Introducción:Los objetivos de Desarrollo Sostenible
Taylorismo
1.
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CATEDRATICO:
GUZMAN SAMPAYO RAUL LEONEL
PRESENTA:
JUAREZ CRESCENCIO ISMAEL
Nº CONTROL: 11500403
TAYLORISMO
ING. INDUSTRIAL
7º SEMESTRE
24 DE AGOSTO DE 2014
2.
3. Taylor elaboró un sistema de organización racional del
trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of
Scientific Management (1911), en un planteamiento
integral que luego fue conocido como “taylorismo”.
Al taylorismo como método de trabajo, se lo denominó
organización científica del trabajo o gestión científica del
trabajo, entendida como forma de dirección que asigna
al proceso laboral los principios básicos del método
científico, indicando así el modo óptimo de llevar a cabo
un trabajo y repartiendo las ganancias con los
trabajadores.
4. Frederick Winslow Taylor
(20 de marzo de 1856 - 21 de marzo de 1915)
Fue un ingeniero mecánico y economista
estadounidense, promotor de la organización
científica del trabajo y es considerado el padre
de la Administración Científica.1 En 1878
efectuó sus primeras observaciones sobre la
industria del trabajo en la industria del acero. A
ellas les siguieron una serie de estudios
analíticos sobre tiempos de ejecución y
remuneración del trabajo. Sus principales
puntos, fueron determinar científicamente
trabajo estándar, crear una revolución mental y
un trabajador funcional a través de diversos
conceptos que se intuyen a partir de un trabajo
suyo publicado en 1903 llamado Shop
Management.
5. Para lograr el máximo de eficiencia productiva, Taylor proponía -e
implementó en la práctica- los siguientes pasos:
a) Estudiar los tiempos y movimientos que se realizan al trabajar, para
identificar aquellos actos inútiles, y eliminarlos, dejando sólo los
productivos.
b) Asignar a cada trabajador una tarea determinada, dándole
especificaciones sobre su realización, así como metas de cantidad y
calidad.
c) Individualizar el trabajo. Taylor se oponía al trabajo en equipo,
porque consideraba que se terminaría trabajando al ritmo del más
lento.
d) Estandarizar las tareas, es decir, estudiar científicamente cómo se
debía ejecutar cada tarea para maximizar la productividad. Luego,
esa tarea se realizaría siempre de la misma forma.
e) Elegir científicamente a los trabajadores para cada tarea, de forma
tal que cada uno se adecuara a la actividad para la cual resultaba
6. f) Brindarle al trabajador formación previa en lugar de enseñarle la
tarea cuando ya la está realizando.
g) Remunerar a los trabajadores según su rendimiento, para
instarlos a adoptar los ritmos, más intensos, de producción.
h) Tomar en cuenta las necesidades de reposo de los trabajadores
para evitar la excesiva fatiga. Reducir la jornada laboral y otorgar
descansos para que el trabajador pueda mantener la productividad.
i) Supervisar la ejecución de las labores mediante un sistema
múltiple y funcional.
j) Medir el trabajo realizado e informar a los trabajadores los
resultados obtenidos para que éstos supieran si estaban
cumpliendo las metas establecidas o no.
7. División de las distintas tareas del proceso de producción.
Este fue un nuevo método de organización industrial, cuyo fin
era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero
podía tener en los tiempos de producción.
El sistema de Taylor bajó los costos de producción porque se
tenían que pagar menos salarios, las empresas incluso
llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los
obreros se diesen más prisa. Para que este sistema
funcionase correctamente era imprescindible que los
trabajadores estuvieran supervisados y así surgió un grupo
especial de empleados, que se encargaba de la supervisión,
organización y dirección del trabajo.
8. Diseñar los puestos de trabajo según las enseñanzas de Taylor tiene sus
desventajas. Diseñar las tareas de esta manera resulta en trabajos
muchas veces monótonos, aburridos, frustrantes y poco motivantes. Los
trabajadores se cansan fácilmente con este tipo de trabajo, se sienten
insatisfechos, faltan a menudo, y abandonan con facilidad si encuentran
otro trabajo un tanto mas interesante. Sabotajes a la producción es algo
común de ver en las plantas donde los trabajos son extremadamente
mecanizados. Otro problema de este enfoque es la baja calidad de los
productos dado que el trabajador recibe dinero por cantidad y no por
calidad.
Aquí una lista de 4 desventajas más conocidas del Taylorismo.
1. Baja motivación y satisfacción labora por parte de los trabajadores.
2. Alto ausentismo y rotación de personal.
3. Baja calidad de producción.
4. Malas relaciones laborales.
9. El fordismo apareció en el siglo XIX promoviendo la especialización,
la transformación del esquema industrial y la reducción de costos.
Esto último, a diferencia del taylorismo, no se logró a costa del
trabajador sino a través de una estrategia de expansión del
mercado.
Taylor, mediante su teoría pretendía expropiar el conocimiento de
los trabajadores pasándolo a los técnicos.
Pretendía organizar el trabajo de manera científica.
Considero la importancia del salario, pero enfocado a nivel técnico
de las organizaciones, no consideraba igual a los obreros por no ser
calificados.
10. La lucha contra la flojera, ociosidad sistemática de los
obreros dentro del taller; proponer un método de
fabricación optima; e instaurar una remuneración al
merito, en función de las diferencias constatadas.
11. Aumento de la destreza del obrero a través de la
especialización y el conocimiento técnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba
mayor acumulación de capital.
Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del
rol.
Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.
La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente
reduce los costos y reorganiza científicamente el trabajo,
pero encuentra un rechazo creciente del proletariado,
elemento que sumado a la crisis de expansión estructural
de mercado (por velocidad de circulación de la mercancía)
lo llevaría a una reformulación práctica en el siglo XX que
es la idea de fordismo.
12. ESTUDIO DEL TRABAJO
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
INGENIERIA ECONOMICA
SISTEMA DE MANUFACTURA
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD