Tiempo estandar
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Este documento define el tiempo estándar como el tiempo requerido para que un trabajador calificado complete una tarea de manera normal y sin fatiga usando métodos y equipo estándar. Explica que el tiempo estándar ayuda a establecer estándares de producción y cargas de trabajo, calcular costos estimados, y desarrollar sistemas de incentivos para los trabajadores. Finalmente, resume que el tiempo estándar se calcula sumando los tiempos elementales asignados a cada parte de una tarea, donde los tiempos elementales se determinan multiplicando el tiempo medio
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3.1 sistemas de tiempos predeterminados
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
EXCELENCIA OPERACIONAL (OPEX): CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS, DESVENTAJAS,
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
Unidad 3
Este documento presenta información sobre el mejoramiento de la productividad. Explica los requisitos para administrar la productividad como la mano de obra y los materiales. También describe diferentes tipos de productividad como la productividad humana, de capital, materiales y energía. Finalmente, presenta métodos y técnicas para mejorar la productividad como el análisis del trabajo, círculos de calidad y control estadístico de procesos.
TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)
El documento describe el método 8D para la resolución de problemas. El método 8D es una metodología estructurada en 8 etapas para identificar y corregir los problemas de calidad, incluyendo la formación de un equipo, describir el problema, implementar acciones temporales, identificar las causas raíces, seleccionar acciones correctivas, validar las soluciones, prevenir recurrencias y reconocer al equipo.
Balance de lineas de produccion
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Presentación JUST IN TIME
El documento describe el método de producción Justo a Tiempo (JIT). El objetivo del método JIT es producir exactamente la cantidad necesaria de productos terminados, en el momento preciso y con la calidad requerida por el cliente, sin almacenar inventario. El método se originó en Japón en la década de 1950 y se caracteriza por cero inventarios, cero defectos, cero tiempos muertos y estrechas relaciones con proveedores. El sistema JIT se controla mediante tarjetas Kanban que indican las necesidades de producción entre cada paso del
TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas)
Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
Informacion de OPEX. Sistema De Manufactura
Este documento resume los conceptos clave del OPEX (Optimización de Procesos Empresariales), incluyendo su origen en Japón, su definición como conjunto de herramientas para eliminar actividades sin valor agregado y reducir desperdicios, su filosofía de mejora continua para reducir costos y aumentar satisfacción de clientes, sus características como acortar distancias de transporte y eliminar inventarios, y sus ventajas como reducción de inventarios y calidad mejorada. También cubre técnicas aplicables como Kaizen y Lean Manufacturing
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Opex
Este documento describe los conceptos y elementos clave de la excelencia operacional. Explica que Taiichi Ohno diseñó el sistema de producción "justo a tiempo" para Toyota y destaca cinco elementos de la excelencia operacional: calidad, rapidez, fiabilidad, flexibilidad y costos. También identifica siete vectores de actuación como mejora continua, aprendizaje continuo y reingeniería de procesos.
unidad 2 Medidcion de la productividad
Este documento describe las complicaciones en medir la productividad, incluyendo unidades de medición incompletas, disposición de la fuerza laboral, calidad y variedad de productos. Explica que las empresas de servicios miden la productividad basada en la perspectiva del cliente, mientras que las empresas productivas dependen de ventas y factores de producción. Finalmente, presenta índices, métodos y una matriz de objetivos para medir y analizar la productividad.
Planificacion y control de la produccion
El documento describe los conceptos básicos de planificación y control de producción. Explica que la administración de operaciones se encarga del diseño, operación y mejora de los sistemas de producción. Detalla los diferentes métodos de planificación de producción como gráficas de barras y de Gantt, así como camino crítico y PERT-COST. Además, analiza la evolución histórica del control de producción y los factores necesarios para su éxito.
