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yezeta

La validación de los resultados con el Software SolidWorks 2008 se llevó a cabo mediante un ejemplo, el cual consistió en: una barra de acero AISI 1045 estirada en frio, Se establecieron las condiciones requeridas para las simulaciones, utilizando el método de elementos finitos (MEF). En el cual el eje de transmisión de potencia representa uno de los elementos más críticos en cualquier equipo rotativo, por esto es importante el análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo, según los análisis de fatiga realizado al eje bajo esfuerzos alternantes completamente invertido, muestran de igual manera que este se encuentra bajo una condición segura de diseño, lo cual nos indica que este componente es muy poco probable que falle por efectos de fatiga. Aproximadamente los daños ocasionados por la fatiga a los elementos principales del equipo en promedio corresponden al 0,001 %, lo cual es un valor prácticamente despreciable.

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I. DATOS GENERALES
Título de Caso Práctico
Análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos al eje de transmisión de
potencia
Fuente de información
Martínez Arriojas H J, & Morantes Carvajal C. J. G. (2010). Construcción
de un equipo para el estudio del desgaste en componentes lubricados con
movimiento rotativo. Barcelona, España.
Nombre del grupo
GRUPO: Vickers
INTEGRANTES
1. Huallparimachi Leiva, Yetmar 141528
2. Llanos Sisaya, Isais 141519
3. Vega Delgado, Yuriluz 141097
Fecha de entrega Viernes, 22 de diciembre de 2017
II. RESUMEN (con palabras clave) (15-20 líneas)
La validación de los resultados con el Software SolidWorks 2008 se llevó a cabo mediante un ejemplo,
el cual consistió en: una barra de acero AISI 1045 estirada en frio, Se establecieron las condiciones
requeridas para las simulaciones, utilizando el método de elementos finitos (MEF). En el cual el eje de
transmisión de potencia representa uno de los elementos más críticos en cualquier equipo rotativo, por
esto es importante el análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo, según los análisis de
fatiga realizado al eje bajo esfuerzos alternantes completamente invertido, muestran de igual manera
que este se encuentra bajo una condición segura de diseño, lo cual nos indica que este componente es
muy poco probable que falle por efectos de fatiga. Aproximadamente los daños ocasionados por la
fatiga a los elementos principales del equipo en promedio corresponden al 0,001 %, lo cual es un valor
prácticamente despreciable.
III. INTRODUCCION
En este informe se realizó el análisis de fatiga únicamente al eje variando el tipo de carga a la que este
se encuentra sometido, a fin de simular las condiciones dinámicas de operación del mismo, en el
software de SolidWorks. Para este análisis al igual que el anterior, se estableció el método de análisis,
curva S-N propia del material y tipo de carga. Este estudio se realizó con la finalidad de determinar el
número de ciclos o ensayo que resistirá el equipo antes de presentar algún daño por fatiga.
3.1. Problema objeto de investigación.
- Eje de transmisión de potencia de acero AISI 1045
INFORME DE INVESTIGACION
MECANICA DE MATERIALES
Docente: Ing. Alfredo T. Benito Aragón
TEMA: CASO PRACTICO DE
FATIGA Y MECANICA DE
FRACTURA
EP: INGENIERIA METALURGICA - UNSAAC Semestre: 2017-II
3.2. Objetivos.
3.2.1. Objetivo general
- Analizar la fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo en un eje de transmisión de potencia de
acero AISI 1045, utilizando el Software Solidworks 2008.
3.2.2. Objetivos específicos
- Interpretar resultados obtenidos de Solidworks 2008.
- Diferenciar los valores obtenidos por ambos métodos; software Solidworks 2008 y las ecuaciones
básicas de diseño mecánico
3.3. Hipótesis.
• Haciendo uso del software Solidworks 2008 se mejorara el análisis de un eje de transmisión de
potencia de acero AISI 1045.
3.4. Fundamento teórico
Eje de transmisión de potencia
Un eje es un elemento destinado a guiar el movimiento de rotación a una pieza o conjunto de piezas,
como una rueda o un engranaje. Los ejes frecuentemente están acoplados a rodamientos donde el
diámetro interior del rodamiento y el diámetro exterior del eje presentan una cierta tolerancia para su
ajuste. Una de las formas más comunes de lograr la transmisión de potencia entre un eje y un
determinado componente es por medio de un conjunto ranura-chaveta.
