El documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores que afectan la distribución, minimizar las distancias de movimiento de materiales, garantizar una circulación óptima del trabajo a través de la planta, y utilizar efectivamente todo el espacio disponible. Los factores que afectan la distribución son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos de personas y materiales, y las áreas de espera para materiales.
Integración de todos los factores que afecten la distribuciónmoralesmx
Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo objetivos como la integración de todos los elementos, movimiento de materiales a distancias mínimas, circulación efectiva del trabajo y utilización del espacio. Explica que la distribución debe considerar factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios para lograr una distribución flexible y eficiente.
Este documento presenta información sobre el manejo de materiales y el método de Guerchet para calcular los requerimientos de espacio en una planta. Explica factores que afectan las decisiones sobre el manejo de materiales, riesgos de un manejo ineficiente, y pasos para aplicar el método SLP de planeación sistemática. Luego, detalla los componentes del método de Guerchet para calcular la superficie total requerida basada en la suma de la superficie estática, gravitacional y evolutiva. Finalmente, provee un ejemplo de c
Este documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas se refiere a la disposición de maquinaria, departamentos, áreas de almacenamiento y otros elementos dentro de una instalación de producción. El objetivo principal del diseño de plantas es organizar estos elementos para garantizar la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema de producción. También describe algunos beneficios de un buen diseño de plantas como la reducción de costos, aumento de la productividad y la segur
Presentación de ingeniería de métodos referente a temas de distribución en planta en el análisis de operaciones, tipos, ventajas y desventajas, metodologías para el diseño de layout de plantas industriales.
El documento habla sobre la distribución de planta en ingeniería industrial. Explica que la distribución de equipos y áreas de trabajo dentro de una planta industrial es importante para lograr la máxima eficiencia. Define la distribución como el proceso de ordenar los elementos de una planta para alcanzar los objetivos de producción de forma adecuada. También describe los principios básicos de la distribución como la integración, distancia mínima recorrida y flujo de materiales.
Este documento describe los principios y tipos de distribución de planta industrial. Explica que la distribución óptima minimiza la distancia de recorrido de materiales y maximiza la eficiencia, flexibilidad y seguridad de los trabajadores. Detalla los pasos para planificar sistemáticamente una distribución y los objetivos como reducir costos y tiempos. Finalmente, explica tipos comunes como distribución por procesos, producto o células flexibles.
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
El documento describe la historia y conceptos clave detrás de las celdas de manufactura. Adam Smith y Frederick Taylor sentaron las bases al demostrar que la división y especialización del trabajo aumentan la productividad. Henry Ford aplicó estos principios a través de líneas de ensamble. Las celdas de manufactura agrupan máquinas y trabajadores para realizar una sucesión de operaciones de forma continua, eliminando demoras e inventarios. Esto mejora la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Integración de todos los factores que afecten la distribuciónmoralesmx
Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo objetivos como la integración de todos los elementos, movimiento de materiales a distancias mínimas, circulación efectiva del trabajo y utilización del espacio. Explica que la distribución debe considerar factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios para lograr una distribución flexible y eficiente.
Este documento presenta información sobre el manejo de materiales y el método de Guerchet para calcular los requerimientos de espacio en una planta. Explica factores que afectan las decisiones sobre el manejo de materiales, riesgos de un manejo ineficiente, y pasos para aplicar el método SLP de planeación sistemática. Luego, detalla los componentes del método de Guerchet para calcular la superficie total requerida basada en la suma de la superficie estática, gravitacional y evolutiva. Finalmente, provee un ejemplo de c
Este documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas se refiere a la disposición de maquinaria, departamentos, áreas de almacenamiento y otros elementos dentro de una instalación de producción. El objetivo principal del diseño de plantas es organizar estos elementos para garantizar la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema de producción. También describe algunos beneficios de un buen diseño de plantas como la reducción de costos, aumento de la productividad y la segur
Presentación de ingeniería de métodos referente a temas de distribución en planta en el análisis de operaciones, tipos, ventajas y desventajas, metodologías para el diseño de layout de plantas industriales.
El documento habla sobre la distribución de planta en ingeniería industrial. Explica que la distribución de equipos y áreas de trabajo dentro de una planta industrial es importante para lograr la máxima eficiencia. Define la distribución como el proceso de ordenar los elementos de una planta para alcanzar los objetivos de producción de forma adecuada. También describe los principios básicos de la distribución como la integración, distancia mínima recorrida y flujo de materiales.
Este documento describe los principios y tipos de distribución de planta industrial. Explica que la distribución óptima minimiza la distancia de recorrido de materiales y maximiza la eficiencia, flexibilidad y seguridad de los trabajadores. Detalla los pasos para planificar sistemáticamente una distribución y los objetivos como reducir costos y tiempos. Finalmente, explica tipos comunes como distribución por procesos, producto o células flexibles.
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
El documento describe la historia y conceptos clave detrás de las celdas de manufactura. Adam Smith y Frederick Taylor sentaron las bases al demostrar que la división y especialización del trabajo aumentan la productividad. Henry Ford aplicó estos principios a través de líneas de ensamble. Las celdas de manufactura agrupan máquinas y trabajadores para realizar una sucesión de operaciones de forma continua, eliminando demoras e inventarios. Esto mejora la eficiencia y flexibilidad de la producción.
