Este documento discute los conceptos de distribución de planta y diseño de líneas de producción. Explica que la distribución de planta involucra determinar qué centros de trabajo incluir, cuánto espacio necesita cada uno, cómo configurar el espacio y dónde ubicarlos. También describe diferentes tipos de distribuciones como las orientadas al producto y al proceso, así como células de trabajo. Finalmente, discute el balanceo de líneas de ensamble para maximizar la productividad.

1. P O R : L U I S B L A N C H E R

2. QUE ES DISTRIBUCIÓN DE PLANTA?
Es un concepto relacionado
con la disposición de las
máquinas, los
departamentos, las
estaciones de trabajo, las
áreas de almacenamiento,
los pasillos y los espacios
comunes dentro de una
instalación productiva
propuesta o ya existente .

3. RESPONDER A CUATRO PREGUNTAS
1. ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?
2. ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?
3. ¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro?
4. ¿Dónde debe localizarse cada centro?

4. ¿QUÉ CENTROS DEBERÁN INCLUIRSE EN LA
DISTRIBUCIÓN?
Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y
maximizar la productividad.

5. ¿CUÁNTO ESPACIO Y CAPACIDAD NECESITA CADA CENTRO?
Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se
reduzca la productividad, se prive a los empleados de
un espacio propio e incluso se generen riesgos para
la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo
es dispendioso, puede reducir la productividad y
provoca un aislamiento innecesario de los empleados.

6. ¿CÓMO SE DEBE CONFIGURAR EL ESPACIO DE CADA
CENTRO?
La cantidad de espacio, su forma y los elementos que
integran un centro de trabajo están relacionados entre
sí.

7. ¿DÓNDE DEBE LOCALIZARSE CADA CENTRO?
La localización puede afectar notablemente la
productividad.

8. TRES TIPOS BÁSICOS DE CAMBIOS
1. En el volumen de producción, que puede requerir un
mayor aprovechamiento del espacio.
2. En la tecnología y en los procesos, que pueden motivar un
cambio en recorridos de materiales y hombres, así como en la
disposición relativa a equipos e instalaciones.
3. En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones
similares a las requeridas por un cambio en la tecnología.

9. ALGUNOS DE LOS SÍNTOMAS PARA LA
REDISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA
 Congestión y deficiente utilización del espacio.
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
 Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
 Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros
de trabajo.
 Trabajadores cualificados realizando demasiadas
operaciones poco complejas.
 Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes
laborales.
 Dificultad de control de las operaciones y del personal.

10. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
 Los materiales
 La maquinaria
 La mano de obra
 El movimiento
 Las esperas
 Los servicios auxiliares
 El Edificio
 Los cambios

11. LAS ORIENTADAS AL PRODUCTO

12. LAS ORIENTADAS AL PROCESO

13. CÉLULAS DE TRABAJO
Arreglo de máquinas y personas que se enfocan
en
la fabricación de un solo producto o de una
familia de productos relacionados.

14. LAS VENTAJAS DE LAS CÉLULAS DE TRABAJO SON:
1. Reducción del inventario de trabajo en proceso.
2. Menos espacio de piso en la planta.
3. Reducción de inventarios de materia prima y productos
terminados.
4. Reducción del costo por mano de obra directa.
5. Aumento del sentido de participación del empleado.
6. Mayor utilización de equipo y maquinaria.
7. Reducción de la inversión en maquinaria y equipo.

15. REQUERIMIENTOS DE LAS CÉLULAS DE TRABAJO
1. Identificación de familias de productos, con
frecuencia mediante el uso de códigos de tecnología
de grupos o equivalentes.
2. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y
delegación de autoridad en los empleados.
3. Personal comprometido con su propio equipo y sus
productos.
4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula.

16. ASIGNACIÓN DE PERSONAL Y BALANCEO DE CÉLULAS
DE TRABAJO

18. LAS CÉLULAS DE TRABAJO IMPLICA 2 PASOS
Tiempo takt = Tiempo de trabajo disponible total / Unidades
requeridas
Trabajadores requeridos = Tiempo de operación total
requerido / Tiempo takt

19. DISTRIBUCIÓN REPETITIVA Y ORIENTADA AL
PRODUCTO
Las distribuciones orientadas al producto se
organizan alrededor de productos o familias de
producto similares de alto volumen y baja
variedad.

20. LOS SUPUESTOS SON QUE:
1. El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para
justificar una gran inversión en equipo especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de
vida que justifica la inversión en equipo especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de
calidad uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar
que funcionará con el equipo especializado.

21. DOS TIPOS DE DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO
Líneas de fabricación : Se
construyen componentes, como
llantas de automóvil o partes
metálicas para refrigeradores,
en una serie de máquinas.
De ensamble : Se colocan las
partes fabricadas juntas en una
serie de estaciones de trabajo.

22. BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE
El balanceo de líneas se realiza comúnmente para
minimizar el desequilibrio entre máquinas y
personal al mismo tiempo que se cumple con la
producción requerida de la línea. con el fin de
producir a una tasa especificada, la administración
debe conocer las herramientas, el equipo y los
métodos de trabajo empleados.

24. GRACIAS POR SU ATENCIÓN
EL GENIO SE COMPONE DEL 2% DE
TALENTO Y 98% DE PERSEVERANCIA.
BEETOHVEN