Tabla 4.1 Especificaciones y Propiedades de material. Acero AISI 1045
Propiedades de material. Acero AISI 1045
Modulo elástico 2,05 x10
11
N/m
2
Modulo cortante 8 x10
10
N/m
2
Densidad 7850 kg/m
3
Límite de tracción 6,25 x10
8
N/m
2
Limite elástico 5,3 x10
8
N/m
2
Dureza 163 HB
Método de elementos finitos
El método de los elementos finitos (MEF) es un método numérico general para la aproximación de
soluciones de ecuaciones diferenciales parciales muy utilizado en la solución de diversos problemas de
ingeniería y física.
Software comercial usado para el diseño de componentes mecánicos y simulación por MEF
El software de automatización de diseño mecánico SolidWorks, es una herramienta de diseño de
modelado sólido paramétrica, basada en operaciones que saca provecho a la facilidad de aprendizaje de
la interfaz gráfica del usuario de Windows. Puede crear modelos sólidos en 3D totalmente asociativos
con o sin restricciones al tiempo que utiliza las relaciones automáticas o definidas por el usuario para
capturar la intención del diseño.
IV. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Figura. 4.1 Esquema de la metodología de trabajo
1. Obtención de datos y especificaciones de la pieza. Calcular todas las reacciones en el eje de
transmisión de potencia, mediante un análisis estático de vigas. Para el diseño de la geometría del
eje se utilizó la herramienta Facture Manager del software SolidWorks 2008, croquizando en un
plano la geometría y posteriormente realizando una “extrusión por revolución de saliente/base” del
mismo, para crear un sólido en tres dimensiones.El conjunto de líneas de color azul representa el
croquis (ver Fig. 4.2. a) y el cilindro de color amarillo la extrusión (ver Fig. 4.2. b).
Figura 4.2. (a)Ventana del software Solidworks 2008, mostrando el croquizado de una geometría. (b)Ventana del
software Solidworks 2008, mostrando la extrusión por revolución de saliente/base.
En la Fig. 4.3 se muestra el croquizado y extrusión del eje de transmisión de potencia.
Figura 4.3. Ventana del software Solidworks 2008, mostrando el Croquizado y extrusión del eje de transmisión
de potencia.
Obtencion de datos, esquematizacion, D.C.L y Operacion en un eje
de transmisión de potencia de acero AISI 1045.
Conclucion y recomendacion sobre el
"eje de acero A36"
Analisis utilizando el Software
Solidworks 2008.
Analisis analiticamente
V. RESULTADOS Y DISCUSION
El eje de transmisión de potencia se encuentra sometido a una carga a flexión igual a la carga máxima
de ensayo (65,47 Kgf ó 641,60 N) ubicada en el punto A1, ya que en este punto es donde esta acoplado
el eje con los discos de desgaste. Esta carga en el punto A
1
produce reacciones a lo largo del eje las
cuales son mostrados en la Fig. 4.4, donde el punto C
1
y C
2
representan la zona de colocación de los
rodamientos 1 y 2 respectivamente, mientras que el punto M representa el acople del eje de
transmisión de potencia con el eje de salida del motor eléctrico.
Figura 4.4. Ventana del software Solidworks 2008, mostrando las reacciones generadas en el eje de transmisión
de potencia.
Ya obtenidas las Ec. (4.5), (4.6) y (4.7) en la tesis mencionada se realizó las sustituciones y despejes
necesarios para así obtener los resultados de las reacciones en el eje.
En la Tabla 4.7 se muestran los resultados de las reacciones en los puntos, C
1
, C
2
y M del eje de
transmisión de potencia que fue mostrado en la Fig. 4.3.
Tabla 5.1. Reacciones en el eje de transmisión de potencia del equipo.
Eje de transmisión Fuerza (kgf) Fuerza (N)
Punto A
1
65,47 641,60
Punto C
1
(chumacera 1) 101,175 991,51
Punto C
2
(chumacera 2) 35,691 349,77
Punto M (acople con el motor) 0,0141 0,14
La validación de los resultados con el Software Solidworks 2008, dimensiones del eje son las
siguientes: 100 mm de longitud y 10 mm de diámetro. Esta barra de acero fue restringida en uno de sus
extremos en las coordenadas X, Y y Z, mientras que en su otro extremo fue sometida a una carga a
tracción de 10000 N. En las Figs 5.21, 5.22 y 5.23 se muestran los resultados del esfuerzo Von Mises,
deformación unitaria y factor de seguridad respectivamente, obtenidos en la simulación de la barra de
acero bajo las condiciones descritas anteriormente.
