El documento describe los diferentes procesos involucrados en la fabricación de tubos de acero, incluyendo la fusión del acero, laminación en caliente y en frío, perforación, estirado, soldadura y pruebas de resistencia como el aplastamiento. Explica cómo se producen tubos sin costura a partir de barras de acero y tubos soldados a partir de bandas metálicas, y los pasos de laminación, calibrado y tratamiento térmico para lograr las dimensiones y propiedades requeridas.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO TECNOLOGICO
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
EXTENSIÓN “PUNTO FIJO EDO FALCON”
fabricación de tubos
Punto fijo; 10 de enero del 2019
Alumno:
Alison López C.I 27663478
M.M 79

2. Proceso de fabricación de
tubos sin costura
El hierro esponja se carga a un horno de
arco eléctrico (EAF) junto con la chatarra
seleccionada (aproximadamente 65%
hierro esponja y 35% chatarra). Durante el
proceso de fusión alrededor de los 1650°C
y, se consume una potencia eléctrica de
aproximadamente 65 MVA. Una vez que
se separa la escoria, se vierten unas 80
toneladas de acero fundido (líquido) a una
cuchara donde se le agregan ferro-
aleaciones para conseguir la composición
química especificada por el cliente.

3. El acero líquido es pasado por una máquina de
colada continua en donde se transforma en
barras de acero con diámetros que van desde
los 148mm hasta los 310mm. Estas barras son
acondicionadas y preparadas para ser enviadas
a los laminadores.
Una vez que las barras ingresan al
laminador, son cortadas en trozos de
menor longitud llamados “tochos” para
luego ser introducidos en el horno
giratorio donde serán calentados hasta
alcanzar una temperatura de 1250°C.
Al salir del horno giratorio, los tochos son perforados en el laminador perforador, quedando un
semielaborado llamado “Forado”. Luego se pasa por el laminador continuo para reducir espesor
y estirarlo, obteniendo otro semielaborado llamado “esbozado”. El último paso de laminación es
el laminador reductor estirador, en el cual se alcanzan las dimensiones finales de diámetro y
espesor del tubo. Una vez cumplidas las dimensiones especificadas, y de acuerdo a los
requerimientos del cliente, el tubo pasa por un tratamiento térmico para conseguir las
propiedades físicas y mecánicas requeridas.

4. Tubos soldados
Se obtienen a partir de bandas de laminación laminadas en frío o en
caliente, chapa gruesa o chapa fina. Los tubos de diámetros pequeños y
medianos se producen en laminadores continuos que doblan de manera
progresiva las bandas de laminación sin calentar hasta formar una sección
circular cruzada antes de realizar la soldadura a lo largo de una costura
longitudinal. Después el tubo puede ser trefilado en frío para alcanzar las
dimensiones y el acabado preciso. Este proceso es más económico que el de
los tubos sin soldadura, pero los tubos soldados generalmente presentan
una menor resistencia mecánica y a la presión
:

5. estirado
En el estirado o trefilado, la sección transversal de una barra o alambre
redondos se reducen ocambian jalándolos a través de un dado o matriz.
Las variables principales en el estirado separecen a las de las extracciones:
reducción de área transversal, Angulo del dado, fricción a lolargo de la
interface dado-pieza y velocidad de estirado. El Angulo del dado influye
sobre la fuerzade estirado y la calidad del producto.

6. Punzonado
• Esta matriz Matriz para Punzonado de Tubo MP, puede trabajar con
perfiles Redondos, Cuadrados, Rectangulares, Ovalados y Perfiles
abiertos.
• El proceso de trabajo se realiza por un sistema que lleva incorporado
la propia matriz. Primero amordaza el material y posteriormente, se
punzona, evitando la deformación del tubo cuando el agujero es de
grandes dimensiones.
• También es posible trabajar sin alma y/o con un punzón en forma
para producir el alojamiento de la cabeza de un tornillo o el cordón
de soldadura.
• Es posible ajustando el recorrido de la prensa, realizar un agujero
pasante o no pasante.
• Están especialmente diseñadas para poder trabajar en Prensa
Excéntrica o Hidráulica.
• También es posible trabajar con prensa plegadora. La ventaja es
poder montar varias de estas y de esta forma aumentar la
productividad.
• Estas matrices permiten trabajar con alma interna, dependiendo de
las características del tubo, y la distancia de punzonado al extremo.

