyendo la planificación estratégica, táctica, operativa y adaptativa. Explica las cinco fases clave de la planificación y control de la producción: planificación estratégica, planificación agregada, programación maestra, programación de componentes y control de planta. Además, detalla conceptos como la planificación de la capacidad, los factores clave para medir la capacidad y los diferentes enfoques y modelos para la planificación agregada.
El documento presenta una introducción al tema de control de calidad. Explica los conceptos de calidad a través de diferentes definiciones y los factores que afectan la calidad como el mercado, mano de obra, capital, entre otros. Luego describe las diferentes etapas históricas del control de calidad y los objetivos y enfoques de cada una. Finalmente, detalla los tipos y clasificaciones de inspección de calidad.
Este documento describe la Teoría de las Restricciones (TOC), un enfoque de gestión de la producción desarrollado por Eli Goldratt. La TOC se basa en identificar y administrar las "restricciones" o cuellos de botella en el sistema de producción para maximizar el flujo a través del sistema. Propone medir el desempeño a través de mediciones financieras (utilidad neta, rendimiento de la inversión, flujo de efectivo) y operativas (demanda atendida, inventario, gastos operativos) para
El documento describe el método de producción Justo a Tiempo (JIT). El objetivo del método JIT es producir exactamente la cantidad necesaria de productos terminados, en el momento preciso y con la calidad requerida por el cliente, sin almacenar inventario. El método se originó en Japón en la década de 1950 y se caracteriza por cero inventarios, cero defectos, cero tiempos muertos y estrechas relaciones con proveedores. El sistema JIT se controla mediante tarjetas Kanban que indican las necesidades de producción entre cada paso del
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura esbelta adoptados originalmente por la industria automotriz japonesa. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor para el cliente a través de herramientas como el sistema de producción justo a tiempo, mejora continua y respeto por el trabajador. Finalmente, destaca que la aplicación de estos principios permite mejorar la productividad, calidad y flexibilidad de las operaciones.
Este documento resume los principales procesos de mecanizado con arranque de material. Describe el torneado, fresado, taladrado y electroerosión. Explica que el torneado usa movimientos de rotación, avance y penetración para dar forma a superficies cilíndricas. El fresado usa una fresa rotativa para mecanizar formas complejas mediante el movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. El taladrado perfora agujeros mediante la rotación y penetración de una broca. La electroerosión mecaniza form
El documento describe el sistema MPR (Material Requirements Planning) que planea las adquisiciones de materiales necesarios para satisfacer la demanda de producción. El sistema calcula las cantidades de productos terminados, componentes y materias primas requeridas basado en el plan de producción y parámetros como tiempos y capacidades. El objetivo es satisfacer al cliente de manera eficiente minimizando costos e inventarios.
El contenido de la presentación dará a estudiantes y profesores conceptos sobre el tema Sistema de Inventarios y le permitirá visualizar y practicar en la diferencia de ellos.
2.1 informacion general del control de la produccionNaomi Garcia
Este documento presenta información general sobre el control de la producción. Explica que el control verifica que la producción se realice según lo planeado, reduciendo las diferencias con el plan original. También describe las funciones del control de producción, como pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción y comprobar los niveles de existencias. Finalmente, señala factores necesarios para un exitoso control de producción como factores de producción, creativos, directivos y elementales.
rechazo de producto, cim, fmc,manufactura flexible,y variables de controlLesly Tonche
Este documento trata sobre sistemas de manufactura flexible. Brevemente describe los sistemas FMC (Celdas Flexibles de Manufactura) y FMS (Sistemas Flexibles de Manufactura), así como sus características, componentes, ventajas y desventajas. También aborda conceptos como rechazo de producto, manufactura flexible, variables de control y el sistema CIM.
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
Este documento describe los elementos del costo de producción, incluyendo materia prima, mano de obra y gastos indirectos de fabricación. Explica los objetivos y procesos relacionados con la compra, planeación, control de calidad, almacenamiento y valuación de la materia prima. También cubre temas como los tipos de mano de obra, sistemas de salarios, cálculo de cuotas horarias y tiempo extra. Por último, detalla la contabilización y asignación de gastos indirectos a través de la división departamental.
Herramientas para la planificación de la capacidad Jaime J Rivas
Los modelos de fila de espera son técnicas matemáticas que buscan reducir los tiempos de espera de los clientes en cola a niveles aceptables mediante el análisis de la variabilidad en la demanda y la toma de decisiones bajo incertidumbre. Estos modelos evalúan alternativas para la expansión de la capacidad cuando la demanda es variable y los resultados de las decisiones son inciertos.