Figura 5.21. (a)Esfuerzo Von Mises (1,770 x 10
8
N/m
2
ó Pa) en la barra de acero AISI 1045 estirado en frio. (b)
Deformación unitaria (7,424 x 10
-4
) alcanzada en la barra de acero AISI 1045 estirado en frio. (c) Factor de
seguridad mínimo (2,995) en la barra de acero AISI 1045 estirado en frio.
Una vez obtenidos los resultados con en el software Solidworks 2008, se realizó el calculó del
esfuerzo, la deformación y factor de seguridad de la barra de acero, utilizando ecuaciones básicas de
diseño mecánico, cuyos resultados se muestras a continuación:
Una vez obtenidos los resultados del esfuerzo, la deformación y el factor de seguridad con el software
Solidworks 2008 y las ecuaciones básicas de diseño mecánico, se observa una diferencia de los valores
obtenidos por ambos métodos (σ
solidworks
= 1,770 x 10
8
N/m
2
, σ
calculado
= 1,271 x 10
8
N/m
2
, ε
solidworks
=
7,424 x 10
-4
, ε
calculado
= 6,195 x 10
-4
, Fs
Solidworks
= 2,995, Fs
calculado
= 3,96).
Análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos al eje de transmisión de potencia
El eje de transmisión de potencia representa uno de los elementos más críticos en cualquier equipo
rotativo, por esto es importante incluir un segundo análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada
ciclo. En la Tabla 4.18 se muestran las condiciones bajos las cuales se realizó el estudio.
Tabla 4.18. Condiciones de simulación para el análisis de fatiga del eje.
Propiedades del estudio
Calculador de tensiones alternas Tensiones equivalentes (Von Mises)
Criterio de estudio (Corrección de
tensiones medias)
Método Soderberg
Cargas (relación de esfuerzos) Relación de esfuerzo, completamente invertido, LR = -1
Curva S-N de fatiga
Interpolación Log-log
Derivativa a partir del modelo de
elasticidad del material
Basado en curva ASME para aceros al carbono
Cargas y restricciones del modelo
Carga 1= 1,97 N-m Torque en el acople del eje con el motor
Carga 2 = 65,47 kgf
(Fuerza máxima de ensayo(Fn) Punto A1, normal al eje de giro,
transmitida por el perno empujador del gancho superior)
Restricciones (X,Y,Z)(chumaceras) Doble restricción, en los puntos C
1
y C
2
En la Fig. 4.45 se muestra el esquema de cargas y reacciones, para el análisis de fatiga en el eje de
transmisión de potencia.
Figura 4.45. Cargas y restricciones del modelo en estudio.
Vida total y daños del eje bajo efectos de fatiga
En las Figs. 4.46. a y 4.46. b se muestran los efectos de la fatiga sobre el eje de transmisión de
potencia, expresados en números de ciclos, donde cada ciclo es una revolución que realiza el eje.
Figura 4.46.(a) Ciclos del modelo, 933038,750 ciclos o revoluciones del eje, antes de presentar algún daño por
fatiga.(b) Porcentaje de daño en el modelo, 0.001072 %, para un número de 933038,750 revoluciones del eje.
Los resultados mostrados para el análisis de fatiga de los componentes principales del equipo para el
estudio del desgaste, indican que el número de ciclos que resisten los componentes corresponden a una
condición segura de diseño (ciclos ≥ 1000000), por tanto las piezas del equipo sometidas a cargas se
espera que no tengan un fallo temprano por efectos de fatiga. Por su parte, el segundo análisis de fatiga
realizado al eje bajo esfuerzos alternantes completamente invertido, muestran de igual manera que este
se encuentra bajo una condición segura de diseño, lo cual nos indica que este componente es muy poco
probable que falle por efectos de fatiga. Aproximadamente el daño ocasionado por la fatiga a los
elementos principales del equipo en promedio corresponden al 0,001 %, lo cual es un valor
prácticamente despreciable. Todos estos comportamientos obedecen al alto factor de seguridad de
poseen los componentes del equipo.
