Máximo J. Núñez Ing. mantenimiento Mecanico C.l 27.135.270 Enero 2019

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Cabimas-Zulia
Procesos que conforman los procesos de
conformación en caliente.
Realizado por:
Máximo J. Núñez Ing. Mantenimiento Mecánico
Materia: Proceso de fabricación 1
Cabimas, Enero 2019

2. PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio
grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas. Todos los metales que van a ser sometido al cambio
de su forma o conformado, debe de conocer la zona de
comportamiento plástico para así superar su limite de fluencia
para que la deformación de tal metal sea permanente y se
obtenga la forma o silueta que se desee, todos los metales o
materiales se le aplican esfuerzos superiores a sus limites
elásticas para que así aumente de forma paralela los limites de la
ductilidad.
En los procesos de
conformado, las
herramientas, usualmente
dados de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la
geometría del dado.
EJEMPLOS:

3. TRABAJOS
CALIENTES
Se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de re cristalización. La ventaja principal
del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cadencia y una alta ductilidad.
CARACTERISTICAS
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en frío.
Menores esfuerzos.

4. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO.
Operaciones
de formado o
preformado.
Operaciones
de
deformación
volumétrica.
Extrusión Forjado Corte Embutido Laminado
Doblado TroqueladoCizallado

5. PROCESOS DE CONFORMADO CALIENTE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS.
VENTAJAS
Ayuda a perfeccionar
la estructura granular.
Se eliminan zonas de
baja resistencia.
Se eliminan los poros
en forma considerable
debido a las altas.
Baja costos de dados.
DESVENTAJAS
No se pueden mantener
tolerancias estrechas.
Se requieren herramientas
resistentes al calor que son
relativamente costosas.
Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas
en la superficie con el siguiente mal acabado superficial.