MAPA CONCEPTUAL DEL MANTENIMIENTO L.E.M

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
I.U.P. SANTIAGO MARIÑO
CÁTEDRA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE MANTENIMENTO
REALIZADO POR: Marcano Rafael
C.I: 24,597,236
MANTENIMIENTO MECÁNICO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PLANIFICACIÓN
DE MANTENIMIENTO

2. Mantenimiento preventivo L.E.M.
Mantenimiento preventivo L.E.M.
En este mantenimiento las actividades
propias del mantenimiento están
agrupadas en tres especialidades
(lubricación, eléctrico y mecánico), tienen
un tratamiento específico y se prestan más
para la sistematización
Actividades de lubricación:
La selección del lubricante
adecuado depende del diseño
de los equipos, las condiciones
de operación y el método de
aplicación.
Actividades mecánicas.
La cantidad de actividades
mecánicas es menor que la
lubricación pero mucho más
que de electricidad, ya que
elementos sí sufren desgaste
fricción, por muy buena que
sea la lubricación. Dentro de
estas actividades se incluyen
también las de tipo neumático
e hidráulico.
Actividades eléctricas y
Las actividades eléctricas
propiamente dichas son pocas,
debido a que en estos elementos no
hay desgaste por no haber fricción y
esta constituye la mayor fluente de
falla.

3. Planificación de un programa de
mantenimiento preventivo
Desgloce de
activos
•Deben localizarse todas las máquinas e instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento
preventivo. En fábricas con muchas máquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta útil asignar un
código único a cada una. Así es más fácil identificarlas.
Procedimien
tos
•Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias,
medidas de seguridad específicas, etc. Se trata de tener toda la información relevante para agilizar el trabajo y
evitar errores.
Planificación
de las
acciones
•Es necesario planificar las acciones preventivas, para definir de qué forma van a repetirse, y cuándo toca la
siguiente operación. Así la planificación se hace mucho más simple.

4. Parada de planta PPT
Parada de planta PPT
Son un mecanismo para intervenir los
activos que no son operativos y los que
están en periodo de desgaste.
Plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que
no pueden ser realizados durante la operación
normal de la planta de proceso.
La cantidad de trabajo de una parada la
determinan e inician la lista de trabajo y el
control de proyectos(planificación,
programación, ejecución y dirección).

5. Mantenimiento preventivo
Garantiza el buen funcionamiento de los
equipos
Se ocupa exclusivamente de realizar las
pertienentes revisiones y reparaciones que
impidan que el aparato se descomponga
Su principal misión es mitigar las posibles
fallas
Mantiene los equipos en funcionamiento,
mientras que el mantenimiento correctivo
repara a aquél equipo que dejó de funcionar
Mantenimiento preventivo

6. Ventajas del mantenimiento preventivo
Bajo costo en
relación con el
mantenimiento
predictivo
Reducción
importante del
riesgo por fallas o
fugas
Reduce la
probabilidad de
paros imprevistos
Permite llevar un
mejor control y
planificación
sobre el propio
mantenimiento a
ser aplicado en los
equipos

7. Desventajas del mantenimiento
preventivo
Se requiere
recomendaciones del
fabricante para hacer
el programa de
mantenimiento a los
equipos
Se requiere experiencia del
personal de mantenimiento
Cambios innecesarios (del
propio elemento deo de otros)
Coste de inventario medio

8. Gracias.