La mecánica industrial se encarga de la construcción y mantenimiento de máquinas industriales que transforman materias primas en productos elaborados de forma masiva. Se utiliza comúnmente en industrias mineras, de transporte, procesamiento de metales, química, alimenticia y de servicios públicos. Algunas de las máquinas más comunes son tornos, fresadoras y rectificadoras, las cuales se usan para dar forma a piezas mediante el corte y eliminación de virutas. La mecánica industrial también incluye el montaje y mant

1. MECANICA INDUSTRIAL

2. QUÉ ES LA MECÁNICA INDUSTRIAL? . La mecánica industrial es un arte que consiste en la construcción y mantenimiento de las máquinas que se dedican a alguna industria o empresa relacionada con la Ingeniería, que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Es necesaria en la mayoría de las empresas, en especial en aquellas que se dedican a los siguientes rubros: Mineras, Transportes, Procesos Metal Mecánicos, Químicas, Alimenticias y Servicios Públicos.

3. PARA QUÉ ES PARA LO QUE MÁS LA UTILIZAN? En la actividad de proyectos donde se requiere de la creación de nuevas industrias, la incorporación de nuevas tecnologías en las empresas manufactureras existentes; en montaje de plantas y equipos: en instalar, transformar y construir equipos y plantas industriales de cualquier tipo; en actividad de operación y mantención de plantas y equipos mecánicos.

4. l En el ramo de la mecanica la mecanica industrial puede definirse como aquella que se encarga de la manipulacion de todo tipo de maquina y su mantenimiento. En la mecanica industrial se manipulan diferentes tipos de maquinas como son el torno, la fresadora, la rectificadora, entre otras a contiunuacion se dara aconocer los diferentes tipos de maquinas.. DEFINICION

5. TORNO Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado .

6. FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

7. Rectificadora La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeño excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión

8. CEPILLADORA Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la industria de la madera, y sirve para alisar la superficie de la madera. Está formada por un árbol porta- cuchillas que se sitúa entre dos mesas, y en la superficie de la bancada se encuentra el palograma, para hacer de tope o guía que soporta las piezas .

9. SOLDADORA La soldadura es la denominación para aquel metal que se utiliza a fin de unir otros dos metales base. Para que esto suceda el metal que une se debe fundir, del mismo modo en que se funden dos metales para realizar una aleación.

10. ELEMENTOS DE PRTECCION Guantes de carnaza. Delantal de cuero. Oberoles. Polainas. Manguetas. Mascarilla y filtros de protección. Gafas. Botas. Careta para soldar y esmerilar.

11. IMAGENES DE UN TALLER