El documento describe los aspectos técnicos relacionados con la ingeniería de planta e infraestructura de un proyecto. Explica que el estudio técnico debe resolver la descripción del proceso productivo, la adquisición de maquinaria y equipo, y la distribución óptima de la planta. Además, cubre factores como la selección de equipos, tipos de distribución, y el método SLP para el diseño de la distribución física de la planta.
Form y eval de proy clase 11 estudio técnico infraestructura, ing. de planta
1. Prof. Antonio Anzaldúa Bonilla
Formulación y evaluación de
proyectos de inversión
ESTUDIO TÉCNICO
Infraestructura – Ing. de planta
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TEMA 4 – Estudio Técnico - Infraestructura – Ingeniería de Planta
2. Objetivo:
Resolver todo lo concerniente a la instalación y
el funcionamiento de la planta:
• Descripción del proceso
• Adquisición de equipo (Maquinaria)
• Distribución óptima de la planta
• Estructura jurídica y de organización
Ingeniería de Proyecto - infraestructura
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ESTUDIO TÉCNICO
Infraestructura
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ESTUDIO TÉCNICO
Infraestructura
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Infraestructura
6. Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos
que se emplean para desarrollar una determinada
función.
• Resultados de investigación de mercado
Normas de calidad y cantidad requerida
• Flexibilidad de los procesos y equipos
Procesar varias clases de insumos diversificación
• Adquisición de equipo y maquinaria
Comparación de varios equipos tomando en cuenta diversos
factores
Tecnología de fabricación
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Infraestructura
7. Factores a considerar que afectan la elección del equipo:
• Proveedor. Cotizaciones
• Precio. Cálculo de la inversión inicial
• Dimensiones. Determinación de distribución de planta
• Capacidad. Número de máquinas, balanceo de líneas
• Flexibilidad. Cambios físicos, químicos o mecánicos
• Mano de obra. Cálculo de costos fijos, capacitación
• Costo de mantenimiento. % del costo de adquisición
• Consumo de energía. Costos variables
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Infraestructura
8. Factores a considerar que afectan la elección del equipo:
• Infraestructura necesaria. Alta tensión, inversión inicial
• Equipos auxiliares. Aire a presión, temperatura del agua,
inversión y espacio.
• Costo de fletes y seguros. Incluir en precio original
(INCOTERMS)
• Costo de instalación y puesta en marcha. Precio
original
• Existencia de refacciones y mantenimiento. Cálculo
de gastos variables anualizados, depreciación.
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Infraestructura
9. Insumos
Elementos sobre los
que se efectúa el
proceso de
transformación
Suministros
Recursos necesarios
para realizar el proceso
de transformación
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TEMA 4 – Estudio Técnico - Diagrama de flujo
Estado inicial
Proceso
transformador
Producto final
proceso
Conjunto de operacio-nes
para elaborar el producto
Equipo productivo
Maquinaria e instalacio-
nes para el proceso
Organización
Elemento humano ne-
cesario para el proceso
Productos
Bienes finales resul-
tado del proceso
Subproductos
Bienes obtenidos no
como objetivo pero con
valor económico
Residuos/desechos
Consecuencia del proceso
con o sin valor
ESTUDIO TÉCNICO
Ingeniería de Planta (Distribución)
10. Una buena distribución de planta es la que proporciona
condiciones de trabajo aceptables, y permite la operación
más económica, a la vez que mantiene las condiciones
óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Distribución de planta
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ESTUDIO TÉCNICO
Ingeniería de Planta (Distribución)
11. 1. Integración total.
Integrar todos los factores que afectan la distribución,
para obtener una visión de todo el conjunto y la
importancia relativa de cada factor.
Objetivos y principios básicos
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ESTUDIO TÉCNICO
Ingeniería de Planta (Distribución)
12. 2. Mínima distancia de
recorrido.
Teniendo una visión general
de todo el conjunto, se debe
tratar de reducir en lo posible
el manejo de materiales,
trazando el mejor flujo.
