hazop

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación
Instituto Universitario de Tecnología
“Antonio José de Sucre”
Karla Castillo
Seguridad industrial II
Tutor: Ing. Diana Daboin
Peligro y Operabilidad
(HAZOP)

2. HAZOP (Análisis Funcional de Operatividad)
es un método basado en un
equipo bien estructurado y
experimentado para la
identificación de riesgos no
previstos en el diseño del
proceso o en posteriores
modificaciones
La técnica consiste en
realizar un examen
detallado del proceso y de
la ingeniería en
instalaciones nuevas o
existentes para evaluar los
riesgos potenciales de la
operación no previstas en el
diseño, o el mal
funcionamiento de los
equipos y la consecuencia de
sus efectos en una
instalación y entorno.
es liderado por un
auditor
experimentado
puede requerir
también la
participación de
tecnólogos de
proceso,
especialistas
ambientales y
personal
corporativo de
Salud y Seguridad y
Medio Ambiente en
determinadas fases
del estudio.

3. los nudos
En cada subsistema se identificarán una serie
de nudos o puntos claramente localizados en
el proceso
Cada nudo vendrá caracterizado por unos
valores determinados de las variables de
proceso: presión, temperatura, caudal,
nivel, composición, viscosidad, estado, etc.
Los criterios para seleccionar los nudos tomarán
básicamente en consideración los puntos del proceso
en los cuales se produzca una variación significativa
de alguna de las variables de proceso.
Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad
de los estudios reflejar en unos esquemas
simplificados, los subsistemas considerados y la
posición exacta de cada nudo y su numeración en
cada subsistema.
El HAZOP puede consistir
en una aplicación
exhaustiva de todas las
combinaciones posibles
entre palabra guía y
variable de proceso,
descartándose durante la
sesión las desviaciones que
no tengan sentido para un
nudo determinado

4. Las sesiones HAZOP tienen
como objetivo inmediato
analizar las desviaciones
planteadas de forma ordenada
y siguiendo un formato de
recogida
El documento de trabajo
principal utilizado en las
sesiones son los diagramas de
tuberías e instrumentación
aunque puedan ser necesarias
consultas a otros documentos:
diagramas de flujo o flow
sheet, manuales de operación,
especificaciones técnicas, etc.
Para plantas de proceso
discontinuo, al ser secuencial el
proceso, el planteamiento
difiere y la reflexión tiene que
llevarse a cabo para cada paso
del proceso
Sesiones HAZOP

5. Informe final
constará de los siguientes
documentos:
 Esquemas simplificados
con la situación y
numeración de los nudos
de cada subsistema.
 Formatos de recogida de
las sesiones con
indicación de las fechas
de realización y
composición del equipo
de trabajo.
 Análisis de los
resultados obtenidos. Se
puede llevar a cabo una
clasificación cualitativa
de las consecuencias
identificadas.
 Lista de las medidas a
tomar obtenidas
 Lista de los sucesos
iniciadores identificado
FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP (PROCESO
CONTINUO)
FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP (PROCESO
DISCONTINUO)

6. Ámbito de aplicación.
El método encuentra su
utilidad, principalmente, en
instalaciones de proceso de
relativa complejidad.
Es particularmente
provechosa su aplicación en
plantas nuevas porque puede
poner de manifiesto fallos
de diseño, construcción,
etc. que han podido pasar
desapercibidos en la fase
de concepción.
Recursos necesarios:
 Responsable de proceso
 Responsable de la operación de la planta
 Responsable de seguridad
 Responsable del mantenimiento.
 Coordinador.
Las personas que toman parte en las
sesiones deberán ser:
 Muy conocedoras de la planta y expertas en
su campo.
 Dispuestas a participar activamente.
El coordinador deberá de ser:
 Relativamente «objetiva».
 Con un buen conocimiento del
método.
 Con amplia experiencia industrial.
 Con capacidad de organización.
 Debe potenciar la participación de
todos los presentes, cortar
disquisiciones improductivas,
estimular la imaginación,
favorecer un ambiente de
colaboración.
Ventajas
 Ocasión perfecta para contrastar distintos
puntos de vista de una planta.
 Es una técnica sistemática que puede crear
desde el punto de vista de seguridad hábitos
metodológicos útiles.
 El coordinador mejora su conocimiento del
proceso.
 No requiere prácticamente recursos a exclusión
del tiempo de dedicación.