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
Este documento presenta un estudio de macro y microlocalización para una planta dedicada a la elaboración de productos de arcilla en el departamento de Norte de Santander, Colombia. Describe los diferentes factores involucrados en el diseño de la planta como materia prima, maquinaria, recursos humanos, movimiento, almacenamiento, servicios, edificio y cambios. Se detalla el proceso productivo, las materias primas como arcillas, los equipos necesarios y la distribución propuesta para cada área de la planta.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe el concepto de Lean Supply Chain, que es una metodología para mejorar la gestión de las cadenas de suministro mediante la eliminación de desperdicios. Se introdujo en 1982 y se ha vuelto popular para mejorar la eficiencia en la producción, almacenamiento, envíos y más. Un ejemplo es Apple, que ha mejorado su atención al cliente, integración tecnológica y alianzas con proveedores para optimizar su cadena de suministro.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
Este documento presenta varios métodos para la distribución de plantas, incluyendo el análisis de secuencia de Buffa, el método de inmersión y una metodología general de distribución en planta. Describe etapas como estudiar el proceso, determinar la secuencia de operaciones, buscar el diagrama esquemático ideal y desarrollar el layout en detalle. Además, analiza el recorrido de los productos y diferentes patrones de flujos de materiales como flujos en O, S, L y U.
El documento describe varias técnicas para mejorar la productividad basadas en la tecnología y los materiales. Algunas técnicas tecnológicas discutidas incluyen CAD, CAM, CIM, robótica, láser y automatización. Las técnicas de materiales incluyen control de inventario mediante pronósticos de demanda, punto de reorden y sistema A-B-C, así como planeación de requerimientos de materiales (MRP). El objetivo general es describir formas de usar la tecnología y administrar los materiales para mejor
Este documento presenta la unidad 1 de un curso sobre sistemas de manufactura flexible. Explica los conceptos básicos de sistemas, manufactura e ingeniería industrial. Define los sistemas de manufactura flexibles y explica su clasificación, componentes e historia. También describe los conceptos actuales sobre estos sistemas y su interacción dinámica con el entorno de producción.
Las células de manufactura son unidades de trabajo más grandes que una máquina individual pero más pequeñas que un departamento general. Combinan operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor agregado y reducir el desperdicio. Las células organizan los departamentos alrededor de productos similares y facilitan la comunicación entre operadores para mejorar la calidad y coordinación. El diseño de células de manufactura implica clasificar piezas en familias con procesos similares y agrupar máquinas en células para eliminar tiempos muertos y mejorar
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
La ergonomía busca diseñar estaciones de trabajo que se adapten a las capacidades humanas para prevenir lesiones. Al diseñar una estación de trabajo, se debe considerar las medidas antropométricas del usuario, los requerimientos del trabajo, y la postura para optimizar los movimientos y prevenir lesiones musculoesqueléticas como los desórdenes traumáticos acumulativos.
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socio económicos, culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimizan del producto o servicio que estemos ofreciendo.
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
Este documento presenta las herramientas del Estudio del Trabajo que permiten mejorar la productividad. Explica que los diagramas de procesos y estudios de tiempos y movimientos ayudan a optimizar los procesos productivos al registrar cómo se realizan las tareas y medir el tiempo que toman. El objetivo es analizar las actividades para incrementar la eficiencia.
El documento describe el estudio de movimientos y micromovimientos para analizar métodos de trabajo y mejorar la eficiencia. Explica que el estudio de movimientos identifica elementos innecesarios que pueden eliminarse, mientras que el estudio de micromovimientos analiza operaciones manuales repetidas. Además, detalla las 17 divisiones básicas de un movimiento de trabajo conocidas como "therbligs".
El documento describe los principios del flujo continuo y justo a tiempo, incluyendo conceptos como eliminar desperdicios, balancear líneas de producción, tiempo de ciclo, valor agregado, mantenimiento productivo total, jidoka, kanban, heijukan, supermercados de productos en proceso, kaizen y mejoramiento continuo. El objetivo general es mejorar progresivamente las actividades a lo largo de la cadena de valor para producir solo lo que se necesita, justo cuando se necesita y en la cantidad exacta.
El documento habla sobre la planeación e importancia del diseño de instalaciones. Define la planeación como establecer cómo los activos fijos apoyarán los objetivos de una actividad. Explica que la planeación incluye la localización y el diseño de componentes. Luego describe el proceso de planeación de instalaciones en 6 pasos: 1) definir el problema, 2) analizarlo, 3) determinar requerimientos de espacio, 4) evaluar alternativas, 5) seleccionar un plan, 6) implementarlo. Finalmente enfatiza que un buen
Presentacion de distribucion de planta INellysnazla
El documento describe los objetivos y principios de la distribución de planta. La distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para maximizar la eficiencia. Los objetivos incluyen minimizar costos, utilizar el espacio y la mano de obra de manera eficiente, y facilitar la comunicación entre trabajadores. El objetivo general de un diseño de distribución de planta es encontrar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo que sea la más eficiente en costos y segura para los empleados.