Análisis de la operación (los diez enfoques primarios) 1
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
Unidad 2 medición de productividad
Este documento trata sobre la productividad y cómo medirla. Explica que la productividad es la relación entre las salidas (bienes y servicios producidos) y las entradas (recursos utilizados) en un sistema productivo. Luego describe diferentes formas de medir la productividad a nivel internacional, nacional, industrial y empresarial utilizando índices, razones y funciones. Finalmente, detalla varios métodos e índices específicos para medir la productividad parcial y total en una empresa.
Muestreo del-trabajo
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)
Este documento resume los principios del sistema de manufactura Toyota (Toyotismo) como el just in time (JIT) y kanban. Explica que la excelencia operacional (OPEX) busca mejorar continuamente la calidad a través de la planificación, procesos de fabricación y efectividad de personas y activos. Finalmente, compara Lean Manufacturing, que reduce desperdicios, y Six Sigma, que reduce variabilidad, como enfoques de mejora continua.
Unidad 4 Datos estándar y Propósito de los estándares de tiempo.
Este documento describe los estándares de tiempos y sus propósitos. Explica que los datos estándares sirven como base para equilibrar la fuerza laboral, cotizar nuevos productos, controlar presupuestos, establecer primas de supervisión y evaluar el desempeño del personal. También simplifican los problemas de dirección al proporcionar una base para medir la productividad de manera consistente.
Trabajo manejo de materiales
El documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales involucra métodos, instalaciones, personal y equipos para transportar, empacar y almacenar materiales de manera eficiente. También describe factores clave a considerar como la cantidad, características y circulación de materiales, así como métodos para analizar problemas de manejo de materiales y sus principales etapas. Finalmente, destaca los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas y
Determinación de numero de operadores
Este documento describe cómo determinar el número de operadores necesarios en las estaciones de trabajo de una línea de producción para lograr una producción equilibrada y continua que satisfaga la demanda. Explica que se debe calcular el número total de operadores dividiendo la suma de los tiempos estándar de cada operación entre la eficiencia, y luego calcular el número de operadores por estación dividiendo el tiempo estándar de cada operación entre la eficiencia. Proporciona un ejemplo numérico y concluye que este método es útil para mejorar la eficiencia y productiv
Unidad 3 Estudio de movimientos
El documento proporciona una definición del estudio de movimientos y explica que consiste en analizar los movimientos del cuerpo para realizar una tarea con el objetivo de eliminar movimientos ineficientes y facilitar los eficientes. También introduce las definiciones de estudio de tiempos y movimientos y explica la clasificación de los 17 movimientos fundamentales llamados "Therbligs" desarrollados por Frank Gilbreth para analizar cualquier tarea productiva.
Producción continua e intermitente
Este documento describe dos tipos de producción: continua e intermitente. La producción continua se caracteriza por producir grandes volúmenes de un solo producto estandarizado sin pausas a través de una línea de producción. La producción intermitente comienza con una venta que inicia el proceso de fabricación de un producto especializado para un cliente en particular, el cual requiere cálculos, diagramación de actividades y lanzamiento ordenado del trabajo.
Ingenieria de metodos (PRODUCTIVIDAD Y TRABAJO ESTANDARIZADO)
INGENIERIA DE METODOS, TRABAJO ESTANDARIZADO, ESTUDIOS DE TIEMPOS Y HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PRODUCCION.
Principios de ergonomia ocupacional
El documento presenta los principios de la ergonomía ocupacional. Describe 4 factores (biomecánicos, fisiológicos, antropométricos y relacionados con el movimiento) y los principios asociados a cada uno. Los principios se enfocan en mantener posturas neutras, alternar tareas, limitar esfuerzos, prevenir fatiga muscular, considerar diferencias individuales y diseñar lugares de trabajo y tareas ergonómicas. El objetivo final es promover el bienestar, eficiencia, calidad, salud y satisfacci
Modapts
El sistema MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados entre los años 1960 y 1970 sobre cientos de personas. MODAPTS mide el tiempo que toma realizar un trabajo considerando las unidades modulares (MOD) de actividad humana sin medir cada movimiento individual. Las unidades MOD distinguen entre movimientos de dedos, manos, brazos y otras acciones y factores que afectan el tiempo standard.
