En este proyecto de I+D (2010-2013), el Instituto Tecnológico AIDIMA ha investigado el desarrollo de biocombustibles sólidos basados en biomasa residual procedente de la Comunidad Valenciana. En este documento técnico se exponen los principales resultados obtenidos durante todo el proyecto. Responsable y coordinador del proyecto: Miguel Ángel Abián Autores del documento: Guillem Segura Orenga y Miguel Ángel Abián Dpto. Tecnología y Biotecnología de la Madera

1. FICHA TÉCNICA RESUMEN DEL PROYECTO
BIOPELLETS
En este proyecto de I+D (2010-2013), el Instituto Tecnológico AIDIMA ha investigado el desarrollo
de biocombustibles sólidos basados en biomasa residual procedente de la Comunidad Valenciana.
En este documento técnico se exponen los principales resultados obtenidos durante todo el
proyecto.
Responsable y coordinador del proyecto: Miguel Ángel Abián
Autores del documento: Guillem Segura Orenga y Miguel Ángel Abián
Dpto. Tecnología y Biotecnología de la Madera
En diciembre de 2013 finalizó la tercera y última anualidad del proyecto de I+D
“Desarrollo de biocombustibles sólidos a partir de biomasa forestal residual en la
Comunidad Valenciana” (BIOPELLETS). Este proyecto ha sido financiado por el
IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial) y cofinanciado por fondos
FEDER de la Unión Europea.
1. Objetivos del proyecto.
El objetivo general del proyecto de I+D BIOPELLETS ha sido investigar y desarrollar
biocombustibles sólidos a partir de biomasa forestal residual en la Comunidad
Valenciana, para generar así un conocimiento científico-técnico hasta ahora no
adquirido en nuestro entorno. El proyecto ha perseguido diversos objetivos, desde
analizar el potencial y las características de la biomasa forestal de la Comunidad
Valenciana hasta la creación de una metodología integral de control de calidad de toda
la cadena productiva de biocombustibles sólidos desde el aprovechamiento en monte
hasta el usuario final.
Los resultados obtenidos en el proyecto y su transferencia tecnológica contribuirán a la
aparición y reconversión de empresas del sector, impulsando económicamente las
zonas con problemas socioeconómicos y estructurales, mediante la creación y fijación
de empleo.
El grado de innovación tecnológica del proyecto ha sido muy alto, ya que hasta ahora
se desconocía el potencial energético real de los biocombustibles sólidos de la
biomasa forestal valenciana, así como su viabilidad económica y técnica. Por ello, el
proyecto se ha centrado en el desarrollo de tecnologías apropiadas para la gestión,
aprovechamiento, transformación, distribución y consumo de biocombustibles sólidos
en zonas de interior de la Comunidad Valenciana.
2. Estado del arte y cuantificación de la biomasa.
Durante la primera anualidad de proyecto (2010) se realizó el análisis de la tecnología
disponible en el resto de Europa y sus patentes, a partir del cual se definieron los
procesos básicos de una fábrica de pélets de madera que pudiera ser instalada en las
zonas de interior de la Comunidad Valenciana. Así, los procesos básicos que
constituyen una fábrica de pélets de madera son el apilado y clasificación de la materia
prima en el patio de maderas, el astillado y secado natural o técnico de la astilla, la
clasificación y mezcla de la astilla, el refinado o molido, el prensado y formación de los
pélets, el enfriado y, por último, el almacenado y ensacado.
Página 1 de 22