Objetivos y principios básicos
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Ingeniería de Planta (Distribución)
13. 3. Utilización de espacio
cúbico.
Considerar el espacio vertical.
Esta acción es muy útil
cuando se tienen espacios
reducidos, utilización máxima.
Objetivos y principios básicos
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Ingeniería de Planta (Distribución)
14. 4. Seguridad y bienestar para el trabajador.
Éste debe ser uno de los objetivos de la distribución.
Objetivos y principios básicos
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Ingeniería de Planta (Distribución)
15. 5. Flexibilidad.
Se debe obtener una distribución fácilmente
reajustable a los cambios del medio, para modificar
los procesos de manera más económica.
Objetivos y principios básicos
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Ingeniería de Planta (Distribución)
16. • Manejo de los materiales,
• Utilización del equipo
• Niveles de inventario
• Productividad de los trabajadores
• Comunicación del grupo y moral de los empleados.
La Distribución afecta:
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17. 1. Distribución por proceso
2. Distribución por producto
3. Distribución por componente fijo
Tipos básicos de distribución
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1. Tipo de producto
2. Tipo de proceso productivo
3. El volumen de producción
La distribución se determina por:
18. Agrupa personas y equipo por funciones similares, que
hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción. El trabajo intermitente guiado por órdenes
de trabajo.
• Sistemas flexibles para trabajo rutinario
• Equipo poco costoso (mano de obra especializada)
• Alto costo de supervisión por empleado
• Equipo no se utiliza a su máxima capacidad
• Control de la producción más complejo
1. Distribución por proceso
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19. Agrupa trabajadores y equipo con la secuencia de
operaciones realizadas sobre el producto. Líneas de
ensamble, uso de transportadores y equipo automatizado,
producción de grandes volúmenes (poca variedad)
• Trabajo continuo guiado por instrucciones estandarizadas
• Bajo costo de manejo de materiales
• Mano de obra no especializada
• Trabajo automatizado, rutinario y aburrido
• Control de la producción simple, op. interdependientes
• Distribución inflexible
2. Distribución por producto
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20. Mano de obra, materiales y equipo acuden al sitio de
trabajo (construcción).
• El control y la planeación del proyecto pueden
realizarse usando técnicas como el CPM (ruta crítica)
y PERT.
• Existen técnicas avanzadas en implantación de
distribuciones flexibles.
3. Distribución por componente fijo
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Ingeniería de Planta (Distribución)
21. Requiere de datos como prerrequisitos
• Flujo de materiales y relación de actividades del proceso
de producción
• P Producto – especificaciones (evaluación proy.)
• Q Cantidad – producción deseada (mercado, planta)
• R Ruta – Secuencia de la materia prima en proceso
• S Insumos – materia prima necesaria
• T Tiempo – programación de la producción
Método SLP - Systematic Layout Planning
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22. 1. Construir una matriz diagonal con nombre y área de
los departamentos relacionando todos éstos
2. Llenar cada cuadro de la matriz con la letra de código
de proximidades deseadas (necesidad de cercanía)
3. Construir diagrama de hilos a partir del código de
proximidad
4. La matriz y el diagrama de hilos deben coincidir,
sentando la base para la distribución (plano)
5. A través de prueba y error, se optimiza la distribución
cuando las proximidades coinciden en ambos
diagramas.
Pasos del método
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Ingeniería de Planta (Distribución)
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Fuente: Ing. Pablo Alberto Pérez Gosende, accedido: http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-
distribucion-planta2.shtml; Octubre 2010
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Fuente: Ing. Pablo Alberto Pérez Gosende, accedido: http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-
distribucion-planta2.shtml; Octubre 2010
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Fuente: Ing. Pablo Alberto Pérez Gosende, accedido: http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-
distribucion-planta2.shtml; Octubre 2010
26. Ejemplo
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• Ensamblaje
• Oficinas
• Almacén
• Envíos
• Cuarto de descanso
• Cuarto de herramientas
27. Ejemplo
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28. Distribución actual
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29. Solución
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