1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MARACAY
Prensas Excéntrica è Hidráulicas.
Profesor: Ing. Miguel Ángel Cevedo
Integrante:
Cartaya. Jackselin
2. Las prensas son máquinas destinadas a trabajar las láminas de metal, ya sea
para troquelado, compactado, corte u otra operación fundamentada en la
presión por medio de dos plataformas.
Hay una gran variedad de prensas, pero básicamente se podría decir que
hay prensas excéntricas e hidráulicas, y que a su vez estas varían de acuerdo
a su mecanismo de funcionamiento, sistemas de potencia, fuerza nominal, tipo
de armazón, entre otros.
La prensa hidráulica
Es un mecanismo conformado
por vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferentes áreas que,
mediante una pequeña fuerza sobre el
pistón de menor área, permite obtener
una fuerza mayor en el pistón de mayor
área. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son
hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por
medio de motores.
Estas prensas poseen un mecanismo menos
complejo que las de otros tipos, pero ejercen
más poder de prensado. Consisten en la
utilización de conductos que contienen líquido
y están divididos en secciones.
3. Cada una de estas secciones cuenta con recipientes sobre los que se ejerce
una presión por medio de pistones. Después, mandan dicha presión a un
recipiente central donde se
encuentra el mecanismo que
hará el prensado.
Las prensas hidráulicas se
usan con metales gruesos,
ya que su poder de
prensado contiene mayor
fuerza y aguante que otras.
Son muy demandadas en
sectores como el
de reciclaje, donde se
requiere ejercer gran presión
sobre materiales muy
resistentes, por ejemplo, una
trituradora de vehículos.
Estas prensas también pueden aportar al proceso de cortado en metales
gruesos para dar forma a piezas más grandes como partes para motores de
vehículos.
Cabe destacar que las prensas hidráulicas, por ser un mecanismo bastante
sencillo, son de fácil mantenimiento y reparación.
Tipos de prensas hidráulicas
Prensas hidráulicas manuales, en modelos estándar. Sus
capacidades varían según la carga en toneladas que pueden soportar
las cuales son desde 5 hasta 30 toneladas. Aunque en algunas
ocasiones, incluso hay lugares donde construyen estas prensas según
las necesidades del cliente de hasta 100 y 200 toneladas.
Prensas hidráulicas de 100 toneladas. Tienen el beneficio de poder
soportar exactamente todo ese peso sin el problema de romperse.
Asímismo, si se excede de esa cantidad, cuenta con una válvula de
seguridad que da mayor confianza para realizar un mejor trabajo.
4. Prensas hidráulicas de 200 toneladas. Miden poco más de 2 metros, y
aunque son un poco más grandes, sólo logran desplazar el 50% más de
su peso total.
Prensas hidráulicas de banco. Son aquellas prensas que se colocan
arriba de un banco de trabajo, ya que carecen de pies.
Prensas hidráulicas de pie. Son aquellas con “pies”. No se colocan
arriba de un banco de trabajo, debido a que vienen provistas con
armazón o estructura para colocar directamente sobre el piso. Se deben
abullonar al piso.
Prensas hidráulicas motorizadas. Son aquellas que vienen provistas
con una central hidráulica motorizada, en lugar de una bomba manual.
Prensa excéntrica o Balancín.
El trabajo metálico de láminas es uno de los procesos de transformación de
materiales más utilizados en la industria. Comprende operaciones de corte y
formado (plegado y embutido) que se realizan usualmente en frío sobre chapas
delgadas de metal que provienen del proceso de laminado, cuyo espesor varía,
por lo general, de 0,4 mm a 6 mm.
Las máquinas que realizan estos trabajos son las prensas, de las que existen
infinidad de tipos y modelos, de acuerdo con la función que realizan, como por
ejemplo las plegadoras de chapas.
5. Este tipo de prensa se usa básicamente para el estampado de las láminas
metálicas, es decir, para dar la forma deseada, y también para dar el corte a las
láminas.
Este proceso lo realiza el troquel
por medio de sus dos elementos:
el macho (o punzón) y la matriz.
El primero se usa para darle la
forma y, el segundo, para cortar.
Este tipo de prensas se
caracteriza por su funcionamiento
a una velocidad relativamente alta
y por ello se usa para trabajos en
serie con las láminas.
Estas prensas poseen gran
demanda en el sector
metalúrgico, ya que con ellas se pueden elaborar pequeñas piezas con gran
rapidez.
Se trata de una máquina herramienta formada por una cama o bastidor,
una mesa fija o desplazable y una corredera o pisón que se mueve
verticalmente. Sobre la mesa se coloca la matriz y en la corredera se fija
el punzón. La corredera está accionada por un mecanismo de excéntrica unida
a una biela, que transforma el movimiento circular del eje accionado por un
motor, en un movimiento de
vaivén. El esfuerzo deformador se
obtiene de la energía cinética
producida por el giro de un volante
de inercia. El movimiento de giro
del volante es transformado en
movimiento lineal vertical de la
corredera por medio de un husillo.
Como el volante puede girar en
ambos sentidos, la corredera
puede bajar y subir. El disparo de
6. un balancín se realiza mediante el accionamiento de un pedal y su
correspondiente conjunto de palancas, aunque los modelos más modernos
incorporan un sistema de disparo eléctrico.
Tipos de balancines
Teniendo en cuenta su estructura, el tipo más común de balancín es el
de cuello de cisne, que puede ser de simple efecto admiten solamente el
desplazamiento de la corredera o de doble efecto desplazamiento
independiente y simultáneo de la mesa y la corredera. La denominación cuello
de cisne proviene de las máquinas más antiguas, cuyo armazón presentaba un
arco en esa forma. Hoy en día ese tipo de armazón ha caído en desuso, pero
conserva su forma de “C”, con una garganta (o escote) de gran amplitud que
permite el acceso a la mesa de trabajo desde el frente y los laterales. Por lo
general, los balancines de potencia media-alta incorporan dos barras
tensoras en la garganta, a fin de evitar roturas y poder utilizar la máquina en
trabajos más severos. Algunos modelos también presentan excéntricas de dos
bielas independientes, capaces de realizar dos fases sucesivas de
troquelado/estampado por ciclo de trabajo.
Hay dos subtipos de balancines de cuello de cisne:
Volante lateral: en este tipo la excéntrica tiene dos puntos de apoyo y las
máquinas pueden ser inclinables. Son los más usados y se emplean
para trabajos de mediana magnitud con potencias de 10 a 100
toneladas.
Volante frontal: la excéntrica posee un solo
punto de apoyo y por tal razón se emplean en
trabajos livianos donde se requiere poca potencia.