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  • 1. I. DATOS GENERALES Título de Caso Práctico Análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos al eje de transmisión de potencia Fuente de información Martínez Arriojas H J, & Morantes Carvajal C. J. G. (2010). Construcción de un equipo para el estudio del desgaste en componentes lubricados con movimiento rotativo. Barcelona, España. Nombre del grupo GRUPO: Vickers INTEGRANTES 1. Huallparimachi Leiva, Yetmar 141528 2. Llanos Sisaya, Isais 141519 3. Vega Delgado, Yuriluz 141097 Fecha de entrega Viernes, 22 de diciembre de 2017 II. RESUMEN (con palabras clave) (15-20 líneas) La validación de los resultados con el Software SolidWorks 2008 se llevó a cabo mediante un ejemplo, el cual consistió en: una barra de acero AISI 1045 estirada en frio, Se establecieron las condiciones requeridas para las simulaciones, utilizando el método de elementos finitos (MEF). En el cual el eje de transmisión de potencia representa uno de los elementos más críticos en cualquier equipo rotativo, por esto es importante el análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo, según los análisis de fatiga realizado al eje bajo esfuerzos alternantes completamente invertido, muestran de igual manera que este se encuentra bajo una condición segura de diseño, lo cual nos indica que este componente es muy poco probable que falle por efectos de fatiga. Aproximadamente los daños ocasionados por la fatiga a los elementos principales del equipo en promedio corresponden al 0,001 %, lo cual es un valor prácticamente despreciable. III. INTRODUCCION En este informe se realizó el análisis de fatiga únicamente al eje variando el tipo de carga a la que este se encuentra sometido, a fin de simular las condiciones dinámicas de operación del mismo, en el software de SolidWorks. Para este análisis al igual que el anterior, se estableció el método de análisis, curva S-N propia del material y tipo de carga. Este estudio se realizó con la finalidad de determinar el número de ciclos o ensayo que resistirá el equipo antes de presentar algún daño por fatiga. 3.1. Problema objeto de investigación. - Eje de transmisión de potencia de acero AISI 1045 INFORME DE INVESTIGACION MECANICA DE MATERIALES Docente: Ing. Alfredo T. Benito Aragón TEMA: CASO PRACTICO DE FATIGA Y MECANICA DE FRACTURA EP: INGENIERIA METALURGICA - UNSAAC Semestre: 2017-II
  • 2. 3.2. Objetivos. 3.2.1. Objetivo general - Analizar la fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo en un eje de transmisión de potencia de acero AISI 1045, utilizando el Software Solidworks 2008. 3.2.2. Objetivos específicos - Interpretar resultados obtenidos de Solidworks 2008. - Diferenciar los valores obtenidos por ambos métodos; software Solidworks 2008 y las ecuaciones básicas de diseño mecánico 3.3. Hipótesis. • Haciendo uso del software Solidworks 2008 se mejorara el análisis de un eje de transmisión de potencia de acero AISI 1045. 3.4. Fundamento teórico Eje de transmisión de potencia Un eje es un elemento destinado a guiar el movimiento de rotación a una pieza o conjunto de piezas, como una rueda o un engranaje. Los ejes frecuentemente están acoplados a rodamientos donde el diámetro interior del rodamiento y el diámetro exterior del eje presentan una cierta tolerancia para su ajuste. Una de las formas más comunes de lograr la transmisión de potencia entre un eje y un determinado componente es por medio de un conjunto ranura-chaveta. Tabla 4.1 Especificaciones y Propiedades de material. Acero AISI 1045 Propiedades de material. Acero AISI 1045 Modulo elástico 2,05 x10 11 N/m 2 Modulo cortante 8 x10 10 N/m 2 Densidad 7850 kg/m 3 Límite de tracción 6,25 x10 8 N/m 2 Limite elástico 5,3 x10 8 N/m 2 Dureza 163 HB Método de elementos finitos El método de los elementos finitos (MEF) es un método numérico general para la aproximación de soluciones de ecuaciones diferenciales parciales muy utilizado en la solución de diversos problemas de ingeniería y física. Software comercial usado para el diseño de componentes mecánicos y simulación por MEF El software de automatización de diseño mecánico SolidWorks, es una herramienta de diseño de modelado sólido paramétrica, basada en operaciones que saca provecho a la facilidad de aprendizaje de