Es una aplicación de software que automatiza e integra tanto los procesos de...Yaskelly Yedra
El documento define los sistemas ERP, describe su evolución y objetivos, y explica sus características, ventajas, desventajas y herramientas. Los ERP integran todos los procesos de una empresa para compartir información en tiempo real. Incluyen módulos para finanzas, logística, producción, recursos humanos y más. Las principales herramientas ERP son SAP, Oracle, Microsoft Dynamics y soluciones de código abierto como Odoo.
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
Este documento presenta un estudio de macro y microlocalización para una planta dedicada a la elaboración de productos de arcilla en el departamento de Norte de Santander, Colombia. Describe los diferentes factores involucrados en el diseño de la planta como materia prima, maquinaria, recursos humanos, movimiento, almacenamiento, servicios, edificio y cambios. Se detalla el proceso productivo, las materias primas como arcillas, los equipos necesarios y la distribución propuesta para cada área de la planta.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe el concepto de Lean Supply Chain, que es una metodología para mejorar la gestión de las cadenas de suministro mediante la eliminación de desperdicios. Se introdujo en 1982 y se ha vuelto popular para mejorar la eficiencia en la producción, almacenamiento, envíos y más. Un ejemplo es Apple, que ha mejorado su atención al cliente, integración tecnológica y alianzas con proveedores para optimizar su cadena de suministro.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
Este documento presenta varios métodos para la distribución de plantas, incluyendo el análisis de secuencia de Buffa, el método de inmersión y una metodología general de distribución en planta. Describe etapas como estudiar el proceso, determinar la secuencia de operaciones, buscar el diagrama esquemático ideal y desarrollar el layout en detalle. Además, analiza el recorrido de los productos y diferentes patrones de flujos de materiales como flujos en O, S, L y U.
El documento describe varias técnicas para mejorar la productividad basadas en la tecnología y los materiales. Algunas técnicas tecnológicas discutidas incluyen CAD, CAM, CIM, robótica, láser y automatización. Las técnicas de materiales incluyen control de inventario mediante pronósticos de demanda, punto de reorden y sistema A-B-C, así como planeación de requerimientos de materiales (MRP). El objetivo general es describir formas de usar la tecnología y administrar los materiales para mejor
Este documento presenta la unidad 1 de un curso sobre sistemas de manufactura flexible. Explica los conceptos básicos de sistemas, manufactura e ingeniería industrial. Define los sistemas de manufactura flexibles y explica su clasificación, componentes e historia. También describe los conceptos actuales sobre estos sistemas y su interacción dinámica con el entorno de producción.
Las células de manufactura son unidades de trabajo más grandes que una máquina individual pero más pequeñas que un departamento general. Combinan operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor agregado y reducir el desperdicio. Las células organizan los departamentos alrededor de productos similares y facilitan la comunicación entre operadores para mejorar la calidad y coordinación. El diseño de células de manufactura implica clasificar piezas en familias con procesos similares y agrupar máquinas en células para eliminar tiempos muertos y mejorar
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
La ergonomía busca diseñar estaciones de trabajo que se adapten a las capacidades humanas para prevenir lesiones. Al diseñar una estación de trabajo, se debe considerar las medidas antropométricas del usuario, los requerimientos del trabajo, y la postura para optimizar los movimientos y prevenir lesiones musculoesqueléticas como los desórdenes traumáticos acumulativos.
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socio económicos, culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimizan del producto o servicio que estemos ofreciendo.
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
Este documento presenta las herramientas del Estudio del Trabajo que permiten mejorar la productividad. Explica que los diagramas de procesos y estudios de tiempos y movimientos ayudan a optimizar los procesos productivos al registrar cómo se realizan las tareas y medir el tiempo que toman. El objetivo es analizar las actividades para incrementar la eficiencia.
El documento describe el estudio de movimientos y micromovimientos para analizar métodos de trabajo y mejorar la eficiencia. Explica que el estudio de movimientos identifica elementos innecesarios que pueden eliminarse, mientras que el estudio de micromovimientos analiza operaciones manuales repetidas. Además, detalla las 17 divisiones básicas de un movimiento de trabajo conocidas como "therbligs".
El documento describe los principios del flujo continuo y justo a tiempo, incluyendo conceptos como eliminar desperdicios, balancear líneas de producción, tiempo de ciclo, valor agregado, mantenimiento productivo total, jidoka, kanban, heijukan, supermercados de productos en proceso, kaizen y mejoramiento continuo. El objetivo general es mejorar progresivamente las actividades a lo largo de la cadena de valor para producir solo lo que se necesita, justo cuando se necesita y en la cantidad exacta.
El documento habla sobre la planeación e importancia del diseño de instalaciones. Define la planeación como establecer cómo los activos fijos apoyarán los objetivos de una actividad. Explica que la planeación incluye la localización y el diseño de componentes. Luego describe el proceso de planeación de instalaciones en 6 pasos: 1) definir el problema, 2) analizarlo, 3) determinar requerimientos de espacio, 4) evaluar alternativas, 5) seleccionar un plan, 6) implementarlo. Finalmente enfatiza que un buen
Presentacion de distribucion de planta INellysnazla
El documento describe los objetivos y principios de la distribución de planta. La distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para maximizar la eficiencia. Los objetivos incluyen minimizar costos, utilizar el espacio y la mano de obra de manera eficiente, y facilitar la comunicación entre trabajadores. El objetivo general de un diseño de distribución de planta es encontrar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo que sea la más eficiente en costos y segura para los empleados.
