2. ¿por qué producción esbelta?
Conocida también como sistema de producción Toyota,
quiere decir “ hacer más con menos”
Menos espacio
Menos esfuerzos humanos
Menos maquinaria
Menos materiales
Siempre y cuando se le de al cliente lo que desea.
3. El pensamiento tradicional dicta que el precio de venta
es calculado por el costo más el margen de utilidad que
se desea.
Pero el mercado es muy competitivo que siempre hay
alguien listo para tomar su lugar, bajo estas
circunstancias el único camino para obtener una
ganancia es eliminando los desperdicios de sus
procesos, y por tanto, reduciendo los costos.
4. Ganancia= precio – costo.
Los clientes frecuentemente establecen el precio y
también demanda la disminución de estos, por eso es
tan importante la eliminación de desperdicios, ya que
es base para determinar las ganancias.
5. El objetivo primordial de Manufactura esbelta es
minimizar los desperdicios.
Desperdicio: es todo aquello que no agrega valor y por
lo cual el cliente no esta dispuesto a pagar.
Sobreproducción. Producir artículos para los que no
existen órdenes de producción, esto provoca que las
partes sean almacenadas y se incremente el inventario y
e costo de mantenerlo.
6. Espera. El operador espera observando las maquinas
trabajar o esperan por herramienta, es inaceptable que
el operador espere a la maquina o a la materia prima.
Transporte innecesario. El movimiento innecesario
de algunas partes durante la producción es un
desperdicio.
7. sobreprocesamiento. no tener claros los
requerimientos de los clientes, los cuales agregan
costos.
Inventarios. Estos causan largos tiempos de entrega,
obsolescencia de productos, productos dañados, costos
por transportación, almacenamiento y retraso. También
oculta problemas. Al mismo tiempo se necesita
personal para cuidarlo.
8. Movimientos innecesarios. Cualquier movimiento
innecesario hecho por el personal durante sus
actividades, tales como mirar, buscar acumular, etc..
Productos defectuosos retrabajos. Producción de
partes defectuosas. Reparaciones o retrabajo, scrap,
reemplazos en la producción e inspección significan
manejo, tiempo y esfuerzo desperdiciado.
9. Proceso de manufactura esbelta:
1.- definir que agrega el valor para el cliente.
2.- definir y hacer el mapa del proceso.
3.- crear flujo continuo.
4.- que el consumidor “jale” lo que requiere.
5.- esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección.
10. Para ser una empresa esbelta se requiere una forma de
pensar que se enfoque en hacer que el producto fluya
atreves del proceso que le agrega valor sin
interrupciones.
Todo esto debe realizarse en periodos cortos de tiempo y
crear una cultura en donde todos estén comprometidos
con el mejoramiento continuo.
11. La filosofía de producción Toyota a lo largo de su lucha
contra los desperdicios, ha tenido que dar cuenta de los
siguientes puntos:
1.- frecuentemente debe detener una maquina y parar de
producir partes defectuosas.
2.- para hacer un inventario de productos terminados en
orden, es mejor nivelar la programación de la
producción.
12. El mejoramiento en el proceso se enfoca a identificar
eficiencias locales:
Ve a ver el equipo.
Los procesos que agregan valor y mejora.
El tiempo en que se trabaja.
Haz el ciclo mas corto o remplaza a la persona por
equipo automatizado.
13. En la manufactura esbelta una célula consiste en:
Un arreglo de personas.
Maquinas.
Estaciones de trabajo.
Con el fin de facilitar el flujo de una pieza, de un
producto o servicio, según las necesidades del cliente
con el menor retraso y espera posible.
14. Todo aquello que no agrega valor al producto, es el principal
objetivo de este sistema de producción como lo son los
siete desperdicios o muda los cuales son:
1.- sobreproducción.
2.- espera.
3.- transporte.
4.- sobre procesamiento o procesamiento incorrecto.
5.- inventario.
6.- movimiento.
7.- productos defectuosos o retrabajos.
15. La meta de la manufactura esbelta es la aplicación ideal
del flujo de una pieza para todas los operaciones, desde el
diseñar el producto hasta su lanzamiento, toma de
ordenes y producción.
16. Es un sistema estructural con metas de:
Mejor calidad.
El mas bajo costo. Menor tiempo de entrega.
Mayor seguridad.
Una alta moral.
Existen dos pilares importantes: el justo a tiempo y el
jidoca el cual no permite que los defectos pasen a la
siguiente estación e implica liberar a la gente de las
maquinas.
17. Un elemento base es el heijunka, el cual significa la
nivelación del programa de producción tanto en volumen
como en la variedad, ya que es necesaria para mantener
el sistema estable y para permitir un mínimo de
inventarios.
18. El modelo de la casa del sistema de producción Toyota,
muestra el punto de vista mas importante, que es el
significado que se le da a la gente dentro de este este
sistema ya que sin soporte, nunca funcionara la como la
empresa lo desea.
19. Manual de Lean Manufacturing , Guía Básica 2ª .
Edición
Autor. Alberto Villaseñor Contreras
Edber Galindo Cota.
Grupo NORIEGAEDITORES