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
Unidad 3.- Planeación y Administración de la capacidad de producción.pptVctorEspinozaMacias
El documento describe medidas para calcular la capacidad de producción y herramientas para su análisis. Explica que la capacidad de producción es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. Luego define indicadores clave como la capacidad disponible, eficiencia y productos defectuosos, y sus fórmulas de cálculo. Finalmente, resume las relaciones clave dentro de una cadena de producción como la calidad, negociación, contratos, asociación, cadena de valor e innovación.
El documento describe el proceso de maquinado con chorro de agua, el cual usa una corriente de agua a alta presión y velocidad para cortar materiales. El chorro de agua funciona como una sierra fina y puede cortar una variedad de materiales blandos o más duros. El proceso ofrece ventajas como cortes casi netos de formas complejas, reducción del acabado secundario, y aplicaciones como cortar tableros de automóviles.
Unidad 4 Datos estándar y Propósito de los estándares de tiempo.RaymundoGonzlezLen
Este documento describe los estándares de tiempos y sus propósitos. Explica que los datos estándares sirven como base para equilibrar la fuerza laboral, cotizar nuevos productos, controlar presupuestos, establecer primas de supervisión y evaluar el desempeño del personal. También simplifican los problemas de dirección al proporcionar una base para medir la productividad de manera consistente.
Este documento explica el sistema de costeo por órdenes de trabajo, el cual permite calcular los costos asociados a cada pedido especial de un cliente. Describe los pasos para la adquisición de materiales, asignación de costos directos e indirectos a cada orden, y el traspaso de los costos a productos terminados. Incluye ejemplos de documentos como órdenes de trabajo y requerimientos de materiales usados para llevar la contabilidad de costos por órdenes.
Estrategia de operaciones en un entorno globalErickRonaldo07
Este documento proporciona información sobre estrategias de operaciones globales. Explica cuatro tipos de estrategias (global, transnacional, internacional y multidoméstica) y consideraciones como la reducción de costos y la capacidad de respuesta local. También incluye ejemplos de cómo las empresas aplican estas estrategias. Por último, analiza tres estrategias (marketing, financiera y de operaciones) para mejorar la rentabilidad de una empresa y cuánto aumentaría la contribución de cada una.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
UD. OP. T8. Planificación y control de la producciónAlex Rayón Jerez
Este documento describe los diferentes niveles de planificación empresarial, incluyendo la planificación estratégica, táctica, operativa y adaptativa. Explica las cinco fases clave de la planificación y control de la producción: planificación estratégica, planificación agregada, programación maestra, programación de componentes y control de planta. Además, detalla conceptos como la planificación de la capacidad, los factores clave para medir la capacidad y los diferentes enfoques y modelos para la planificación agregada.
El documento presenta una introducción al tema de control de calidad. Explica los conceptos de calidad a través de diferentes definiciones y los factores que afectan la calidad como el mercado, mano de obra, capital, entre otros. Luego describe las diferentes etapas históricas del control de calidad y los objetivos y enfoques de cada una. Finalmente, detalla los tipos y clasificaciones de inspección de calidad.
Este documento describe la Teoría de las Restricciones (TOC), un enfoque de gestión de la producción desarrollado por Eli Goldratt. La TOC se basa en identificar y administrar las "restricciones" o cuellos de botella en el sistema de producción para maximizar el flujo a través del sistema. Propone medir el desempeño a través de mediciones financieras (utilidad neta, rendimiento de la inversión, flujo de efectivo) y operativas (demanda atendida, inventario, gastos operativos) para
El documento describe el método de producción Justo a Tiempo (JIT). El objetivo del método JIT es producir exactamente la cantidad necesaria de productos terminados, en el momento preciso y con la calidad requerida por el cliente, sin almacenar inventario. El método se originó en Japón en la década de 1950 y se caracteriza por cero inventarios, cero defectos, cero tiempos muertos y estrechas relaciones con proveedores. El sistema JIT se controla mediante tarjetas Kanban que indican las necesidades de producción entre cada paso del
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura esbelta adoptados originalmente por la industria automotriz japonesa. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor para el cliente a través de herramientas como el sistema de producción justo a tiempo, mejora continua y respeto por el trabajador. Finalmente, destaca que la aplicación de estos principios permite mejorar la productividad, calidad y flexibilidad de las operaciones.
