Estadística Anual y Multianual del Sector Eléctrico Ecuatoriano
Tratamientos Termicos
1.
2. ¿Que es un Tratamiento Térmico?
El tratamiento térmico es la operación de
calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado sólido a temperaturas y condiciones
determinadas para cambiar sus propiedades
mecánicas. Nunca alteran las propiedades
químicas. Con el tratamiento térmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior
dúctil.
3. Hay dos tipos de tratamientos
térmicos
-Tratamientos en la masa
-Tratamientos superficiales
5. Temple
Consistente en el rápido enfriamiento de la
pieza para obtener determinadas propiedades
de los materiales. Se evita que los procesos de
baja temperatura, tales como transformaciones
de fase, se produzcan al sólo proporcionar una
estrecha ventana de tiempo en el que la
reacción es a la vez favorable
termodinámicamente y posible cinéticamente.
6. Recocido
Consiste en calentar al acero seguido del
normalizado o templado, a una temperatura
menor al punto crítico, seguido de un
enfriamiento controlado que puede ser rápido
cuando se deseen resultados elevados en
tenacidad, o lento, para reducir al máximo las
tensiones térmicas que puedan causar
deformaciones.
7. Recocido
Su finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la
estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales.
Consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para después dejar que se enfríe
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando
el metal en su interior para que su temperatura
disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando
el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la
combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos
se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.
8. Normalizado
Consiste en calentar la pieza entre 30 y 50
grados centígrados por encima de la
temperatura critica superior y mantenerla el
tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita, para
finalizar se deja enfriar en aire tranquilamente ,
obteniendo así una estructura uniforme.
10. Cementación
• La cementación es un tratamiento
termoquímico que se aplica en las piezas de
acero. El proceso aporta carbono a la
superficie mediante difusión, que se impregna
modificando su composición.
11. Carbonitruracion
• La carbonitruración es un tipo de tratamiento
térmico superficial del acero, englobado dentro
de los procesos de cementación gaseosa, en el
que se suministra carbono y nitrógeno a la
superficie de una pieza de acero para
proporcionarle las características de dureza
deseada. Concretamente es un tratamiento
termoquímico, a medio camino entre la
cementación o carburación (adición de carbono)
y la nitruración (adición de nitrógeno).
12. Nitruración
• El proceso modifica su composición
añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El
resultado es un incremento de la dureza
superficial de las piezas.
13. DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS
• Calentamiento hasta la temperatura fijada
• Permanencia a la temperatura fijada
• Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la
temperatura ambiente
14. TIPOS DE HORNOS PARA LOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
• Por gas
• Por resistencia eléctrica
• Hornos según su atmosfera
• En vacío
15. Por Gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego
directo, en el cual los productos de la
combustión entran a la cámara de
calentamiento. Alternativamente, pueden ser de
combustión indirecta, de manera que la cámara
del horno quede aislada de los productos de la
combustión
16. Por Resistencia Eléctrica
• Es el más usado para los hornos de
tratamiento térmicos que aprovecha el calor
generado según la ley de joule. La disposición
de la resistencia da nombre a los hornos, que
son de tipo mufla o caja, la resistencia esta
instalada a lo largo de las paredes interiores y
por lo tanto en contacto con las paredes del
horno.
17. Por Atmosfera
En tratamientos térmicos se entiende por
atmósfera la masa gaseosa encerrada dentro del
horno que esta en contacto con la pieza a tratar
las atmósfera pueden tener carácter neutro,
oxidante o reductor el papel desempeñado por
la atmósfera controlada es doble, por una parte
evita que se produzcan reacciones perjudiciales
como la oxidación y la descarbonizacion de las
piezas.
18. En Vacío
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y
para el tratamiento térmico especial de aceros
aleados se consiguen mediante bombas
mecánicas y de difusión de aceite o mercurio.
Las atmósferas neutras de argón helio y
nitrógeno apenas se emplean debido al precio
de estos gases y a las trazas de oxigeno que
suelen contener.
