SE REFIERE A LA ORGANIZACION DE LAS ACTIVIDADES QUE SE LLEVAN A CABO EN EL ENTORNO

1. {
Instituto Tecnológico de Cerro Azul
SEP SNEST DGEST
MATERIA:
Sistemas de Manufactura
UNIDAD 1:
Evolución de la manufactura y su impacto en
el diseño o selección del sistema.
TEMA:
TAYLORISMO
ALUMNA:
Perez Del Angel Teresa
CATEDRATICO:
M.C Raúl Leonel Sampayo Guzmán

2. El concepto de taylorismo procede de los postulados
del estadounidense Frederick Winslow Taylor, un
economista e ingeniero nacido en 1856 y fallecido
en 1915. Taylor ideó un método para organizar la
actividad laboral que se basa en la especialización de
los trabajadores, el control del tiempo destinado a
cada actividad y la división de tareas.
Frederick Winslow Taylor

3. TAYLORISMO
El taylorismo, por lo tanto, se refiere a la organización
de las actividades que se llevan a cabo en el entorno
laboral con la intención de maximizar
la productividad. Se suele definir como un sistema de
organización científica o racional de las tareas
laborales, que apuesta por la mecanización para
incrementar la eficiencia.

4.  Lo que hace el taylorismo es
dividir el trabajo en diferentes
secuencias y registrar el tiempo
que lleva cada una.
 Taylor busca mejorar la producción e
incrementar la productividad, basado en un
método organizativo fundamentado en el
estudio científico y el control del trabajo.
APORTACIONES

5. VENTAJAS
a) Mayor especialización.
b) Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona.
c) La división del trabajo es planeada y no incidental.
d) El trabajo manual se separa del trabajo intelectual.
e) Disminuye la presión sobre un solo jefe por el
número de especialistas con que cuenta la
organización.

6. DESVENTAJAS
a) Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad, lo
que afecta seriamente la disciplina y moral de
los trabajadores.
b) Se viola el principio de la unidad de mando, lo
que origina confusión y conflictos.

7. CARACTERISTICAS
Se basa en la aplicación de métodos científicos de
orientación positivista y mecanicista al estudio de la
relación entre el obrero y las técnicas modernas de
producción industrial , con el fin de maximizar la
eficiencia de la mano de obra y de las maquinas y
herramientas , mediante la división sistemática de las
tareas, la organización racional del trabajo en sus
secuencias y procesos y el cronometraje de las
operaciones.

8.  Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica
(demanda), que ponen en marcha la producción.
 La eficacia del método japonés está dado por los llamados
“cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina),
cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de
supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no
inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo
que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en
el fordismo).
 La fabricación de productos muy diferenciados y variados en
bajas cantidades. (No como el fordismo, que producía
masivamente un solo producto).
 Un modelo de fábrica mínima, con un personal esclavo.
 Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias
máquinas diferentes.
 La adaptación de la producción a la cantidad que
efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
 La automatización, que introduce mecanismos que permiten el
paro automático de máquinas defectuosas, para evitar
desperdicios y fallos.

9. Bibliografía
 Piore, M. y Sabel, C. La segunda ruptura industrial.
Alianza Editorial. Madrid.
 Coriat, Benjamín. El taller y el cronómetro. Siglo XXI.
México.
 Coriat, Benjamín. Pensar al revés. Siglo XXI. México.
Muto, Ichiyo. Toyotismo. Lucha de clases e innovación
tecnológica en Japón. Artículo.
 Wright, E. O. (1983). Clase, crisis y Estado. Madrid. Siglo
XXI.