2. Por otro lado, con el fin de conocer las posibilidades reales de la producción industrial,
se realizó una valoración de los recursos biomásicos disponibles. Se realizó la
cuantificación de la biomasa forestal existente en la Comunidad Valenciana y la
estimación de aquella susceptible de ser aprovechada como recurso energético, así
como su distribución en el territorio mediante una metodología propia de cálculo, que
usa datos de los Inventarios Forestales Nacionales (IFN).
Una de las principales conclusiones de las anteriores investigaciones fue que la
biomasa de los montes valencianos, localizada principalmente en las zonas de interior,
se encuentra en gran medida desaprovechada. La madera sacada de los montes tiene
hasta ahora como principal destino la trituración para la fabricación de tableros y, en
menor medida, se destina a madera aserrada para la fabricación de palets
principalmente.
La media de cortas finales en los aprovechamientos con fines industriales alcanza una
media anual de unos 100.000 m3, de los que unos 50.000 m3 son BRF (biomasa
residual forestal). Sin embargo, el potencial de cortas resulta muy superior, ya que
manteniendo la sostenibilidad podrían obtenerse cada año más de 500.000 m3 de
madera de los montes valencianos.
La causa de este desaprovechamiento de la madera y por tanto de la BRF radica en
que la gestión forestal es casi inexistente, debido a la parcelación minifundista de la
propiedad privada, los costes logísticos en los trabajos forestales y la falta de
incentivos socioeconómicos o medioambientales.
3. Trabajo de campo y obtención de biomasa representativa.
En la segunda anualidad del proyecto (2011), basándose en los resultados obtenidos
anteriormente, se desarrolló una metodología propia de muestreo con el fin de obtener
material representativo de biomasa de base forestal en la Comunidad Valenciana, para
así proceder a su caracterización y clasificación. Las parcelas fueron previamente
escogidas según el Tercer Inventario Forestal Nacional, en función de las especies, de
las condiciones de medio y de las intervenciones a realizar.
De estas parcelas se obtuvieron varias tipologías de biomasa en forma de astillas que
fueron analizadas en nuestros laboratorios. Se escogieron dos especies, Pinus
halepensis y el Pinus pinaster, que en la provincia de Valencia ocupan más de un 70%
de la superficie forestal.
Los análisis de las astillas realizados en laboratorio identificaron la importancia de la
calidad del material en optimización del proceso de valorización energética, siendo
estas dos especies las que mayor calidad y cantidad tienen dentro de la Comunidad
Valenciana.
Página 2 de 22

3. Figura 1. Aprovechamiento de Pinus halepensis realizado en la Comunidad
Valenciana.
Figura 2. Material extraído del fuste de Pinus halepensis seleccionado de clase
diamétrica 15).
Página 3 de 22

4. Figura 3. Astillado de ramas de Pinus halepensis a pie de pista.
Figura 4. Ensacado de las astillas procedentes de ramas de Pinus halepensis
para su posterior análisis en las instalaciones de AIDIMA.
Página 4 de 22

5. Figura 5. Astillas de Pinus pinaster de clase diamétrica 15 con corteza.
4. Análisis del aprovechamiento y puesta en marcha de la planta piloto de
biocombustibles sólidos.
Para seleccionar las parcelas donde realizar aprovechamientos, determinar qué
modelos podrían ser viables y, a su vez, obtener datos representativos de los
aprovechamientos en la comunidad valenciana, se puso en práctica una metodología
de selección de montes. Se seleccionaron tipológicas de montes que se repiten en
mayor medida por todo el territorio.
Una vez seleccionados los montes, se plantearon diversos modelos de
aprovechamiento forestal. Las operaciones principales que se consideraron en el
estudio fueron: tala y procesado, extracción de biomasa a la pista forestal, astillado o
empacado y transporte a planta.
De estos estudios se concluyó que el estudio preliminar del territorio forestal es de
crucial importancia en la extracción eficiente de los restos forestales. Todo ello va
asociado a la organización de la maquinaria que realizará los trabajos, buscando las
técnicas que rentabilicen de la forma más eficaz la extracción y transporte de la
biomasa residual forestal.
Por otro lado, se diseñó una planta de biocombustibles sólidos a escala industrial y
otra piloto a escala de laboratorio a partir de la información obtenida en los anteriores
estudios.
A nivel industrial se definió de forma práctica todo el proceso productivo desde el
dimensionamiento del almacenamiento, hasta el ensacado final, así como la
implementación de éste en la fábrica, especificando la distribución espacial del
proceso, y la maquinaria empleada en cada una de las etapas de producción.
Página 5 de 22