7. Embutido
El embutido es una operación de formado de laminas
metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada,
de caja y otras formas huecas mas complejas

8. doblado
El acero es una aleación de hierro y carbono, cuyas
propiedades especiales son la dureza y la elasticidad. Es un
material de gran importancia industrial por emplearse en la
fabricación de estructuras metálicas, herramientas y
maquinaria.
Una de los usos más comunes del acero es la fabricación de
tubos de acero. Los tubos de acero tienen múltiples
aplicaciones. En muchos casos los tubos de acero requieren ser
doblados para así cumplir su función.
Los tubos doblados se utilizan generalmente para usos
estructurales, decorativos o como medios de transporte de
fluidos o gases.

9. ASTM A53 (9.1): La prueba de aplastamiento debe hacerse para
tubos arriba de 2" de diámetro nominal. ASTM A53 (9.3): una
muestra de por lo menos 4" (101.6mm) de largo debe ser
"aplastada" en frío en 3 etapas con la soldadura ubicada ya sea a
0° o a 90° respecto de la dirección de la fuerza aplicada. Durante
la primera etapa, que es una prueba de la ductilidad de la
soldadura, no debe ocurrir rompimiento o quebradura del
material hasta que la distancia entre las mordazas de
aplastamiento sea de 2/3 del diámetro original del tubo. durante
la segunda etapa, que es una prueba de ductilidad e la
soldadura, no deben aparecer rompimientos o quebraduras en la
superficie, hasta que la distancia entre mordazas de
aplastamiento sea de 1/3 del diámetro del tubo (pero este
diámetro no debe ser menor de 5 veces el espesor del tubo). La
tercera etapa, que es una prueba de resistencia del material, el
aplastamiento debe continuar hasta que el material se rompa o
cuando las dos paredes del tubo llegan a topar entre sí. Evidencia
de material laminado o no resistente. o falla de soldadura que se
revele durante la prueba puede ser causa de rechazo del
producto.
ASTM A500 (9.1): La prueba de
aplastamiento debe ser hecha para tubos
redondos, pero no es requerida para tubos
cuadrados o rectangulares. ASTM A500 (9.2):
una muestra de por lo menos 4" (101.6mm)
de largo debe ser "aplastada" en frío en 3
etapas con la soldadura ubicada ya sea a 90°
respecto de la dirección de la fuerza
aplicada. Durante la primera etapa, que es
una prueba de la ductilidad de la soldadura,
no debe ocurrir rompimiento o quebradura
del material hasta que la distancia entre las
mordazas de aplastamiento sea de 2/3 del
diámetro original del tubo. durante la
segunda etapa, que es una prueba de
ductilidad de la soldadura, no deben
aparecer rompimientos o quebraduras en la
superficie, hasta que la distancia entre
mordazas de aplastamiento sea de 1/2 del
diámetro del tubo (pero este diámetro no
debe ser menor de 5 veces el espesor del
tubo). La tercera etapa, que es una prueba
de resistencia del material, el aplastamiento
debe continuar hasta que el material se
rompa o cuando las dos paredes del tubo
llegan a topar entre sí. Evidencia de material
laminado o no resistente. o falla de
soldadura que se revele durante la prueba
puede ser causa de rechazo del producto.
B1387
La prueba de aplastamiento aplica para tubo mayores de DN50
(2" diam nominal). Una muestra no menor de 40 mm de largo
debe ser aplastada en frío entre dos platos paralelos sin mostrar
quebradura o falla, hasta que la distancia entre platos no sea
mayor del 75% del diámetro original, y no debe ocurrir falla o
quebradura en la soldadura hasta que la distancia entre platos
sea menor al 60% del diámetro original del tubo. La soldadura
debe estar ubicada a 90° de la dirección del aplastamiento.