Es una aplicación de software que automatiza e integra tanto los procesos de...Yaskelly Yedra
El documento define los sistemas ERP, describe su evolución y objetivos, y explica sus características, ventajas, desventajas y herramientas. Los ERP integran todos los procesos de una empresa para compartir información en tiempo real. Incluyen módulos para finanzas, logística, producción, recursos humanos y más. Las principales herramientas ERP son SAP, Oracle, Microsoft Dynamics y soluciones de código abierto como Odoo.
Este documento discute los conceptos de distribución de planta y diseño de líneas de producción. Explica que la distribución de planta involucra determinar qué centros de trabajo incluir, cuánto espacio necesita cada uno, cómo configurar el espacio y dónde ubicarlos. También describe diferentes tipos de distribuciones como las orientadas al producto y al proceso, así como células de trabajo. Finalmente, discute el balanceo de líneas de ensamble para maximizar la productividad.
La distribución en planta se refiere a la disposición de máquinas, departamentos, estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento dentro de una instalación de producción. Los objetivos principales son encontrar una ordenación económica, segura y satisfactoria para los empleados. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por productos, distribución de posición fija e híbridas como celdas de trabajo.
Flexsim es una herramienta de simulación de software que permite a los ingenieros y planificadores crear modelos 3D virtuales de sistemas reales para identificar problemas y evaluar soluciones alternativas de manera rápida. Flexsim se ha utilizado con éxito en una variedad de industrias para abordar problemas relacionados con el servicio al cliente, la fabricación y la logística. El software permite simular el flujo de objetos a través de un proceso representado mediante objetos como colas y procesadores.
El documento describe los elementos clave a considerar para la localización de una planta de producción, incluyendo el medio y costo de transporte, la disponibilidad de insumos, la infraestructura física, la mano de obra, la eliminación de desperdicios, los aspectos legales y la seguridad. También destaca la importancia de analizar la cercanía al mercado, la aceptación social, y el acceso a la información. Una buena localización puede mejorar la eficiencia a través de menores costos de transporte y una mayor facil
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
Este documento resume los conceptos clave relacionados con la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta se refiere a ubicarla de forma que maximice la rentabilidad considerando factores como mercados, costos y métodos como el análisis de punto muerto. También describe los tipos de distribución en planta, incluyendo por proceso, producto, posición fija y células de trabajo.
El documento describe el método CRAFT para la distribución de planta. CRAFT es un algoritmo computarizado que comienza con una distribución inicial y mejora el diseño intercambiando departamentos para reducir los costos de transporte totales. El documento explica cómo funciona CRAFT, sus características, ventajas, desventajas y provee un ejemplo de su aplicación.
Este documento presenta información sobre la distribución física en planta. Define la distribución física como la determinación de la posición de los elementos que integran el proceso productivo. Explica cuatro tipos clásicos de distribución (por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y posición fija), sus características, ventajas y desventajas. También describe la metodología del Systematic Layout Planning para realizar la distribución física de planta en dos fases: distribución general y distribución detallada.
El documento describe los conceptos y métodos fundamentales de la distribución de planta industrial. Explica que una buena distribución busca optimizar costos y flexibilidad mediante la minimización de distancias de flujo de materiales. Detalla los tipos de distribución, objetivos, principios y pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo métodos como SLP.
Este documento discute los objetivos y factores clave de la distribución en planta. Explica los 6 objetivos principales de la distribución en planta, incluyendo minimizar distancias de movimiento de materiales, facilitar la circulación del trabajo y utilizar efectivamente todo el espacio disponible. También describe 8 factores que afectan la distribución, como los materiales, maquinaria, trabajadores y movimiento de materiales. El objetivo final de la distribución en planta es organizar estos elementos para asegurar la fluidez del flujo de trabajo a través del
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
El documento describe los factores que afectan la distribución en plantas industriales. Menciona que la localización de la planta, la distribución del equipo, el diseño de la planta y la selección del equipo son factores clave. Luego detalla los objetivos de la distribución en planta como integrar todos los factores, movimiento de materiales por distancias mínimas, circulación eficiente del trabajo, uso efectivo del espacio, minimizar el esfuerzo de los trabajadores y facilitar la flexibilidad y ampliaciones. Finalmente, enumera los
El documento describe los factores que afectan la distribución en plantas industriales. Menciona que la localización de la planta, la distribución del equipo, el diseño de la planta y la selección del equipo son factores clave. Luego detalla seis objetivos de la distribución en planta y varios factores que la afectan, incluyendo los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, espera, servicios, edificio y cambio. Concluye que la distribución se orienta al proceso o producto y debe adaptarse
Integración de todos los factores que afecten la distribuciónmoralesmx
Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios. Explica cómo estos factores deben integrarse para lograr una distribución efectiva que minimice distancias, facilite la circulación del trabajo y aproveche todo el espacio disponible.