  • 3. la interfaz gráfica del usuario de Windows. Puede crear modelos sólidos en 3D totalmente asociativos con o sin restricciones al tiempo que utiliza las relaciones automáticas o definidas por el usuario para capturar la intención del diseño. IV. METODOLOGIA EXPERIMENTAL Figura. 4.1 Esquema de la metodología de trabajo 1. Obtención de datos y especificaciones de la pieza. Calcular todas las reacciones en el eje de transmisión de potencia, mediante un análisis estático de vigas. Para el diseño de la geometría del eje se utilizó la herramienta Facture Manager del software SolidWorks 2008, croquizando en un plano la geometría y posteriormente realizando una “extrusión por revolución de saliente/base” del mismo, para crear un sólido en tres dimensiones.El conjunto de líneas de color azul representa el croquis (ver Fig. 4.2. a) y el cilindro de color amarillo la extrusión (ver Fig. 4.2. b). Figura 4.2. (a)Ventana del software Solidworks 2008, mostrando el croquizado de una geometría. (b)Ventana del software Solidworks 2008, mostrando la extrusión por revolución de saliente/base. En la Fig. 4.3 se muestra el croquizado y extrusión del eje de transmisión de potencia. Figura 4.3. Ventana del software Solidworks 2008, mostrando el Croquizado y extrusión del eje de transmisión de potencia. Obtencion de datos, esquematizacion, D.C.L y Operacion en un eje de transmisión de potencia de acero AISI 1045. Conclucion y recomendacion sobre el "eje de acero A36" Analisis utilizando el Software Solidworks 2008. Analisis analiticamente
  • 4. V. RESULTADOS Y DISCUSION El eje de transmisión de potencia se encuentra sometido a una carga a flexión igual a la carga máxima de ensayo (65,47 Kgf ó 641,60 N) ubicada en el punto A1, ya que en este punto es donde esta acoplado el eje con los discos de desgaste. Esta carga en el punto A 1 produce reacciones a lo largo del eje las cuales son mostrados en la Fig. 4.4, donde el punto C 1 y C 2 representan la zona de colocación de los rodamientos 1 y 2 respectivamente, mientras que el punto M representa el acople del eje de transmisión de potencia con el eje de salida del motor eléctrico. Figura 4.4. Ventana del software Solidworks 2008, mostrando las reacciones generadas en el eje de transmisión de potencia. Ya obtenidas las Ec. (4.5), (4.6) y (4.7) en la tesis mencionada se realizó las sustituciones y despejes necesarios para así obtener los resultados de las reacciones en el eje. En la Tabla 4.7 se muestran los resultados de las reacciones en los puntos, C 1 , C 2 y M del eje de transmisión de potencia que fue mostrado en la Fig. 4.3. Tabla 5.1. Reacciones en el eje de transmisión de potencia del equipo. Eje de transmisión Fuerza (kgf) Fuerza (N) Punto A 1 65,47 641,60 Punto C 1 (chumacera 1) 101,175 991,51 Punto C 2 (chumacera 2) 35,691 349,77 Punto M (acople con el motor) 0,0141 0,14 La validación de los resultados con el Software Solidworks 2008, dimensiones del eje son las siguientes: 100 mm de longitud y 10 mm de diámetro. Esta barra de acero fue restringida en uno de sus extremos en las coordenadas X, Y y Z, mientras que en su otro extremo fue sometida a una carga a tracción de 10000 N. En las Figs 5.21, 5.22 y 5.23 se muestran los resultados del esfuerzo Von Mises, deformación unitaria y factor de seguridad respectivamente, obtenidos en la simulación de la barra de acero bajo las condiciones descritas anteriormente.