6. A escala de laboratorio se replicaron los procesos más importante e indispensable
dentro de una línea de paletizado. Los procesos más importantes que se incluyeron en
la planta piloto instalada en AIDIMA son el secado natural de la madera o astilla
procedente del monte, el propio astillado, el refinado, el peletizado y el enfriado.
De los trabajos anteriores se concluyó que existen ciertos procesos y aspectos que
son de vital importancia para obtener pélets de calidad. En primer lugar, la calidad de
astilla facilita el proceso de astillado y el de prensado para la fabricación de los pélets.
Las astillas en mal estado, húmeda, con partículas de gran tamaño o con inertes
(tierra, piedras) pueden ocasionar un procesado inadecuado. Por otro lado, el
peletizado es un proceso que debe estar bien ajustado a la biomasa de entrada con el
fin de obtener una durabilidad de los pélets adecuada.
Figura 6. Proceso productivo en una planta de biocombustibles sólidos a escala
industrial.
Página 6 de 22

7. Figura 7. Peletizadora de la planta piloto de biocombustibles sólidos de AIDIMA.
5. Producción de pélets y ensayos de calidad.
Durante la última anualidad (2012-2013), una vez puesta en marcha la planta piloto, se
produjeron y ensayaron los pélets a partir a biomasa residual forestal de la Comunidad
Valenciana. La biomasa procedía de las extracciones de madera y biomasa donde se
habían puesto en práctica los modelos viables definido en años anteriores (en terrenos
forestales de la provincia de Valencia y con la colaboración de empresas del sector
especializadas en extracciones de madera y biomasa).
A su vez, a partir de las propiedades obtenidas se pudo mejorar la calidad de los
pélets, gracias al mejor conocimiento del proceso productivo realizando ajustes y
mezclas apropiadas.
La biomasa forestal residual de la Comunidad Valencia se compone principalmente de
coníferas del genero Pinus, el pino carrasco y el pino marítimo (Pinus halepensis y
Pinus pinaster, respectivamente), con las que se trabajó. Existen otras especies como
la encina o el roble, que actualmente desempeñan un papel secundario en la
obtención industrial de biocombustibles.
Página 7 de 22

8. Figura 8. Producción de pélets en la planta piloto de biocombustibles sólidos de
AIDIMA.
En primer lugar, se estudiaron y controlaron diversos factores inherentes a la biomasa
de origen que podrían tener relación con la calidad final de los pélets. Los factores que
se tuvieron en cuenta fueron los siguientes: la especie, la presencia o ausencia de
corteza, el diámetro del árbol y el origen del material dentro del árbol (tronco o ramas).
Estos factores pueden afectar en mayor o menor medida a los valores que aparecen
en las normas de calidad para pélets, sobre todo a aquellos que dependen de la
biomasa de origen, siendo los de mayor importancia: el contenido en ceniza, el
contenido en cloro y azufre y el poder calorífico. Por otro lado, también se midieron
otras características que dependen más del proceso productivo como es la durabilidad
mecánica, la densidad, los finos, etc.
Página 8 de 22

