1. Unidad 17. Fabricación y comercialización
de productos
1. Fase 3. Planificación de la
producción
2. Fase 4. Fabricación de
productos
3. Prevención de riesgos
4. Repercusiones
medioambientales
de los sistemas productivos
5. Gestión de calidad
6. Operaciones posteriores
al proceso productivo
7. Fase 5. Comercialización
y reciclado

2. 1
1 Fase 3. Planificación de la producción
Responsabilidades de la oficina técnica.

3. 2
1.1 Listado de fases
1 Fase 3. Planificación de la producción
Una fase es el conjunto
de operaciones de
fabricación o montaje
que se ejecutan con la
misma máquina; por
tanto, una fase puede
estar compuesta de
varias operaciones.
Listado de fases para una lámpara de escritorio.

4. 3
1.2 Diagramas de flujo
1 Fase 3. Planificación de la producción
El diagrama de flujo es una representación gráfica del seguimiento de
cada una de las piezas que forman el conjunto, desde que se realiza la
primera fase hasta que se acopla el conjunto final.
Diagrama de fases.

5. 4
1.3 Ejemplo de planificación en la producción
1 Fase 3. Planificación de la producción
Listado de fases para la producción de una estantería.

6. 5
2 Fase 4. Fabricación de productos
Fase de producción o fabricación de un producto.

7. 6
2.1 Aprovisionamiento de materiales
 Almacenar materiales
(materia prima en stock).
 Comprar cuando se
necesita (método JIT,
just-in-time).
2 Fase 4. Fabricación de productos
Aprovisionamiento de materiales.

8. 7
2.2 Procesos de fabricación
 CAE. Ingeniería asistida
por ordenador.
 CAM. Fabricación asistida
por ordenador.
 CAPP. Planificación de procesos
asistida por ordenador.
 CNC. Control numérico por
ordenador.
 CIM. Fabricación integrada
por ordenador.
2 Fase 4. Fabricación de productos
Control informatizado de un proceso
de producción.

9. 8
2 Fase 4. Fabricación de productos
Detalle de una
fresadora CNC.
Relación entre los diferentes programas de diseño, fabricación y control.
Brazos robots automatizados
para la fabricación de
maquetas de coches.

10. 9
3.1 Causas por las que se puede producir un
accidente
 Materiales. Para evitarlas, se debe:
 Mantener las normas de seguridad específicas de cada máquina
y herramienta.
 Analizar el riesgo que entraña el manejo de ciertas materias
primas.
 Tener una iluminación, temperatura y ventilación adecuadas.
 Utilizar aquellos tipos de energía que entrañen menos riesgo
de accidente.
 Psicológicas. Para evitarlas se debe:
 Tener una actitud positiva y prestar atención.
 Evitar la fatiga.
3 Prevención de riesgos

11. 10
3.2 Prevención de accidentes
 Planificar la prevención.
 Dictar unas normas de comportamiento adecuadas.
 Establecer la señalización pertinente.
3 Prevención de riesgos

12. 11
3.3 Señalización
3 Prevención de riesgos
Señalización para la
prevención de accidentes.

13. 12
4 Repercusiones medioambientales de los sistemas
productivos
Tipos de impactos medioambientales y medios para reducirlos.
Ejemplo de impacto medioambiental
producido por algunas fábricas.

14. 13
5 Gestión de calidad
El control de calidad es el proceso de verificación o examen al que
se someten los materiales o piezas adquiridas antes de incorporarse
al proceso de fabricación, los productos fabricados, los procesos
utilizados, así como las máquinas e instalaciones empleadas.

15. 14
5.1 Clases de controles de calidad
 Control de calidad del producto:
 Inicial.
 Durante la fabricación y el montaje.
 Al final.
 Control de calidad del proceso:
 Errores cometidos por los trabajadores.
 Revisión de las máquinas-herramientas.
5 Gestión de calidad
Ejemplos de instrumentos empleados en
el control de calidad de productos.