  • 5. Figura 5.21. (a)Esfuerzo Von Mises (1,770 x 10 8 N/m 2 ó Pa) en la barra de acero AISI 1045 estirado en frio. (b) Deformación unitaria (7,424 x 10 -4 ) alcanzada en la barra de acero AISI 1045 estirado en frio. (c) Factor de seguridad mínimo (2,995) en la barra de acero AISI 1045 estirado en frio. Una vez obtenidos los resultados con en el software Solidworks 2008, se realizó el calculó del esfuerzo, la deformación y factor de seguridad de la barra de acero, utilizando ecuaciones básicas de diseño mecánico, cuyos resultados se muestras a continuación: Una vez obtenidos los resultados del esfuerzo, la deformación y el factor de seguridad con el software Solidworks 2008 y las ecuaciones básicas de diseño mecánico, se observa una diferencia de los valores obtenidos por ambos métodos (σ solidworks = 1,770 x 10 8 N/m 2 , σ calculado = 1,271 x 10 8 N/m 2 , ε solidworks = 7,424 x 10 -4 , ε calculado = 6,195 x 10 -4 , Fs Solidworks = 2,995, Fs calculado = 3,96). Análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos al eje de transmisión de potencia El eje de transmisión de potencia representa uno de los elementos más críticos en cualquier equipo rotativo, por esto es importante incluir un segundo análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo. En la Tabla 4.18 se muestran las condiciones bajos las cuales se realizó el estudio. Tabla 4.18. Condiciones de simulación para el análisis de fatiga del eje. Propiedades del estudio Calculador de tensiones alternas Tensiones equivalentes (Von Mises) Criterio de estudio (Corrección de tensiones medias) Método Soderberg Cargas (relación de esfuerzos) Relación de esfuerzo, completamente invertido, LR = -1 Curva S-N de fatiga Interpolación Log-log Derivativa a partir del modelo de elasticidad del material Basado en curva ASME para aceros al carbono
  • 6. Cargas y restricciones del modelo Carga 1= 1,97 N-m Torque en el acople del eje con el motor Carga 2 = 65,47 kgf (Fuerza máxima de ensayo(Fn) Punto A1, normal al eje de giro, transmitida por el perno empujador del gancho superior) Restricciones (X,Y,Z)(chumaceras) Doble restricción, en los puntos C 1 y C 2 En la Fig. 4.45 se muestra el esquema de cargas y reacciones, para el análisis de fatiga en el eje de transmisión de potencia. Figura 4.45. Cargas y restricciones del modelo en estudio. Vida total y daños del eje bajo efectos de fatiga En las Figs. 4.46. a y 4.46. b se muestran los efectos de la fatiga sobre el eje de transmisión de potencia, expresados en números de ciclos, donde cada ciclo es una revolución que realiza el eje. Figura 4.46.(a) Ciclos del modelo, 933038,750 ciclos o revoluciones del eje, antes de presentar algún daño por fatiga.(b) Porcentaje de daño en el modelo, 0.001072 %, para un número de 933038,750 revoluciones del eje. Los resultados mostrados para el análisis de fatiga de los componentes principales del equipo para el estudio del desgaste, indican que el número de ciclos que resisten los componentes corresponden a una condición segura de diseño (ciclos ≥ 1000000), por tanto las piezas del equipo sometidas a cargas se espera que no tengan un fallo temprano por efectos de fatiga. Por su parte, el segundo análisis de fatiga realizado al eje bajo esfuerzos alternantes completamente invertido, muestran de igual manera que este se encuentra bajo una condición segura de diseño, lo cual nos indica que este componente es muy poco probable que falle por efectos de fatiga. Aproximadamente el daño ocasionado por la fatiga a los elementos principales del equipo en promedio corresponden al 0,001 %, lo cual es un valor prácticamente despreciable. Todos estos comportamientos obedecen al alto factor de seguridad de poseen los componentes del equipo.
  • 7. VI. CONCLUSIONES Se obtuvo las siguientes conclusiones: - Se analizó la fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo, utilizando el Software Solidworks 2008 y se interpretó resultados obtenidos de Solidworks 2008, es decir, el análisis de fatiga realizado a los componentes del equipo indica que el eje de transmisión de potencia presenta un daño del 0,001072 % para un número de 933038,750 ciclos o revoluciones del eje, lo cual nos indica que este componente es muy poco probable que falle por efectos de fatiga. Todos estos comportamientos obedecen al alto factor de seguridad de poseen los componentes del equipo. - Se diferenció los valores obtenidos por ambos métodos; software Solidworks 2008 y las ecuaciones básicas de diseño mecánico. Los valores obtenidos por ambos métodos (σ SolidWorks = 1,770 x 10 8 N/m 2 , σ calculado = 1,271 x 10 8 N/m 2 , ε SolidWorks = 7,424 x 10 -4 , ε calculado = 6,195 x 10 -4 , Fs Solidworks = 2,995, Fs calculado = 3,96). Lo que indica que dichos resultados obtenidos mediante esta herramienta computacional son confiables a la hora de llevar a cabo el diseño de un determinado elemento mecánico. VII. FUENTES COMPLEMENTARIAS DE CONSULTA - Martínez Arriojas H J, & Morantes Carvajal C. J. G. (2010). Construcción de un equipo para el estudio del desgaste en componentes lubricados con movimiento rotativo. Barcelona, España. - Marco Esteban, E. (2010). Metodología para el análisis a fatiga mediante el código Pro Engineer: aplicación a un eje ferroviario. Madrid, España.