1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD CIENCIAS CONTABLES Y ADMINISTRATIVAS
ESCUELA PROFECIONAL DE ADMINISTRACION
PRESENTADO POR:
MANZANO CHURA, Hilda Beatriz
TICONA ESCOBAR, Valeria Maribel
ALVAREZ TORRES, Verónica
SURCO CRUZ, Rina Claret
QUISPE MAMANI, Roberto
CANAZA APAZA, Paúl
2. Selección de variables a ser analizadas
Control de calidad
Mantenimiento de maquinas
Eficiencia de trabajadores
Entrenamiento de trabajadores
Demanda de producción
Materia prima
3. I. CONTROL DE CALIDAD
Nuestra inversión en calidad desde el periodo 2 no tuvo mucho varianza pues en la
mayoría de los periodos como 3,4,6,7,8,9,10,11,12. Invertimos $500, como está
establecido en nuestras estrategias, para minimizar los rechazos y así evitar multas.
PERIODOS/
DATOS
P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P
1
5
INVERSION
EN CONTROL
DE CALIDAD
650 500 450 450 500 500 500 500 500 500 500 350 500 500
DATOS DE
COSTOS EN EL
PERIODO
550 400 500 450 500 500 500 500 500 500 500 350 550 550
DATOS DE
COSTOS
ACUMULADO
700 1100 1600 2050 2550 3050 3550 4050 4550 5050 5550 5900 1500 1500
4. PERIODOS/
DATOS
P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15
Numero de
rechazos
0
2
4
2
4
4
6
3
2
2
3
2
2
3
3
2
2
3
4
2
0
1
2
1
2
3
3
2
2
3
3
2
0
1
1
0
1
2
2
2
2
3
4
2
0
0
2
0
3
2
3
2
1
4
4
2
En comparación de nuestra inversión en calidad, nuestros rechazos no fueron
muchos, en este aspecto esta variable de decisión si es favorable
5. II. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
PERIODOS
/
DATOS
P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15
Inversión
En
mantenimie
nto
600 50 450 450 500 500 500 550 550 550 500 350 500 500
Datos de
costos en el
periodo
550 400 550 450 500 500 550 550 550 550 550 500 550 550
Datos de
costos
acumulado
650 1050 1600 2050 2550 3050 3600 4150 4700 5250 5800 6300 6850 7400
Nuestra inversión en mantenimiento en todos los periodos está calculada de acuerdo a las
paradas de máquina que hubo o hubiere, y para nuestra firma la variable de decisión de
mantenimiento, representa algo muy fundamental para lograr una mayor eficiencia en la
producción.
6. III. ENTRENAMIENTO DE TRABAJADORES
PERIODOS/
DATOS
P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P1
2
P13 P14 P15
INVERSION
EN
NTRENAMI
ENTO
140 160 160 160 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TRABAJAD
ORES
ENTRENAD
OS
2,,4,7,1,
13,
19,26
1,2,3,4,
7,13,19
,26
1,2,3,
4,7,1
3,19,
26
1,2,3,4,
7,13,19
,26
El entrenamiento de los trabajadores fue constante por 4 periodos, ya que se había hecho
cambio de 4 trabajadores, en el periodo 2, esto nos obligó a invertir más en esta variable, y
nuestra decisión si dio resultado, pues algunos de los trabajadores sobrepasan el nivel
estándar de producción establecidos para cada trabajador
8. La rotación constante de trabajadores era necesaria, pues necesitaban
desempeñarse cada uno en la máquina y la línea que produzca más. Y esto a la vez
se va reflejando a través de los entrenamientos que realiza la firma.
Análisis y comparación de la eficiencia de los trabajadores 1, 7, 13,26, según la
fórmula establecida en el manual
E = ________________cantidad de producción__________
N° de horas productivas *estándar horario de producción
9. Reemplazando con la formula la eficiencia del trabajador
N° de
trabajador Periodo 2
Periodo 13
1 Z; 250/10*30 =0.84 84% X ; 228/4*50=1.14 114%
7 Z ; 285/9*30 =1.05 105.5% Z; 33/1*30=1.1 110%
13 Z ; 37+0/5*30=0.24 24% Z; 298/8*30=1.24 124%
26 X ; 430/12*50=71.6 71.6% X ; 43/7*50=1-23 123%
10. V. MATERIA PRIMA
En nuestra compra de materia prima, la decisión de adquirir en grandes cantidades, y
solo en algunos periodos, fue debido a la reducción de costos. Pues al adquirir de
21000 unidades a más, nos ofrece un precio de 0.966 por cada unidad.
PERIODO ADQUISICION DE MATERIA PRIMA
2 23000
2 3000
8
10 21000
Como vemos en el cuadro, la adquisición de grandes cantidades de
materia prima, satisface la producción para los siguientes periodos, a este
método de inventario, fue coordinado por el grupo.
11. VI. DEMANDA DE PRODUCTOS
PERIODO 3
PRODUCCION DEMANDA TOTAL DEMANDA NO CUBIERTA
X 1453 1465 12
Y 1062 1095 33
Z 1345 1740 395
En este periodo de la
producción, no logro
satisfacerse la demanda al 100
%. Sobre todo los productos z,
por la cual pasara al siguiente
periodo de compra para ser
satisfecha.
PERIODO 6
PRODUCCION DEMANDA
TOTAL
DEMANDA NO CUBIERTA
X 1838 1829 0
Y 1350 751 0
Z 2112 925 0
12. PERIODO 9
PRODUCCION DEMANDA TOTAL DEMANDA NO CUBIERTA
X 1658 1414 0
Y 1870 1578 0
Z 2372 2133 0
PERIODO 12
PRODUCCION DEMANDA TOTAL DEMANDA NO CUBIERTA
X 1691 1685 0
Y 1459 836 0
Z 1908 429 0
En los periodos restantes no se produjo ningún inconveniente en cubrir la
demanda total, esto debido a una estrategia aplicada por el grupo, pues se
invirtió bastante en mano de obra, control de calidad, mantenimiento de
máquinas , lo cual nos ha permitido cubrir sin ningún inconveniente la
demanda en los últimos periodos
13. CONCLUSIONES
COMO FIRMA
• La buena utilización y dirección de
los trabajadores, es muy importante,
para lograr los objetivos de la
planificación ya que nos permite
menos productos rechazados.
COMO GRUPO
• Con esta simulación los errores
cometidos, nos han llevado a poner
en práctica y utilizar todos los
conocimientos y habilidades
adquiridas a lo largo de nuestra
formación profesional,
permitiéndonos hacer frente a
situaciones que normalmente se dan
en un ambiente empresarial
14. RECOMENDACIONES
Mantener el punto de equilibrio en los resultados aplicando
diversos métodos como por ejemplo la utilización del Excel para el
pronóstico de la demanda futura ya que con ello te llevara a tomar
buenas decisiones.
Antes de empezar a jugar o tomar una decisión en SIMPRO,
debemos realizar un análisis y tener un conocimiento muy profundo
de la teoría ya que esto nos ayudara a tomar buenas decisiones.