9. Tabla 1. Resultado de los ensayos de humedad para todas las muestras
analizadas.
MUESTRA
BANDEJA (m1)
(gr)
MUESTRA (m2)
(gr)
MUESTRA Y
BANDEJA
(m3) (gr)
Mar (%)
PH CC 15
4,0
300,0
279,5
5,5
PH SC 15
5,0
300,0
280,5
4,8
PH CC 20
4,5
300,0
279,0
5,5
PH SC 20
4,5
300,0
281,5
4,7
PP CC 15
4,0
300,0
277,0
6,3
PP SC 15
4,5
300,0
280,0
5,2
PP CC 20
5,0
300,0
277,5
5,8
PP SC 20
4,5
300,0
284,0
3,8
PH RAMAS
5,0
300,0
285,0
3,3
PP RAMAS
4,5
300,0
278,0
5,8
Actualmente los requerimientos en cuanto a calidad se basan en la norma europea
UNE-EN 14961 (publicada por AENOR y el European Committee for Standardization)
y están aplicados al mercado con el estándar ENplus® (registrado por el European
Pellet Council o EPC).
Los resultados de los pélets realizados en la planta piloto indicaron para estas dos
especies que la variable más limitante es el contenido en ceniza. Según la clasificación
de ENplus valores de ceniza superiores al 0,7% en masa en base seca hacen bajar la
calidad de ENplus A1 a A2. El nivel de calidad A2 supone un precio menor por el
cambio de consumidor final, dado que actualmente el mayor precio lo alcanza ENplus
A1, mayormente usado a nivel domestico. En cambio, el contenido en cloro y azufre y
el poder calorífico se encuentran entre los limites del nivel de calidad ENplus A1
(<0,02% para cloro, <0,03% para azufre, y 16,5-19, MJ/kg para poder calorífico).
El elevado contenido en ceniza se debe normalmente a la presencia de corteza y
acículas. También se observó que la madera de Pinus halepensis tiene un mayor
contenido en cenizas que la de Pinus pinaster. Algunas de las muestras peletizadas de
biomasa con corteza y acículas excedieron el limite de cenizas para el estándar de
máxima calidad, por lo que la solución más factible es eliminar un porcentaje de
corteza y acículas, para alcanzar valores de cenizas inferiores, o bien mezclar en
proporciones deseadas madera sin corteza y acículas con madera con corteza. Así se
obtuvieron diversas mezclas de biomasa con corteza y sin ella, que sirvieron como
valores orientativos para producir pélets de calidad.
Página 9 de 22

10. Figura 9. Pélets obtenidos en la planta piloto de AIDIMA a partir de BFR
valenciana.
Figura 10. Gráfica del contenido en ceniza medio para pélets con corteza (CC) y sin
corteza (SC) y pélets de Pinus halepensis (PH) y Pinus pinaster (PP).
Página 10 de 22

11. Figura 11. Gráfica del contenido en ceniza y en corteza para los 4 tipos de pélets
con corteza.
Tabla 2. Resumen de resultados para Pinus pinaster sin corteza y de clase
diamétrica 20
PP SC 20
RESULTADOS
Humedad
3,8 %
≤ 10
Corteza
---
---
Cenizas
0,1977 %
Humedad
para cenizas
1,8 %
Durabilidad
94,6 %
Finos
0,6 %
<1
Densidad a
granel
600,0 Kg/m3
≥ 600
Cloro
0,02
0,02
Azufre
0,02
0,03
Poder
calorífico
18,00 MJ/Kg
Página 11 de 22
A1
≤ 0,7
A2
≤ 1,5
B
≤ 3,0
≤ 10
≥ 97,5
16.5 ≤
Q ≤19
≥ 96,5
16.3 ≤
Q≤
19
16.0 ≤
Q≤
19

12. Tabla 3. Resumen de resultados para Pinus halepensis con corteza y de clase
diamétrica 20
PH CC 20
RESULTADOS
A1
Humedad
5,5 %
≤ 10
Corteza
12,92 %
---
Cenizas
0,9367 %
Humedad
para cenizas
2,2 %
Durabilidad
96,9 %
Finos
0,2 %
<1
Densidad a
granel
590,0 Kg/m3
≥ 600
Cloro
0,01
<0,02%
Azufre
0,01
<0,03%
Poder
calorífico
17,27 MJ/Kg
≤ 0,7
A2
B
≤ 1,5
≤ 3,0
≤ 10
≥ 97,5
16.5 ≤
Q ≤19
≥ 96,5
16.3 ≤
Q≤
19
16.0 ≤
Q≤
19
Tabla 4. Mezclas de astillas propuestas en base a los resultados.
MEZCLA
CORTEZA %
CENIZAS %
%
PH CC 15
PH SC 15
4,6
0,83
35,0
0,0
0,62
65,0
PH CC 20
PH SC 20
12,9
0,94
35,0
0,0
0,55
65,0
PH RAMAS
PH SC 15
0,0
0,85
30,0
0,0
0,62
70,0
PH RAMAS
PH SC 20
0,0
0,85
50,0
0,0
0,55
50,0
PP CC 15
PP RAMAS
13,5
0,41
45,0
0,0
0,94
55,0
PP RAMAS
PP SC 15
0,0
0,94
45,0
0,0
0,46
55,0
9,3
0,25
30,0
0,0
0,94
70,0
0,0
0,94
65,0
0,0
0,20
35,0
PP CC 20
PP RAMAS
PP RAMAS
PP SC 20
Página 12 de 22