Este documento describe los objetivos y factores que deben considerarse para una distribución efectiva de planta. Los 6 objetivos principales son: 1) integrar todos los factores que afectan la distribución, 2) minimizar las distancias de movimiento de materiales, 3) organizar el flujo de trabajo, 4) utilizar todo el espacio de manera efectiva, 5) minimizar el esfuerzo de los trabajadores y maximizar su seguridad, y 6) permitir flexibilidad para futuras ampliaciones. Los 8 factores que afectan la distribución son: 1)
Este documento describe los conceptos clave de la distribución y el diseño de planta. Explica que la distribución de planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales para maximizar la eficiencia. Luego detalla tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y sus características. También cubre factores que influyen en la selección de distribuciones y provee ejemplos.
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución en planta. Explica que la distribución en planta busca ordenar las áreas de trabajo y equipos de una manera económica, segura y satisfactoria. También describe los principios, factores e intereses de la distribución en planta, así como los tipos de distribución.
El documento presenta 6 principios básicos de distribución en planta: integración, distancia mínima, flujo de materiales, espacio cúbico, satisfacción y seguridad, y flexibilidad. También describe los beneficios de una buena distribución como disminución de cuellos de botella, mejor uso del espacio, y mayor satisfacción de los trabajadores. Finalmente, explica que los ingenieros industriales pueden desempeñarse en áreas como administración, mantenimiento, abastecimiento, ventas y producción.
El documento presenta información sobre la distribución en planta. Explica que esta implica ordenar los elementos industriales como maquinaria, equipos, personas y materiales para permitir un flujo eficiente de la producción. Señala algunos principios clave como la integración de todos los factores, la minimización de distancias recorridas y el aprovechamiento del espacio disponible. También describe diferentes entornos y etapas en los que se puede realizar el diseño de una distribución en planta.
LOCALIZACION DE UNIDADES DE EMERGENCIA PARA UNA PLANTA IND.Estephany Ovando
Este documento describe los factores clave a considerar en la planificación y diseño de la distribución de instalaciones industriales. Explica que la localización de unidades, equipos, personal y servicios debe maximizar la eficiencia y productividad considerando el volumen y flujo de materiales, maquinaria requerida, características de la mano de obra, necesidad de movimiento y espacio para esperas. Además, destaca la importancia de considerar servicios auxiliares, las limitaciones del edificio, y la necesidad de diseñar con flexibilidad para
Este documento describe los factores clave a considerar en la planificación y diseño de la distribución en planta industrial. Explica que la localización de los centros de actividad, el espacio asignado a cada uno, su configuración y ubicación deben maximizar la productividad considerando la naturaleza de los procesos, materiales, maquinaria, personal y flujos. También destaca la importancia de que el diseño sea flexible para adaptarse a posibles cambios.
Este documento resume los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Explica que los objetivos principales son integrar todos los factores que afectan la distribución y asegurar el movimiento de materiales y trabajo a través de distancias mínimas. También detalla 8 factores clave que pueden afectar la distribución, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, esperas, servicios, edificios e flexibilidad. Concluye que una distribución efectiva integra todos los recursos de la planta para minim
La distribución en planta busca optimizar los costos de producción mediante la organización flexible de los procesos productivos. Los objetivos incluyen integrar todos los factores que afectan la distribución para disminuir riesgos, aumentar producción y ahorrar espacio. Factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos y servicios deben considerarse. Una distribución efectiva utiliza todo el espacio de manera óptima y permite flexibilidad ante cambios.
Las áreas del proceso fueron seleccionadas de acuerdo a las dimensiones y distribución de los equipos, considerando un espacio de seguridad designado para el flujo del personal.
Este documento habla sobre la distribución en planta y los factores que influyen en la selección de una distribución. Explica que la distribución debe maximizar la productividad y eficiencia al mismo tiempo que garantiza la seguridad y satisfacción de los empleados. También cubre objetivos como minimizar la congestión y distancias de tránsito, mejorar la supervisión y facilitar ajustes a cambios. Finalmente, enumera factores como las características de los materiales, el equipo, el proceso productivo, el tamaño de la
La distribución en planta es importante para optimizar los costos de producción y ser flexibles ante cambios. Hay varios factores que afectan la distribución incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos de personas y materiales, esperas, servicios, el edificio y la necesidad de versatilidad. El objetivo de una buena distribución es encontrar la forma más ordenada y eficiente de organizar los equipos y áreas de trabajo para fabricar de manera económica, segura y satisfactoria.
Este documento presenta una introducción a las plantas industriales. Define plantas industriales como un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para realizar procesos productivos. Clasifica las plantas industriales por el tipo de proceso, materias primas y productos. Explica que la distribución de planta busca ordenar las áreas de trabajo y equipos de manera eficiente, económica y segura para elevar la productividad. Finalmente, recomienda seguir principios como la flexibilidad, coordinación y flujo unidireccional al
Este documento discute la importancia de la distribución en planta para la eficiencia de una empresa. Explica que la distribución debe integrar factores como materiales, maquinaria, trabajadores y movimientos para minimizar costos y maximizar la producción. También analiza 8 factores clave que afectan la distribución, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, esperas, servicios, el edificio y la necesidad de versatilidad y flexibilidad. El objetivo final de una buena distribución es encontrar la forma más ordenada
La distribución de las actividades productivas en la planta es importante para optimizar costos y ser flexibles ante cambios. El documento analiza factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos e instalaciones que afectan la distribución. El objetivo es encontrar la forma más ordenada y eficiente de distribuir los equipos y áreas de trabajo para fabricar de manera económica, segura y satisfactoria.