16. 15
5.2 Herramientas de medición y control
de la calidad
5 Gestión de calidad
Algunas herramientas
de medición y control.
principales motivos de este control son:
Los errores cometidos por los trabajadores, si no se corrigen rápidamente, pueden
acarrear enormesgastos. Por tanto, cada trabajador debe estar perfectamente forma-
do y entrenado para la función que va a desarrollar. Periódicamente, personal cua-
lificado estudia las acciones que realiza cada trabajador con el objetivo de corregir
posibles desviaciones que puedan conducir a errores en la producción.
Las máquinas-herramientas también desempeñan un importante papel en el control
de la calidad, al ser las encargadas de dar forma a las piezas. Deben ser revisadas
cada cierto número de horas para evitar desajustes y corregir el desgaste de las he-
rramientas.
5.2 Herramientas de medición
y control de calidad
Los instrumentos empleados en la actualidad en este tipo de tareas son muy variados,
dependiendo de la aplicación a la que se destinen. Dentro de la rama industrial se sue-
len emplear los indicados en la Tabla 17.5.
Herramienta Figura Características
Calibres
pasa-no pasa
Lado pasa
Tolerancia
Lado
no pasa
Medida
nominal
Calibre de exteriores Calibre de interiores
Lado
pasa
Lado
no pasa Son calibradores fijos con dos medidas, una máxima y
otra mínima. Si la pieza que se quiere comprobar
entra por el lado del calibre que indica «pasa» y no lo
hace por el otro, quiere decir que la pieza está correcta-
mente fabricada.
Calibrador
o pie de rey
Medida de interiores
Medida de profundidades
Medida de
exteriores
Es un aparato de medida directa. Se utiliza para medir
interiores, exteriores y profundidades. Su grado de apre-
ciación (mínima medida que puede medir) suele ser
de décimas de milímetro (0,1 mm).
Micrómetro
o palmer
Micrómetro de interiores
Micrómetro de exteriores
Es un aparato más preciso que el calibrador. El grado
de apreciación suele ser de una centésima de milímetro
(0,01 mm). Existen micrómetros de exteriores, de inte-
riores y de profundidades.
Reloj
comparador
Es un aparato que permite comparar una medida con otra
fijada con anterioridad. Su grado de apreciación suele ser
de una centésima de milímetro (0,01 mm).
Láser
Es el sistema más moderno. Permite medir distancias y
comprobar la simetría entre dos caras, mediante un haz
de rayos láser. Se usa con el ordenador y de manera auto-
mática, por lo que el riesgo de error es muy bajo.
Tabla 17.5. Algunas herramientas de medición y control.

17. 16
5.3 Control de la calidad en la producción
 Control a todos los productos o al 100 %
 Muestreo al azar
5 Gestión de calidad
Control de calidad mediante muestreo al azar.

18. 17
5.4 Defectos típicos
5 Gestión de calidad
Tipos de defectos.

19. 6.1 Empaquetado
 Objetivos:
 Proteger los productos del deterioro.
 Identificar los productos.
 Hacer publicidad.
 Facilitar el transporte.
 Mostrar las instrucciones de uso y manejo.
18
6 Operaciones posteriores al proceso productivo

20. 6.2 Almacenamiento
 Envío a los consumidores
 Depósito en almacén
19
6 Operaciones posteriores al proceso productivo
Almacén de productos químicos con
inventario informatizado.

21. 20
7 Fase 5. Comercialización y reciclado
Fase de comercialización y reciclado de
productos.
Los términos marketing (o mercadotecnia),
comercialización y venta son sinónimos.
Definen todo tipo de actividades y métodos
que emplea la empresa para vender sus
productos.

22. 7.1 Plan de marketing
 Análisis de mercado
 Promoción de productos
21
7 Fase 5. Comercialización y reciclado
El análisis de mercado tiene como objetivo obtener la máxima
información posible para establecer estrategias de venta adecuadas.
La promoción es el conjunto de técnicas usadas para conseguir un
aumento de ventas mediante una campaña temporal y espacial que
estimule la demanda.

23.  Publicidad
22
7 Fase 5. Comercialización y reciclado
Proceso de posproducción.
La publicidad es el proceso de
comunicación, a través de medios
masivos, que pretende que el público
al que se dirige responda
favorablemente al mensaje emitido.

24. 7.2 Ventas
 Personalizada
 A distancia
23
7 Fase 5. Comercialización y reciclado
Organigrama de ventas.

25. 7.3 Distribución
 Exclusiva
 Intensiva
24
7 Fase 5. Comercialización y reciclado
Medios de compraventa.
La distribución es el
movimiento de los
productos desde la fábrica
hasta el consumidor.

26. 7.4 Derechos y deberes de los consumidores
25
7 Fase 5. Comercialización y reciclado
La garantía es un documento firmado y sellado por el vendedor del
producto que garantiza la reparación o reposición del producto en un
plazo determinado si este resulta defectuoso.

27. 7.5 Reciclado de productos
26
7 Fase 5. Comercialización y reciclado
reduce-reutiliza-recicla
El reciclado es el proceso de aprovechamiento de materiales que ya
han sido utilizados con el fin de transformarlos en nuevos productos.
Contenedores para el reciclado.