Este documento resume los principales procesos de mecanizado con arranque de material. Describe el torneado, fresado, taladrado y electroerosión. Explica que el torneado usa movimientos de rotación, avance y penetración para dar forma a superficies cilíndricas. El fresado usa una fresa rotativa para mecanizar formas complejas mediante el movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. El taladrado perfora agujeros mediante la rotación y penetración de una broca. La electroerosión mecaniza form
El documento describe el sistema MPR (Material Requirements Planning) que planea las adquisiciones de materiales necesarios para satisfacer la demanda de producción. El sistema calcula las cantidades de productos terminados, componentes y materias primas requeridas basado en el plan de producción y parámetros como tiempos y capacidades. El objetivo es satisfacer al cliente de manera eficiente minimizando costos e inventarios.
El contenido de la presentación dará a estudiantes y profesores conceptos sobre el tema Sistema de Inventarios y le permitirá visualizar y practicar en la diferencia de ellos.
2.1 informacion general del control de la produccionNaomi Garcia
Este documento presenta información general sobre el control de la producción. Explica que el control verifica que la producción se realice según lo planeado, reduciendo las diferencias con el plan original. También describe las funciones del control de producción, como pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción y comprobar los niveles de existencias. Finalmente, señala factores necesarios para un exitoso control de producción como factores de producción, creativos, directivos y elementales.
rechazo de producto, cim, fmc,manufactura flexible,y variables de controlLesly Tonche
Este documento trata sobre sistemas de manufactura flexible. Brevemente describe los sistemas FMC (Celdas Flexibles de Manufactura) y FMS (Sistemas Flexibles de Manufactura), así como sus características, componentes, ventajas y desventajas. También aborda conceptos como rechazo de producto, manufactura flexible, variables de control y el sistema CIM.
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
Este documento describe los elementos del costo de producción, incluyendo materia prima, mano de obra y gastos indirectos de fabricación. Explica los objetivos y procesos relacionados con la compra, planeación, control de calidad, almacenamiento y valuación de la materia prima. También cubre temas como los tipos de mano de obra, sistemas de salarios, cálculo de cuotas horarias y tiempo extra. Por último, detalla la contabilización y asignación de gastos indirectos a través de la división departamental.
Herramientas para la planificación de la capacidad Jaime J Rivas
Los modelos de fila de espera son técnicas matemáticas que buscan reducir los tiempos de espera de los clientes en cola a niveles aceptables mediante el análisis de la variabilidad en la demanda y la toma de decisiones bajo incertidumbre. Estos modelos evalúan alternativas para la expansión de la capacidad cuando la demanda es variable y los resultados de las decisiones son inciertos.
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
Unidad 3.- Planeación y Administración de la capacidad de producción.pptVctorEspinozaMacias
El documento describe medidas para calcular la capacidad de producción y herramientas para su análisis. Explica que la capacidad de producción es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. Luego define indicadores clave como la capacidad disponible, eficiencia y productos defectuosos, y sus fórmulas de cálculo. Finalmente, resume las relaciones clave dentro de una cadena de producción como la calidad, negociación, contratos, asociación, cadena de valor e innovación.
El documento describe el proceso de maquinado con chorro de agua, el cual usa una corriente de agua a alta presión y velocidad para cortar materiales. El chorro de agua funciona como una sierra fina y puede cortar una variedad de materiales blandos o más duros. El proceso ofrece ventajas como cortes casi netos de formas complejas, reducción del acabado secundario, y aplicaciones como cortar tableros de automóviles.
Unidad 4 Datos estándar y Propósito de los estándares de tiempo.RaymundoGonzlezLen
Este documento describe los estándares de tiempos y sus propósitos. Explica que los datos estándares sirven como base para equilibrar la fuerza laboral, cotizar nuevos productos, controlar presupuestos, establecer primas de supervisión y evaluar el desempeño del personal. También simplifican los problemas de dirección al proporcionar una base para medir la productividad de manera consistente.
Este documento explica el sistema de costeo por órdenes de trabajo, el cual permite calcular los costos asociados a cada pedido especial de un cliente. Describe los pasos para la adquisición de materiales, asignación de costos directos e indirectos a cada orden, y el traspaso de los costos a productos terminados. Incluye ejemplos de documentos como órdenes de trabajo y requerimientos de materiales usados para llevar la contabilidad de costos por órdenes.