13. Figura 12. Equipo utilizado para determinar la durabilidad de los pélets.
6. Análisis de costes de aprovechamiento y logísticos.
Se pusieron en práctica varios sistemas logísticos y se determinaron los sistemas que
pueden resultar más interesantes. Se consideraron tres tipos de aprovechamiento:
clareos en monte bravo (regenerado, muy abundante tras los incendios), claras en
latizal y cortas en fustal, con pendientes superiores e inferiores al 25%.
En este sentido y después del análisis realizado se concluyó que tanto el
aprovechamiento con astillado fijo en cargadero como el traslado de árbol completo o
de la biomasa bruta para su posterior astillado en planta presentan ventajas sobre el
astillado móvil, aunque éste puede utilizarse en algunos casos concretos. En cuanto a
la logística, el traslado en camiones con contenedores multilift es el que presenta
mayores ventajas, en caso de no trasladar árbol completo. Los precios varían
dependiendo del sistema utilizado pero oscilan por regla general entre los 30 y los 60
€uros por tonelada, con rendimiento horarios que oscilan entre las 4 y las 9 toneladas
por hora, siendo más caros aquellos sistemas con mayores rendimientos.
Por otro lado, los costes que suponen la producción de pélets oscilan entre los 70 y los
100 €uros, dependiendo del tamaño de la fábrica, la producción total y la inversión
realizada para la puesta en marcha de la planta de producción. Por tanto, el precio
final de los pélets oscila, en España entre los 200 €uros y los 290 €uros por tonelada
aproximadamente, dependiendo de la cantidad a distribuir, la modalidad y distancia al
consumidor final.
Página 13 de 22

14. Figura 13. Realización de operaciones manuales de recogida de BRF.
Tabla 5. Claras en Latizal pendiente < 25%, con diferentes modelos de
aprovechamiento.
PENDIENTE <25%
Motosierra
Tractor de ruedas
Tractor de cadenas
Skidder
Mulas y caballos
Autocargador
Procesadora
Empacadora
Astilladora móvil
Astilladora
transportable
Camión de 3 ejes
Camión con contenedor
multilift
TOTAL (€/Tm)
RENDIMIENTO MEDIO (m3/h)
OPCIÓN
A
6,66
OPCIÓN
B
6,66
6,52
6,52
4,7
OPCIÓN
C
OPCIÓN
D
6,66
OPCIÓN
E
6,52
4,7
15,9
4,7
15,9
14,7
14,45
9,5
15
42,38
6
9,5
15
42,63
6
9,5
15
45,1
8,9
15
38,68
6
15
50,3
8,9
Tabla 6. Costes totales de operación y mantenimiento (O&M) y instalación planta.
Tamaño planta
Coste O&M (€/t)
Coste totales
de instalación
de producción
Millones de €
Costes totales
tratamiento y
almacenamiento
Millones de €
Inversión total.
Millones de €
Pequeña
40
1,332
0,79
2,122
Mediana
35
2,224
1,47
3,694
Grande
33
2,78
2,36
5,14
Página 14 de 22