Este documento describe las diferentes áreas involucradas en el proceso productivo de una empresa. Explica que el área de producción se encarga de transformar insumos en productos finales a través de tres niveles: control de producción, seguimiento de objetivos y análisis de costos. También describe las distintas áreas que componen el sistema de producción como localización, distribución, planificación de capacidad, procesos, inventarios, compras y mantenimiento. Finalmente, analiza los criterios y decisiones clave en el área de operaciones relacion
Este documento trata sobre los costos y desperdicios de materiales en la producción industrial. Explica que los materiales constituyen el primer elemento de los costos y se clasifican en directos e indirectos. También describe los diferentes tipos de desperdicios de materiales como la sobreproducción, espera, transporte y defectos. El objetivo final es medir, controlar y reducir los costos a través de la eliminación de desperdicios en los procesos productivos.
Este informe describe la importancia de la seguridad e higiene en el trabajo y la implementación de normas y programas para prevenir riesgos laborales. Explica la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo NT01 y la norma OHSAS 18000, que promueven la mejora continua de la seguridad ocupacional mediante la reducción de riesgos, incidentes y exposición a sustancias peligrosas. Resalta que la prevención de riesgos es responsabilidad de todos los niveles de una empresa y de
Ejercicios tema 5 tendencia lineal de la demandageomog94
El documento presenta dos ejercicios sobre tendencia lineal de la demanda. En el primer ejercicio, se analiza la demanda de una empresa entre 1976-1987 y se determina la ecuación de la recta que mejor se ajusta a los datos. Luego, se usa la ecuación para predecir la demanda entre 1988-1992. En el segundo ejercicio, se repite el proceso para datos de demanda entre 1915-1955 y se predicen valores entre 1960-1985. Ambos ejercicios grafican los resultados.
Este documento describe diferentes métodos para predecir la demanda, incluyendo métodos cualitativos y cuantitativos. Los métodos cualitativos se basan en juicios subjetivos como encuestas y opiniones de expertos, mientras que los métodos cuantitativos usan análisis estadísticos de datos históricos. Se discuten varios métodos cuantitativos como análisis de series temporales, correlación y regresión. El documento concluye que no existe un único mejor método y que el método más efectivo depende de los datos disponibles y
Este documento presenta dos ejercicios de costos para una empresa fabricante de útiles escolares y una fábrica de maletas. En el primer ejercicio, se calcula el punto de equilibrio de la empresa de útiles en 154,411 unidades y la cantidad de cuadernos, libretas y blocks que debe vender para cubrir costos. En el segundo ejercicio, se encuentra que el punto de equilibrio de la fábrica de maletas es de 108 unidades y ventas de $21,600, y se grafica el punto de equilibrio.
El documento describe los costos de seguridad y salud en el lugar de trabajo. Explica que los accidentes y enfermedades laborales tienen un alto costo tanto directo como indirecto para los trabajadores y empleadores. Los costos directos incluyen dolor, pérdida de ingresos y atención médica, mientras que los costos indirectos como el sufrimiento de las familias son más difíciles de cuantificar. También señala que mejorar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo puede reducir riesgos y costos para las empresas
Ensayo Tema1 planif. y control de la producciongeomog94
La planificación y control de la producción son funciones importantes que normalizan y dirigen las actividades de una empresa. La planificación determina la cantidad de unidades a producir en un tiempo determinado, mientras que el control vigila que la producción se realice según lo planeado. Una buena planificación y control permiten mantener el orden en los materiales y reducir tiempos sin trabajo. Factores como el tamaño de la muestra, homogeneidad de datos y elasticidad de la demanda influyen en la exactitud de los pronósticos. Funciones como recolección de datos, identific
El proceso de producción transforma insumos en productos a través de funciones establecidas utilizando factores como trabajo, capital y materia prima. Es importante seguir los pasos requeridos para la elaboración del producto y controlar la calidad. Un buen manejo de los recursos requiere cumplir los pasos de manera organizada y contar con capital para abrir las técnicas necesarias de producción. La materia prima, transporte, área de producción y control de calidad son fundamentales para obtener un desempeño exitoso en el proceso de producción.
La planificación y control de la producción son funciones importantes que normalizan y dirigen las actividades de una empresa. La planificación determina la cantidad de unidades a producir en un tiempo determinado, mientras que el control vigila que la producción se realice según lo planeado. Una buena planificación y control permiten mantener un orden en los materiales y reducir tiempos sin trabajo. Factores como el tamaño de la muestra, homogeneidad de datos y elasticidad de la demanda influyen en la exactitud de los pronósticos. Funciones como recolección de datos, identific
Mapas conceptuales planif. y control de la produccióngeomog94
El documento presenta dos mapas conceptuales relacionados con la función industrial y la planificación y control de la producción. El primer mapa conceptual describe la función industrial, mientras que el segundo mapa conceptual se enfoca en los procesos de planificación y control de la producción. Ambos mapas fueron creados por la profesora Xiomara Gutiérrez para la estudiante Georgett Ochoa como parte de un curso en la Universidad de Maturín en Venezuela.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
Focos SSO Fin de Semana del 31 MAYO A al 02 de JUNIO de 2024.pdf
Trabajo distribucion de planta 5%
1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para La Educación
Superior
Instituto Universitario Politécnico “SANTIAGO MARIÑO”
Extensión-Maturín
Bachiller: Prof.