Toyotismo - ITCA
El documento describe el sistema de producción toyotismo creado por Toyota. Se originó a partir de la filosofía kaizen de mejora continua con el objetivo de mejorar la vida de los trabajadores. Sus características incluyen producción a demanda, cinco ceros, productos diferenciados en bajas cantidades, personal flexible y multifuncional, y producción ajustada a la demanda. El toyotismo implementó mejoras al fordismo a través de la filosofía de Toyota y técnicas como kanban, poka-yoke, las cinco S y just
Estudio de tiempos 1
Este documento trata sobre el estudio del trabajo y la medición del tiempo. El estudio del trabajo examina sistemáticamente los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la eficiencia y establecer estándares de rendimiento. La medición del tiempo involucra determinar el tiempo que toma un trabajador calificado para completar una tarea según una norma preestablecida mediante técnicas como el cronometraje y la descomposición de tareas. Los resultados se utilizan para establecer estándares de tiempo que mejoran la productividad.
Sistemas de Producción _ Job Shop
El documento describe los sistemas de producción Job Shop. Explica que este sistema consiste en la fabricación de lotes pequeños para pedidos únicos o de pequeñas cantidades de productos personalizados. Se caracteriza por tener maquinaria de uso general y empleados altamente calificados que dominan múltiples procesos. Ofrece flexibilidad pero también mayores tiempos de alistamiento y necesidad de inventario debido a los frecuentes cambios requeridos.
Ensayo manufactura esbelta
El documento describe las herramientas de la manufactura esbelta. Estas incluyen Value Stream Mapping, las 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Trabajo Estándar, Balanceo de líneas, Cambio rápido de modelo (SMED) y Kanban. La manufactura esbelta surgió en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y reducir costos.
Planeacion agregada
El documento describe diferentes técnicas para la planeación y programación de la producción a corto, mediano y largo plazo. Explica los conceptos de capacidad, factores de utilización y eficiencia, así como métodos para determinar la capacidad disponible de un sistema productivo. También presenta el cálculo del tiempo cíclico de diferentes operaciones y la programación lineal como una técnica matemática para la planeación agregada de la producción buscando minimizar costos.
3
El documento define el tiempo estándar como el tiempo requerido para completar una tarea utilizando métodos y equipos estándares por un trabajador calificado. Explica que el tiempo estándar se usa para determinar salarios, planificar producción, supervisar el trabajo y establecer sistemas de costos y incentivos. También describe cómo se calcula el tiempo estándar sumando los tiempos elementales multiplicados por un factor de conversión que considera la habilidad del trabajador y tolerancias.
Medición del trabajo
La medición del trabajo es un método para determinar el tiempo necesario para completar una tarea mediante técnicas estandarizadas. Tiene dos objetivos principales: incrementar la eficiencia del trabajo y proporcionar estándares de tiempo para sistemas como costos y programación de producción. La medición del trabajo es importante para supervisores y la administración para asegurar el uso eficiente de los recursos y apoyar la toma de decisiones.
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Determinación de numero de operadores
Este documento describe cómo determinar el número de operadores necesarios en las estaciones de trabajo de una línea de producción para lograr una producción equilibrada y continua que satisfaga la demanda. Explica que se debe calcular el número total de operadores dividiendo la suma de los tiempos estándar de cada operación entre la eficiencia, y luego calcular el número de operadores por estación dividiendo el tiempo estándar de cada operación entre la eficiencia. Proporciona un ejemplo numérico y concluye que este método es útil para mejorar la eficiencia y productiv
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Medición del trabajo
La medición del trabajo es un método para determinar el tiempo necesario para completar una tarea mediante técnicas estandarizadas. Tiene dos objetivos principales: incrementar la eficiencia del trabajo y proporcionar estándares de tiempo para sistemas como costos y programación de producción. La medición del trabajo es importante para supervisores y la administración para asegurar el uso eficiente de los recursos y apoyar la toma de decisiones.