15. Tabla 7. Precios de los pélets en el tercer trimestre de 2013.
Precios (con IVA)
y transporte
Precios sin IVA
sin transporte
Precios con IVA
sin transporte
Saco 15 kg (€/t) (en
tienda)
4,33 (288,7)
3,45 (230,0)
4,17 (278,3)
Palé de sacos de 15
kg. (€/t)
284,7
192,63
233,0
Big-bag (€/t)
245,5
184,73
223,5233
Granel ( distancia
200km)
250,6
177,5
214,775
200-210
150-160
180-190
Formato
Granel (distribución
para la industria)
Tabla 8. Precios del coste de distribución medio de pélets en distintos formatos
en €/t.
Formato
Precio
Precios (con IVA) y
distribución (con
trasporte
IVA)
% coste
distribución
sobre el precio
final
Saco 15 kg (€/t) (en
tienda)
288,7
78,7
27,2
Palé de sacos de 15
kg. (€/t)
284,7
74,7
26,2
Big-bag (€/t) (distancia
200 km)
245,5
35,5
14,4
Granel (€/t) (distancia
200km)
250,6
40,6
16,2
En relación al efecto sustitutivo de energías fósiles, el pélet es una alternativa muy
interesante económicamente. El precio del MWh térmico frente a los demás
combustibles es menor. Igualmente, como se puede verse en el análisis del carbono,
el balance final es positivo y la cantidad emitida compensa el uso como combustible
por la fijación realizada. Por tanto, además de ser renovable es más económico en su
valorización térmica.
En conjunto, puede concluirse que la viabilidad económica y ambiental de todo el
proceso irá siempre ligada a la realización de ordenaciones en monte que garanticen
la sostenibilidad de los aprovechamientos, un buen planteamiento de éstos y una
logística bien diseñada tanto en monte como en fábrica sin grandes distancias entre
los distintos procesos de la cadena de valor.
Página 15 de 22

16. Coste energético €/MWh
200,0
180,0
160,0
Pélets (kg)
140,0
120,0
Gasoil (kg)
Gas natural (m3)
100,0
Propano (kg)
GLP (kg)
Electricidad (MIX electrico)
80,0
60,0
40,0
20,0
o)
el
ec
tri
c
El
ec
tri
cid
ad
(M
IX
G
LP
(k
g)
(k
g)
na
tu
ra
l(
as
G
Pr
op
an
o
m
3)
kg
)
as
oi
l(
G
Pé
le
ts
(k
g)
0,0
Figura 14. Coste energético de un MWh de los distintos combustibles. En verde,
energía renovable.
Página 16 de 22

17. Figura 15. Análisis de la viabilidad ecológica de la cadena de producción de pélets
mediante el cálculo de emisiones.
Página 17 de 22

18. 7. Directrices técnicas para la cadena de valor de biocombustibles sólidos y
planificación territorial de aprovechamientos biomásicos.
A partir de los datos obtenidos en paquetes anteriores de trabajo se han definido
directrices técnicas para toda la cadena de valor y se ha cuantificado la cantidad de
biomasa agrícola de la que se podría disponer. Así se han determinado los
aprovechamientos aconsejables para cada estrato forestal. De igual forma se han
planteado distintas directrices para que los proyectos industriales y la distribución de
los biocombustibles sean viables y adecuados a los propósitos planteados.
Por otro lado, a partir de la información expuesta en paquetes de trabajo anteriores, se
han definido aquellas zonas donde los aprovechamientos forestales con fines
biomásicos serían rentables. De los datos de cuantificación y la distribución de la
biomasa en la Comunidad Valenciana se observa que en el interior de ésta existen
distintas zonas que superan las 6.000 Tn/anuales teniendo en cuenta la biomasa
forestal y la agrícola. Con tal cantidad se pueden plantear industrias de producción de
astilla y pélets con una distribución a escala local o regional.
Se recomienda que la utilización de la astilla producida se realice en el entorno de
producción, distancias de distribución que no superen los 50 km. Tanto para fines
térmicos como para producción eléctrica. En cuanto a los pélets producidos, su destino
es para producción de energía térmica tanto a escala domestica como industrial, y
pueden transportarse a mayores distancias.
Algunas de estas zonas se localizan en entornos rurales y forestales con ciertos
problemas estructurales donde la industria es prácticamente inexistente y la biomasa,
considerando que es renovable, puede crear puestos de trabajo y una generación
continua de beneficios e inversiones. Algunas de estas zonas son comarcas como Los
Serranos, el Valle de Ayora-Cofrentes, la Canal de Navarrés, El Alto Palencia,
L’alcalaten, Els Ports, la Plana de Utiel, etc. Para cada una de estas se han calculado
los costes de los proyectos industriales dependiendo de la cantidad de biomasa que
podrían valorizar a un radio de 15 km.
Página 18 de 22