Estrategia de operaciones en un entorno globalErickRonaldo07
Este documento proporciona información sobre estrategias de operaciones globales. Explica cuatro tipos de estrategias (global, transnacional, internacional y multidoméstica) y consideraciones como la reducción de costos y la capacidad de respuesta local. También incluye ejemplos de cómo las empresas aplican estas estrategias. Por último, analiza tres estrategias (marketing, financiera y de operaciones) para mejorar la rentabilidad de una empresa y cuánto aumentaría la contribución de cada una.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
El artículo trata sobre la justificación de proyectos de automatización industrial. Explica que es importante que los objetivos del proyecto coincidan con las estrategias de la empresa y que se analice la situación actual para definir los problemas a resolver. Luego, se deben establecer claros objetivos cuantificables y evaluar económicamente las diferentes opciones, usando métodos como el valor presente neto. Finalmente, la automatización puede generar ahorros en áreas como seguridad, calidad, mercadeo, logística y desechos.
Gestión de mantenimiento asistido por computadoraLUIS MONREAL
La gestión de mantenimiento asistido por computadora (GMAO) proporciona una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento para realizar tareas de forma más segura y eficaz. Algunas de sus funciones principales incluyen la entrada, almacenamiento y gestión de información relacionada con el mantenimiento, permitir la planificación y control del mantenimiento, y suministrar información procesada para la toma de decisiones. Existen diversos software de GMAO para diferentes industrias y necesidades.
ieSoft es una empresa costarricense dedicada al desarrollo del software de trazabilidad agroindustrial TAI desde 2006. TAI ayuda a empresas agroindustriales a llevar un excelente proceso de trazabilidad de manera sencilla al cumplir con normas internacionales de trazabilidad. El software permite realizar el seguimiento de productos a lo largo de todo el proceso productivo y ofrece herramientas adicionales como control de costos e inventarios.
La planificación de la producción comprende tres niveles: 1) la planificación a nivel de fábrica determina los procesos y recursos necesarios, 2) la planificación de procesos fija las operaciones de cada proceso productivo y asigna maquinaria, y 3) la planificación de operaciones estudia cada puesto de trabajo y sus operaciones elementales. La planificación busca establecer las actividades para obtener el volumen de producción requerido y atender la demanda estimada dentro de la capacidad instalada.
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Este documento describe los conceptos clave relacionados con la planeación de capacidad. Explica que la capacidad se refiere al volumen de producción que puede obtenerse en un período determinado y que puede medirse de diferentes formas. También define índices como la capacidad proyectada, efectiva y de utilización, así como el mejor nivel de operación. Finalmente, detalla las cuatro fases del proceso de planificación de capacidad que incluyen calcular la capacidad disponible, determinar las necesidades, desarrollar alternativas y evaluarlas.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con la planificación y control de la producción como Justo a Tiempo (JIT), Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), Control de la Actividad de Producción (PAC), Planificación de Capacidad, Sistemas Integrados de Planificación y Control de Fabricación (MPC), Programa Maestro de Producción (MPS) y Planificación y Control de Proyectos. Explica conceptos clave de cada tema y su relación con el sistema general de planificación y control de fabricación de una empresa.
El documento describe los conceptos de CIM (Manufactura Integrada por Computadora), CAD (Diseño Asistido por Computadora), CAE (Análisis Asistido por Computadora), CAM (Manufactura Asistida por Computadora) y FMS (Sistemas de Fabricación Flexibles). Explica que CIM integra todas las actividades de una empresa mediante el uso de tecnología computacional, y que CAD, CAE, CAM y FMS son tecnologías que forman parte de CIM y ayudan a mejorar la producción y los procesos de manufactura.
Este documento describe los componentes clave de un programa de mantenimiento preventivo exitoso, incluida la estructura organizacional requerida, el análisis de operaciones y requisitos, el diseño del sistema de mantenimiento, la implementación del plan, la medición y evaluación, y el refinamiento continuo. También presenta un modelo óptimo de operación con metas como maximizar la efectividad al menor costo posible a través de la conservación, confiabilidad, mantenibilidad y diseño.
Este documento presenta información sobre los temas 6 y 7 de planeación y control de la producción para la materia de Planeación y Control de la Producción. Incluye definiciones de sistemas de producción justo a tiempo, kanban y cambios rápidos de herramientas. También describe los procesos de abastecimiento, transporte, distribución, almacenamiento e inventario dentro de una cadena de suministro.