7. Análisis de Riesgo en el Trabajo (ART)
Es un procedimiento documentado que consiste
en identificarlos peligros y evaluar los riesgos
potenciales; antes y durante la ejecución de un
trabajo, con el fin de establecer medidas para
prevenir, controlar o minimizar los riesgos y así
evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes,
enfermedades ocupacionales o daños al
ambiente, instalaciones, equipos e incluso la
comunidad
PASOS BÁSICOS PARA SU
ELABORACIÓN
 Seleccionar el trabajo que se va a
analizar.
 Dividir el trabajo en una frecuencia
de partes.
 Identificar los riesgos potenciales
 Determinar medidas preventivas
para prevenir estos riesgosFACTORES A CONSIDERAR PARA ELABORAR
UN ART
 Frecuencia y gravedad de accidentes
 Potencial para lesiones o enfermedades graves
 Trabajos recientemente
 Trabajos.
 Trabajos desempeñados poco frecuentemente

8. PASOS BÁSICOS PARA ELABORAR UN
ART
 El ART se prepara observando el trabajo del
trabajador, utilizando las herramientas y el
equipo que usa normalmente.
 El observador es, por lo general; el supervisor
inmediato junto a un miembro del comité de
seguridad y salud ocupacional.
 El trabajador observado debe ser capaz de
desarrollar todas las partes del trabajo.
 Cuando se termine, el desglose de los pasos
deben de ser discutidos por todos los
participantes
 El ART estudia el puesto de trabajo con la
intención de hacerlo más seguro al identificar
los riesgos a los cuales está expuesto el
trabajador
IDENTIFICACIÓN DE LOS
RIESGOS POTENCIALES
Los riesgos potenciales deben
ser identificados en cada paso.
En función del trabajo
observado, con pleno
conocimiento de las causas de
lesión y accidente. Para ayudarle
a identificar los riesgos
potenciales, el analista de
trabajo puede usar preguntas
tales como
 ¿Presentan las herramientas,
máquinas o equipos algún
riesgo?
 ¿Puede un trabajador hacer
un contacto nocivo con los
objetos?
 ¿Puede el trabajador
resbalar, tropezar o caer?
 ¿Puede el trabajador sufrir
de un estirón al levantar,
empujar o halar?
MEDIDAS PREVENTIVAS
1. Eliminar el riesgo
2. Contener el riesgo
3. Revisar los procedimientos de
trabajo
4. Reducir la exposición

9. SECUENCIAS BASICAS RIESGOS INVOLUCRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE
CONTRO
RIESGO POR
CAIDA
 LAS PRISAS AL CIRCULAR POR LA OFICINA.
 OBJETOS QUE HAY EN LA OFICINA Y
SONOBSTÁCULOS COMO LA PAPELERA,
CABLES ELÉCTRICOS DE LAS
COMPUTADORAS O TELÉFONOS U OBJETOS
COLGADOS.
 LOS SUELOS DE MATERIALES DESLIZANTES.
 DESNIVELES O TARIMAS QUE TENGA EL
SUELO.
 SUELO MOJADO.
 MAL USO DE ESCALERAS.
 DESCUIDOS
 NO CORRER EN LA OFICINA.
 MANTENER ORDENADO Y LIMPIO
EN CENTRO DETRABAJO
NUESTRO PUESTO Y ENTORNO.
 NO USAR ZAPATOS CON TACÓN
EXCESIVAMENTEALTOS.
 PRESTAR ATYENCIÓN EN LAS
ACTIVIDADES DIARIAS
CONTUSIONES Y
GOLPES
 PUERTAS DE CRISTAL SIN
SEÑALIZACIÓNCORRECTA.
 CAJONES O ARMARIOS ENTREABIERTOS.
 ARCHIVADORES MUY SOBRECARGADOS EN
LOS CAJONES.
 CONTACTO CON OBJETOS FILOSOS
/PUNZOPENETRANTES
 SEÑALIZAR LAS PUERTAS Y
VENTANALES DECRISTAL DE
MANERA CORRECTA.
 NO DEJAR ARMARIOS,
ARCHIVOS, GAVETEROS Y DEMÁS
ABIERTOS O ENTREABIERTOS.
 UTILIZAR ANCLAJES A LA PARED
PARA LOSESTANTES
RIESGOS
ELECTRICOS
 INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN MAL
ESTADO.
 USO INCORRECTO O MANIPULACIÓN DE LA
RED.
 SOBRECARGA O SOBRE TENSIÓN DE
LOSAPARATOS ELÉCTRICOS (ENCHUFES,
REGLETAS, INTERRUPTORES).
 REVISIONES PERIÓDICAS DE LAS
INSTALACIONESELÉCTRICAS,
POR PERSONAL CALIFICADO.
 NO SOBRECARGAR LA RED
Modelo de ART

10. Gracias por su
atención!