Unidad 4 Estudio del trabajo
esta presentación contiene todos los temas de la unidad cuatro de estudio del trabajo, desglosando cada tema de manera breve y entendible.
Muestreo del trabajo y tiempos estandar
El muestreo del trabajo es un método para analizar el trabajo mediante observaciones aleatorias en diferentes momentos. Este método permite determinar la utilización de recursos y establecer estándares de producción. Al tomar muestras en periodos largos en vez de observaciones continuas, se reducen los costos y el estrés en los trabajadores. Los tiempos estándar establecen el tiempo normal requerido para completar una tarea y mejoran la productividad al incentivar la superación de metas.
Medicion del trabajo
El documento describe los métodos para medir el trabajo de los operarios, incluyendo el tiempo estándar. El tiempo estándar es el tiempo requerido para completar una tarea usando un método y equipo estándar, considerando la habilidad del trabajador y síntomas de fatiga. Se utilizan técnicas como el cronometraje y estudios de tiempos para determinar los tiempos estándares, los cuales se usan para planificar la producción, establecer estándares de calidad y productividad, y desarrollar sistemas de incentivos.
Resumen del capitulo 10
La medición del trabajo es un método para determinar el tiempo necesario para completar una tarea mediante técnicas investigativas. Esto ayuda a incrementar la eficiencia y proporciona estándares de tiempo para otros sistemas como costos y programación. La medición del trabajo se vuelve necesaria para mejorar el uso de recursos humanos y materiales ante las necesidades de las empresas de administrar y supervisar la producción de manera satisfactoria.
Estudio tiempos-trabajo
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Tiempos estandar
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
medición del trabajo-tiempo normal y tiempo estándar -----estudio por el tra...
Es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo que se centra en la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador cualificado en
llevar a cabo una tarea
definida, efectuándola según una
norma de ejecución preestablecida o
siguiendo a un ritmo normal un
método predeterminad
Estudio de Trabajo 2 U1
El documento describe los estudios de tiempos y movimientos, que incluyen alrededor de 25 técnicas para medir y mejorar el trabajo. Establece que los estándares de tiempo mejoran el rendimiento de las plantas de manufactura de un 60% sin estándares a un 85% con estándares y hasta un 120% con sistemas de incentivos. Explica que los estudios de tiempos ayudan a reducir costos, mejorar las condiciones de trabajo y motivar a los empleados.
Metodos & Tiempos
Indagaremos la ingeniería de métodos & tiempos, teniendo siempre como punto de partida el aumento y mejoramiento de la productividad en la empresa,
Encontraremos en las siguientes diapositivas, diversas características del tema desde su simbologia hasta la forma de aplicarlos ala hora de resolver un problema.
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22 metodos tiempos
Este documento presenta información sobre métodos y tiempos de trabajo. Explica que la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos buscan aumentar la productividad mediante el análisis y mejora de los procesos productivos. Describe que estos incluyen el diseño de centros de trabajo eficientes, el establecimiento de estándares de tiempo y la medición del rendimiento. El objetivo final es reducir costos y permitir mayores niveles de producción.
Sagrario
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1.3 Metodologìa para hacer el estudio del trabajo.pptx
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Tiempo estandar
- 1. TIEMPO ESTANDAR CRISTIAN LEONARDO FORERO R ING INDUSTRIAL ORGANIZACIÓN Y METODOS
- 2. DEFINICION Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, si El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación sin mostrar síntomas de fatiga.
- 5. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad. 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.
- 6. 6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. 7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. 8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida;
- 7. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. 9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
- 8. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.
- 9. Como se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Tα = ( Mt ) ( C ) Tα = Tiempo elemental asignado Mt = Tiempo elemental medio transcurrido C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
- 10. GRACIAS