El documento describe varias tecnologías para mejorar la eficiencia en la manufactura, incluyendo códigos de barras, requisitos del cliente, soporte para reglamentaciones de materiales peligrosos, logística inversa, gestión de desempeño, arquitectura orientada a servicios (SOA), y sistemas de control y adquisición de datos (SCADA). Estas tecnologías permiten automatizar procesos, cumplir con regulaciones, optimizar la flexibilidad y los informes, y mejorar la visibilidad y transparencia de la inform
El documento describe los diferentes niveles jerárquicos de un sistema de manufactura integrada por computadora (CIM), incluyendo el nivel de controlador de planta, el nivel de controlador de área, el nivel de controlador de celda, el nivel de controlador de procesos y el nivel de equipo. También explica los aspectos administrativos de un CIM como los sistemas MRP, MRP II y ERP.
El documento habla sobre conceptos de tecnología e investigación y desarrollo para acceder a nuevas técnicas de producción como círculos de calidad, control de calidad total, justo a tiempo, tarjeta Kanban, planificación de necesidades materiales, y análisis de valor. También discute comprar patentes, marcas, y alternativas tecnológicas como producción mecánica, humana, o automatizada. Finalmente, explica matrices tecnológicas para decidir la tecnología a aplicar y los costos asociados
Este documento describe las funcionalidades del sistema de gestión empresarial ADempiere, incluyendo módulos de ERP, CRM, manufactura, logística, recursos humanos, contabilidad e inteligencia de negocios. ADempiere es una plataforma de código abierto que puede implementarse en la nube o localmente, y es escalable para empresas de diferentes tamaños.
El documento presenta información sobre dos estudiantes, Dzib Mex Karen Alejandra y Jimenez Aguilar Fanny Lucelly, y sobre varios sistemas de planificación y programación de la producción como JIT, MRP, TOC, BUILDNET, SERVE, SPLIT y OPT.
El documento describe los sistemas MRP, MRP II y ERP para la planificación de la producción y los recursos. MRP se enfoca en la planificación de materiales, MRP II agrega la planificación de capacidad, y ERP integra todos los procesos y departamentos de una empresa para compartir información en tiempo real. Estos sistemas ayudan a mejorar la eficiencia operativa al coordinar la producción, inventarios y demanda.
El documento describe los diferentes subsistemas de un sistema de información de fabricación. Explica que la informatización de los procesos productivos ha mejorado la eficiencia y reducido los costes a través de una mayor adecuación de la producción a la demanda. Describe los subsistemas de entrada, que recogen información de planificación, costes e inteligencia de fabricación, y los subsistemas de salida, como producción, inventarios, calidad y costes.
El documento describe los conceptos fundamentales de los sistemas de producción. Explica que la producción es el proceso de transformar insumos en un producto con valor agregado. Luego describe los tipos de sistemas de producción en serie, intermitente y por unidad, así como los componentes y etapas clave de la planificación para cada uno. También cubre temas como la calidad, tecnología, tamaño de la organización y tipos de decisiones relevantes para la administración de operaciones de producción.
Business Plan -rAIces - Agro Business Techjohnyamg20
Innovación y transparencia se unen en un nuevo modelo de negocio para transformar la economia popular agraria en una agroindustria. Facilitamos el acceso a recursos crediticios, mejoramos la calidad de los productos y cultivamos un futuro agrícola eficiente y sostenible con tecnología inteligente.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLMJuan Martín Martín
Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
Ofrecemos herramientas y metodologías para que las personas con ideas de negocio desarrollen un prototipo que pueda ser probado en un entorno real.
Cada miembro puede crear su perfil de acuerdo a sus intereses, habilidades y así montar sus proyectos de ideas de negocio, para recibir mentorías .
La vida de Martin Miguel de Güemes para niños de primaria
Tecnicas de produccion
1. PRONÓSTICOS MODELOS DE INVENTARIOS
PLANEACIÓN
MRP
MRPII JIDOKA
JIT PROGRAMACIÓN CONTROL TPM
KANBAN BALANCEO DE
LÍNEAS
SMED
TÉCNICAS COMPUTARIZADAS
CAM CAD CAP ERP
2. Se refiere a determinar el número de unidades que se van a producir en un período
de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de
mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, que se requieren para el
cumplimiento del plan.
