El documento describe el ordenamiento y distribución de datos para dos modelos de tubos y sus componentes en 8 almacenes. Se forman matrices para realizar cálculos que determinen las cantidades necesarias de cada componente para satisfacer la demanda de los modelos. Se recomienda a la empresa automatizar su sistema de almacenamiento y distribución para mejorar la eficiencia y reducir costos.

3. LÁMINAS DE
ACERO AL
CARBONO
2
ORDENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE DATOS:
1 2
3 4 5 6 7 8
 ALMACÉN 1: SPOOL CON 2 TUBOS.
 ALMACÉN 2: SPOOL CON 5 TUBOS.
 ALMACÉN 3: TUBOS
 ALMACÉN 4: BRIDA
 ALMACÉN 5: TORILLOS
 ALMACÉN 6: TAPA
 ALMACÉN 7: CODO
 ALMACÉN 8: LAMINAS DE ACERO AL CARBONO
PARA 1 TUBOL = 5 PIES
2
PARA UNA BRIDA= 2 PIES

4. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN PARA AMBOS MODELOS:
1
3 4 5 6
8 8
2
5
1
2
16 2
2
3 4 5 6
8 8
5
5
2
2
32 2
7
2

5. CONFORMANDO LAS MATRICES PARA LOS CÁLCULOS CORRESPONDIENTES:
1 2
A
3 2 5
4 1 2
5 16 32
6 2 2
7 0 2
3 4 5 6 7
DE
A
8 5 2 0 0 0
DE
Nota : Se formó una matriz de 1x5 y otra de 5x2 , las cuales hacen factible un
producto de 1 fila y 2 columnas:
[ ]1x5 [ ]5x2 = [ ]1x2 (1 fila 2 columnas)

6. HACIENDO LOS CÁLCULOS EN EXCEL:
Sabemos que:
 N= N1 +N2 + ….
 T=(I-N)^(-1)
SUMA DE TODAS LAS
MATRIZ IDENTIDAD
MATRICES
Ordenando la matriz en una de 8 x8 respetando el orden: (N)

7. Formando la matriz Identidad: (I)
Calculando: (I-N)

8. Hallando la matriz inversa: (I-N) ^ (-1)
a) Nos dirigimos a la opción de más funciones:
b) Seleccionamos la función MINVERSA:

9. c) Seleccionamos la matriz a calcular su inversa: (previa a la selección de los espacios en
blanco en donde se insertará nuestra matriz , presionamos CTRL +shift+ enter)

10. INTERPRETACIÓN: PARA UNA DEMANDA DE 10 UNIDADES DEL MODELO 1 Y 20 UNIDADES DEL
MODELO 2, SE NECESITARÁ, EN CANTIDADES LO QUE ENMARCA LA COLUMNA CUYO TÍTULO
ES EL TOTAL.

11. CONCLUSIONES
 Mediante la distribución por almacenes, uno se puede dar cuenta que el servicio de
almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y
suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación, anunciándose este
objetivo de forma más completa como la función de proteger las herramientas,
materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y
deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.
 Es notorio que mediante estos cálculos, aportamos un valor adicional de facilitar un
medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a
la recepción de los materiales comprados para así asegurar mediante el control de
materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a disponibilidad
inmediata cuando se necesiten.
 Uno de los principales problemas de la empresa FIMA que han podido ser observados
en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación o mala
distribución de las zonas de almacenamiento temporalmente realizadas y ubicadas ,
percibiéndose demasiada lejanía de los puntos en que se utilizan los materiales. Ante
esto la cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fácilmente
mediante los pasos anteriormente descritos, para ello es necesario conocer la cuantía
de los pedidos y las cantidades máximas en existencia de cada artículo.
 Otro problema de FIMA durante su estancia en proyección inicial es que no disponía
de datos, ante estas situaciones, podríamos haber calculado de manera estimada las
cantidades de cada artículo que se almacenarán y su volumen, la suma de dichos
volúmenes dará el volumen total de espacio necesario para el almacén; la superficie del
suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilará cada artículo o el número
de bandejas o estantes que se utilizarán en sentido vertical.

12. RECOMENDACIONES
 Desde el punto de vista ingenieril de costos, el manejo de materiales es muy importante,
aunque a veces pasa por alto el aspecto de automatización. El costo del manejo de
materiales es una porción significante del costo total de producción. Las estimaciones
del costo del manejo ocupa un costo tan alto como dos – terceras partes del costo
industrial total. Este fragmento varía dependiendo del tipo y cantidades producción y
el grado de automatización en la función del manejo de materiales. Para un
almacenamiento y facilidad de la distribución la función del manejo constituye la
mayoría del costo.
 FIMA debería proponer un sistema automatizado con distribución de redes y gestión de
calidad total tales como , sistemas de acumulamiento y transmisión, sistemas de
apilamiento, en aire sin contacto, diseñados para hacer "flotar" hojas o láminas
procesadas en un cojín de aire y pilarlas, con un sistema de paletizado. transmisión de
servo en línea de prensa, con banda magnética y descarga por empuje, entre otros cuya
finalidad primordial radicaría en aprovechar en cuantías significativas el tiempo de
producción y de manipulación de los materiales, a fin de lograr el tan ansiado JUST IN
TIME (Justo a tiempo) y cumplir con los requerimientos del cliente.
 La empresa también podría sentar su gestión no sólo en la mejora de su manipulación
sino de almacenamiento como un buen diseño de estabilidad , un buen dise ño de
control a esfuerzos horizontales , aplicando criterios por ejemplo de no almacenar
materias en los pasillos de circulación , pues ahí se está perdiendo demasiado tiempo
desde que la materia llega al lugar de procesamiento , y plasmar criterios de señalización
de tal manera que los operarios se sientan involucrados y tomen medidas cuidadosas
respecto a la estandarización de sus movimientos.

13.  Lo rescatable de esta empresa, es que el montaje elaborado por el constructor, se da
evitando utilizar elementos recuperados de otras estanterías viejas, sean del tipo que
sean. Pues antes de fijar las estanterías a las estructuras del edificio debe verificarse que
éstas lo permiten. En el caso de tener que disponer por encima del pasillo elementos de
unión entre estanterías, estos están siempre por encima de las cargas y teniendo en
cuenta un juego mínimo de al menos 10 cm(aproximadamente 12 cm) , para carga y
descarga, Las estanterías han de quedar montadas verticalmente. Lo recomendable
sería agregar un par de cm más del utilizado, aun así exceda al mínimo sustentado pues
en algunos momentos ocasiona dificultad al momento de extraer los materiales para su
procesamiento y aprovechamiento.
 Promover conferencias y capacitaciones sobre la crucialita del manejo de materiales
como un factor crítico en todos los sectores comerciales y de negocios, enmarcando su
importancia para un funcionamiento eficiente y suprema en las ramas de la
manufactura, el almacenaje y la distribución. Discerniendo casos prácticos,
relacionados a los métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden
utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el
mercado.
 Se puede aplicar fehacientemente una política de Six sigma reduciendo el número de
errores por millón de productos fabricados, bajo el punto de partida de insumos hasta
llegar al nivel de los productos terminados, siempre y cuando se prioricen las pérdidas
y los costos de la organización, pues no cabe duda que es un error tratar de implementar
este sistema en toda la organización, ya que esto acarreará a la larga un fracaso total en
nuestra compañía, con liderazgo , acreditación , entrenamiento , simulaciones,
dirección de datos , reconociendo el trabajo , felicitando en público y castigando en
silencio.