Georgett M. Ochoa G. Xiomara Gutiérrez
CI: 22.715.000
28-06-14
3. INTRODUCCIÓN
Desde los inicios de la humanidad el hombre a través de la utilización
de su propia iniciativa y creatividad ha buscado la forma de simplificar todas
las actividades que realiza dentro de su labor productiva, independientemente
a cuál sea su objetivo.
La simplificación del trabajo es una de las principales ventajas cuando
es considerado tanto el diseño como las medidas de los puestos de trabajo
en una organización. A nivel empresarial el concepto de la simplificación del
trabajo, no es más que la labor que se realiza constantemente a través de la
utilización de planes organizados, que sirven para la aplicación de mejores
técnicas que faciliten la ejecución de las tareas.
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra
todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño
que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de
los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y
luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes
planes.
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr
combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de
las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación
de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y la más
segura y satisfactoria para los empleados. La presente investigación muestra
los principales objetivos de una distribución de plantas, así como aquellos
factores que pueden afectar dicha distribución en una organización.
4. - Objetivos de la Distribución en Planta.
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
Es importante que se considere la integración de aquellos factores que
puedan afectar directa o indirectamente el diseño de la disposición y el
diseño del sistema de manejo de materiales de una planta nueva, ya que
estas dos funciones son inseparables y rara vez sucede que se considere uno
sin al mismo tiempo tomar en cuenta el otro.
Al integrar todos esos factores que perturben la distribución se pueden
establecer relaciones entre las actividades del proceso de planificación de
plantas, ya que cada uno de esos factores afecta los requerimientos de
espacio, equipo y personal, al igual que el grado de proximidad que se
necesita entre las funciones. Dicho planteamiento requiere hacer un esfuerzo
importante en el análisis de los diferentes problemas de la distribución actual
y forzarse a tener un número de soluciones adecuado, evitando rechazos o
aceptaciones prematuras.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
El movimiento de material según distancias mínimas se encarga de
procurar que los recorridos desarrollados por los hombres y los materiales, de
una operación a otra operación y entre los distintos departamentos sean
óptimos e inmejorables; lo cual pretende una economía de movimientos, de
equipos, y de espacio. Para lograr esto es necesario reducir las distancias de
5. los departamentos más relacionados entre sí y la eliminación de aquellas
áreas ocupadas innecesariamente, así esto traerá como impacto positivo la
disminución de los retrasos y los tiempos de ocio que puedan existir.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
Es recomendable que no existan retrocesos o movimientos desviados,
beneficiando esto que haya menos congestión con otros materiales u otras
piezas y así el material pueda deslizarse a través de la planta sin
interrupción, esto evitara la pérdida de tiempo en la secuencia de
operaciones que se maneje. Es fundamental a la hora de diseñar una
distribución de planta que se garantice una circulación que fluya de manera
óptima para los trabajos a realizar, ya que si esto no se toma en cuenta
podría incurrir a problemas severamente graves en el tiempo estimado que se
tenga para finalizar un proceso.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Fundamentalmente la palabra distribución hace referencia a la ordenación
de un espacio cualquiera, en el caso de la distribución de planta se enfoca en
la ordenación de los diversos espacios ocupados por los hombres, material,
maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones,
ninguno ocupa simplemente el suelo.
6. Por este motivo una adecuada distribución debe utilizar la tercera
dimensión de la industria como el área del suelo. Es importante resaltar que
el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede efectuarse en
cualquiera de las tres direcciones; significando esto que se aprovechara todo
el espacio libre existente.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores evitando accidentes. Así como la
asignación de actividades adecuadas a los que laboran y para las
maquinarias, ya que permite el aumento de la seguridad de los trabajadores
y a su vez la elevación de la moral y la satisfacción personal.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
Al realizar un diseño de plantas es importante tener en cuenta que debe
ser adaptable a cambios en el entorno, ya que la relación con la frecuencia
de la decisión donde se determina una posible demanda, productos, y
procesos, puede condicionar siempre ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
7. - Factores que afectan a la Distribución en Planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones
necesarias, secuencias, etc.
El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye
elementos que tienen relación directa e importante con el éxito de una
industria como lo son materias primas, material en proceso, material saliente,
entre otros, este factor afecta la distribución en planta ya que los elementos
de producción dependen del producto que se desee y el material sobre el que
se trabaje.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden
afectar la distribución en planta; como lo son el proyecto y las
especificaciones del producto, las características físicas ó químicas del mismo
las cuales incluyen tamaño, forma y volumen, peso y condición; y la Cantidad
o variedad de materiales productos.
2. Maquinaria.
Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa
capacidad. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra
ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de
8. almacenamiento saturado, siempre y cuando se consiga mantener la
maquinaria ocupada.