19. Tabla 9. Estratos más representativos donde se realizan aprovechamientos de
biomasa.
4-12%
A
2
47,35
36%
D
82,56
<3%
A
Autocargador
43,25
25%
D
Skidder
2
70,98
12-20%
D
47,22
4-12%
A
Autocargador
1
9,34
4-12%
A
Autocargador
2
40,66
12-20%
A
3
2,14
12-20%
A
1
E4
72,37
3
E3
Opción
1
E2
Pendiente
3
E1
Volumen
total
biomasa
(m3/ha)
1
Estrato
Tipología
parcela
4,55
0-3%
A
2
29,63
20-35%
D
3
31,25
20-35%
D
Procesos contemplados
Autocargador
Apeo
manual
Apeo
manual
Apeo
manual
Skidder
Skidder
Autocargador
Astilladora
transportable
Astilladora
transportable
Astilladora
transportable
Autocargador
Autocargador
Apeo
manual
Skidder
Astilladora
transportable
Skidder
Tabla 10. Producción anual de biomasa residual agrícola de los cultivos por
provincia (2010).
PROVINCIA
CULTIVOS
ALMENDRO
CITRICOS
ALICANTE
OLIVAR
VIÑEDO
TOTAL
ALMENDRO
CITRICOS
CASTELLÓN
OLIVAR
VIÑEDO
TOTAL
ALMENDRO
CITRICOS
VALENCIA
OLIVAR
VIÑEDO
TOTAL
TOTAL GENERAL
Página 19 de 22
TOTAL
PRODUCCIÓN BRA
(Tn)
61.040
67.296
42.863
72.150
243.349
86.433
80.266
49.587
4.378
220.665
84.200
218.340
46.262
201.471
550.273
1.014.287

20. Tabla 11. Coste total de infraestructuras de tratamiento y almacenamiento por
toneladas/ hora y coste total.
Zona de gestión
Posible
ubicación
Biomasa a
35%
t/h biomasa
húmeda
Coste en euros
de inversión en coste total
infraestructuras inversión
tratamiento, etc.
M€
T/h
350,00
1,68
La Tinença-Morella
Meseta UtielRequena
Alt Palància
Morella
39.882,86
4,80
Venta del Moro
210.774,19
25,37
170,00
4,31
Benafer
58.185,68
7,00
305,00
2,14
Alt Túria
Titaguas
51.881,36
6,24
330,00
2,06
Penyagolosa
Zucaina
17.528,10
2,11
450,00
0,95
Els Ports interior
Castellfort
13.210,13
1,59
510,00
0,81
Serra del Maestrat
Culla
51.307,63
6,18
325,00
2,01
Alt Vinalopó-Alcoià
Biar
100.828,21
12,14
240,00
2,91
Massís del Caroig
Ayora
26.113,62
3,14
400,00
1,26
Túria Mitjà
Casinos
89.276,92
10,75
270,00
2,90
Serra d’Enguera
Enguera
69.898,41
8,41
270,00
2,27
Serra d’Utiel
Utiel
115.547,21
13,91
225,00
3,13
La Mola de Cortes
Vall d’Albaida i Alt
Serpis
Cofrentes
26.253,01
3,16
400,00
1,26
Montaverner
66.657,89
8,02
275,00
2,21
Tabla 12. Coste total de infraestructuras de tratamiento y almacenamiento por
toneladas/ hora y coste total.
Zona de gestión
Posible
ubicación
Biomasa a
35%
t/h biomasa
húmeda
Coste en euros
de inversión en coste total
infraestructuras inversión
tratamiento, etc.
M€
T/h
350,00
1,68
La Tinença-Morella
Meseta UtielRequena
Alt Palància
Morella
39.882,86
4,80
Venta del Moro
210.774,19
25,37
170,00
4,31
Benafer
58.185,68
7,00
305,00
2,14
Alt Túria
Titaguas
51.881,36
6,24
330,00
2,06
Penyagolosa
Zucaina
17.528,10
2,11
450,00
0,95
Els Ports interior
Castellfort
13.210,13
1,59
510,00
0,81
Serra del Maestrat
Culla
51.307,63
6,18
325,00
2,01
Alt Vinalopó-Alcoià
Biar
100.828,21
12,14
240,00
2,91
Massís del Caroig
Ayora
26.113,62
3,14
400,00
1,26
Túria Mitjà
Casinos
89.276,92
10,75
270,00
2,90
Serra d’Enguera
Enguera
69.898,41
8,41
270,00
2,27
Serra d’Utiel
Utiel
115.547,21
13,91
225,00
3,13
La Mola de Cortes
Vall d’Albaida i Alt
Serpis
Cofrentes
26.253,01
3,16
400,00
1,26
Montaverner
66.657,89
8,02
275,00
2,21
Página 20 de 22