Son una serie de datos que determinan Son el puente de unión entre la
la demanda de un determinado producción y las ventas porque equilibran
producto en un futuro, para planear y la línea de producción si algunas
controlar la cantidad de los mismos que maquinas operan a diferentes volúmenes
se deberán producir. de otras. Los inventarios tienden a
Las técnicas de pronósticos pueden ser proporcionar un flujo constante de
cualitativas y/o cuantitativas. producción, facilitando su programación
3. Responde a los planes de producción de bienes y servicios, en el sentido de definir
cantidades, horarios, trabajadores, maquinas y manejo de inventarios
Es un Sistema de Planificación y Esta técnica no se refiere sólo a los
Administración, usualmente asociado con materiales sino también a los demás
un software basado en la planeación de la recursos.
producción y el sistema de control de Comprende todas las actividades de
inventarios usado para los procesos de pronostico y planeación de pedidos para
manufactura gerencial. definir un plan maestro de producción,
Tiene el propósito de que se tengan los donde se consideren aspectos como
materiales requeridos, en el momento costos e inventarios.
requerido para cumplir con las órdenes de
los clientes. El proceso de MRP genera
una lista de órdenes de compra
sugeridas, un reporte de riesgos de
material. Programa las adquisiciones a
proveedores en función de
la producción programada.
4. Se orienta a la eliminación de actividades
de todo tipo que no agregan valor, y al
logro de un sistema de producción ágil y
suficientemente flexible que de cabida a
las fluctuaciones en los pedidos de los
clientes.
Es el uso de recursos por encima del
Reduce drásticamente los tiempos de
mínimo teórico necesario (mano de obra,
cambio en los medios de producción,
equipos, tiempo, espacio, energía)
haciendo al tiempo que la preparación
sea más simple, segura y fiable.
SMED Permite reducir la necesidad de
tener inventarios, aumenta la
Se define como "Un sistema de flexibilidad y la capacidad del proceso
producción altamente efectivo y eficiente". para brindar un mejor servicio a los
Significa en japonés: `etiqueta de clientes.
instrucción'. Su principal función es ser
una orden de trabajo, es decir, un
dispositivo de dirección automático que
nos da información acerca de qué se va
ha producir, en qué cantidad, mediante
qué medios y cómo transportarlo.
5. Consiste en la verificación y el cumplimiento de las metas propuestas por la empresa en la
planeación y la programación. Dicho control se realiza a través de herramientas como:
ordenes de producción, reportes de trabajo y control de materias primas
(Automatización con un Identifica y elimina las Busca minimizar el
toque humano). Permite que pérdidas de los procesos, desequilibrio entre
el proceso tenga su propio maximiza la utilización de máquinas y personal
autocontrol de calidad; si los activos y garantiza la mientras se cumple con la
existe creación de productos y producción requerida. Con
una anormalidad durante el servicios de alta calidad y la finalidad de producir a
proceso, este se detendrá ya a costos competitivos. una tasa especificada, la
sea automática o Actúa también en la administración debe
manualmente impidiendo que cadena de valor, conocer las herramientas,
las piezas defectuosas reduciendo el tiempo de el equipo y los métodos de
avancen en el proceso. respuesta y satisfaciendo trabajos empleados.
Jidoka mejora la calidad en el a los clientes con lo cual
proceso ya que solo se fortalece a la empresa en
producirán piezas con cero el mercado
defectos.
6. Permiten al usuario el uso de
los ordenadores y la
tecnología para ayudar en
todas las fases de la
creación de un producto, Permite el uso de un amplio rango de
incluyendo la planificación herramientas computacionales que se pueden
del proceso y la producción, dividir básicamente en programas de dibujo en dos
mecanizado, calendarización, dimensiones (2D) y modeladores en tres
administración y control de dimensiones (3D). Las herramientas de dibujo en
calidad, con una intervención 2D se basan en entidades geométricas vectoriales
del operario mínima como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las
que se puede operar a través de una interfaz
gráfica. Los modeladores en 3D añaden
superficies y sólidos.
7. Permiten simplificar y
mejorar el proceso de
planificación y lograr un uso
más eficaz de los recursos
de fabricación.
Son sistemas de información
gerenciales que integran y
manejan muchos de los
negocios asociados con las
operaciones de producción y
de los aspectos de
distribución de una compañía
en la producción de bienes o
servicios.