El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades
específicas de espacio, en relación unas con otras, para conseguir una
combinación óptima. La forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y
compacta, circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su
relación con otra maquinaria. Además es preciso conocer las dimensiones de
cada máquina, la longitud, la anchura y la altura.
3. Trabajadores.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía
de la reducción de costos. La división del trabajo o especialización del mismo
es fundamentalmente básica para la economía de fabricación.
En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los
trabajadores y empleados. Unas de las condiciones específicas de seguridad
que se deben tener en cuenta son un suelo libre de obstrucciones y que no
resbale, no situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la
maquinaria que no esté debidamente resguardada, que ningún trabajador
esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa, y así muchas
condiciones más.
9. 4. Movimientos (de personas y materiales).
El movimiento de al menos uno, de los tres elementos básicos de la
producción (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se
trata del material (materia prima, material en proceso o productos
terminados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el
mejor manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. El
movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los
costes de producción, así como un más alto nivel de vida. El movimiento de
material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones
se puedan dividir o fraccionar.
La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos; no
podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Se enfrentara entonces
el manejo de material no como un problema en sí mismo, sino como un
factor para el logro de los objetivos de una buena distribución.
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento.
Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción,
10. aguardando ser trasladados a la operación siguiente; a esto se le llama
demora o espera.
Este factor de colocación del material en espera afecta el espacio y la
ubicación en una distribución de planta, relacionándose con una serie de
costes de espera, lo cuales abarcan los costes del manejo efectuado hacia el
punto de espera y del mismo hacia la producción, coste del manejo en el
área de espera, coste de los registros necesarios para no perder la pista del
material en espera, costes de espacio y gastos generales, coste de protección
del material en espera.
El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de
material y del método de almacenamiento. El mejor método para determinar
el espacio del área de espera, es preparar una relación de todos los
materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos y
después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artículo.
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación,
etc)
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y conservan en
actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.
La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen
consideraciones tanto económicas como morales, pues si estos elementos
11. son tratados con negligencia o pasados por alto, incomodarán y ocasionarán
perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden
encontrar los estacionamientos, los vestuarios, los servicios sanitarios,
teléfonos, cafetería, etc.
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados
como el espacio o la producción lo haga posible. En la distribución en planta
se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las
actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales.
Al momento de llevar a cabo una distribución, se debe reservar espacio
físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales
como, el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio.
Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un
fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las
maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo
mejor posible y sin grandes dificultades.
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores
del mismo, instalaciones existentes, etc).
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que
tenga el número usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización. Unas
pocas funcionan realmente sin ningún edificio. Otras, en cambio, requieren
estructuras industriales expresamente diseñadas para instalar sus
operaciones específicas.
12. El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios, materiales,
maquinaria y actividades auxiliares, siendo también una parte integrante de
la distribución en planta. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya
existe en el momento de proyectarla, razón por la cual las características del
edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de
distribución. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta
rigidez en la distribución.
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios
afectarán a la distribución en mayor o menor grado. El cambio es una parte
básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo
cada día mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos
básicos de la producción como hombres, materiales y maquinaria, en las
actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más
serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de
la producción y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribución.
La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a
los cambios, además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad,
una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones
de la operación normal, sin tener que ser reordenada.
La versatilidad de una distribución se mide por su capacidad para
manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una manera
de resolver este problema es a través de una planificación mejor, de más
13. espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos.
La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la
versatilidad de la maquinaria y del equipo.
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la
compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos
específicos de operación. Un plan básico de distribución deberá prever una
porción de la propiedad para usos futuros y la suma de pisos al edificio e
instalación de colinas.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fácil que se
presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de
tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de
que la compañía no sabe lo que está haciendo, lo cual originará fuertes
resistencias a la aceptación de futuras mejoras.
14. CONCLUSIÓN
Las conclusiones del tema en mención, son que hoy por hoy nos
encontramos inmersos en una notable época de constantes cambios e
importantes transformaciones a nivel organizacional, donde cada vez los
retos que deben asumir las empresas en sus diseños de plantas exigen con
más frecuencias cambios de mentalidad, en función de garantizar la
innovación y la continua producción. En la actualidad el diseño de plantas
industriales, se enfrenta a diversos retos en el ámbito de la globalización y de
la constante innovación, esto debido a los diversos cambios y distintos
modelos existentes, ya que obliga a las empresas a replantear aspectos para
la obtención beneficios económicos y de producción, sin dejar de lado los
beneficios sociales y laborales.
Teniendo en cuenta lo anterior, destacamos la importancia de los
procesos de reestructuración organizacional, dentro de los cuales tenemos el
diseño de plantas industriales con el fin de contribuir en el sostenimiento y
productividad de las plantas para el óptimo beneficio de todos, haciendo
énfasis en la distribución de la planta y en las necesidades de la empresa a la
hora de emprender un diseño.
Se deben considerar a la hora de diseñar o distribuir en planta, los
criterios que se ajusten más a la empresa, como lo son los diferentes tipos de
distribución, y los principales objetivos y factores recopilados en esta
investigación, esto con la intención de obtener las mejores alternativas.