21. Figura 16. Mapa de potencialidad anual de BFR municipal en la Comunidad
Valenciana (Tn/ha).
Página 21 de 22

22. 8. Metodología y sistemas de control de calidad.
De todo el estudio realizado y del estado actual del mercado, se desprende la
necesidad de desarrollar metodologías de control de calidad para mejorar la
competitividad de los agentes involucrados. Este control de calidad debe tener en
cuenta la trazabilidad de la biomasa y realizarse en todas las fases de la producción
de los biocombustibles sólidos.
El control de calidad debe empezar en monte. Durante el aprovechamiento forestal es
importante tener en cuenta una serie de aspectos: la realización de un control de
inertes (tierra, piedras, etc.), un control de las especies que se están aprovechando y
un control de las partidas de biomasa que constituya una trazabilidad.
Por otro lado, debe considerarse también un control de calidad de la astilla que tenga
en cuenta el control del tamaño de la astilla; es decir, la realización de una
clasificación, tanto si su destino es la distribución como astilla, como si va a trituración
con el fin de obtener pélets. En este sentido, existen muchos problemas en la industria
por la presencia de partículas muy largas que dificultan el proceso de triturado y
paletizado posterior. Por último, es importante realizar los análisis de la biomasa
(humedad, cenizas, etc.) en el momento que llega a planta con el fin de optimizar su
destino y la calidad final de los pélets.
En el entorno industrial, el control de la calidad del los pélets resulta esencial. En el
proyecto se determinó que las variables más importantes para la calidad final de los
pélets son las siguientes:
a) La humedad de entrada a la peletizadora, que debe controlarse con
sistemas de secado y humectación.
b) La durabilidad de los pélets, que está relacionada con su densidad y su
producción de finos.
c) El poder calorífico, que también es muy importante para el consumidor
final, aunque varía poco dentro de una misma especie.
d) La cantidad de cenizas y el contenido en cloro y azufre, que dependen de
la biomasa de origen y no tanto de proceso industrial.
La mayoría de las normas de calidad de pélets usan estas características para
clasificarlos, y los valores alcanzados determinan el destino y precio final de los pélets.
PARA MAS INFORMACIÓN
Si está desea ampliar información sobre este proyecto puede ponerse en contacto
con nosotros o puede llamarnos al teléfono 961366070 y preguntar por nuestros
especialistas Ramón Tomas / Luis Soler.
Para cualquier consulta haga clic en el siguiente enlace
Página 22 de 22