por medio de esta presentacion podra ver como es una de los tres tipo de prodccuion los cuales son en linea, proyeto e intermitente

1. SISTEMA INTERMITENTE
PROGRAMACION INTERMITENTE.
• INTRODUCCION
• DISTRIBUCION
• Criterio cualitativo
• Elemento de la planeación.
• Problemas con los procesos intermitente
• Carga
• Ejemplo de Carga
• Panorama general de la planeación de
requerimiento de sistema.

2. PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL
TALLER LOTE
LÍNEAS DE
ENSAM-
BLAJE
CONTINUO
Volúmenes de producciónBajo Alto
INTRODUCCIÓN

3. Estructura
producto
Estructura
proceso
Bajos vol.
Muchos product.
Hechos a medida
Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.
Mayor vol.
Pocos product.
Estandariza-
ción creciente
Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandariza-
ción fuerte
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Imprenta
Rest.
Comida
rápida
Ensambla-
dora carros
Refinería
petróleo
Hayes y Wheelwright (1984)
MATRIZ PRODUCTO-PROCESO

4. CARACTERISTICA DE LOS PROCESOS
INTERMITENTE.
• Bajo volumen de producción por producto
• gran diversidad de los productos por
fabricar
• reagrupamiento de máquinas similares por
taller
• Alto grado de especialización por parte de
la mano de obra
• Desigualdad en la distribuccion de trabajos
• Baja tasa de utilización en ciertas
maquinas

5. 1 2
3
4
PLANEACION

6. DISTRIBUCIÓN
En las operaciones intermitente los patrones de
flujo son desordenado debido a que en estas
operaciones existe distinto producto o ciento que
fluye a lo largo de las trayectoria
Mis problemas de distribución de instalaciones
son que algunos departamentos varíe mucho
mientras que el flujo en otros sea muy ligero .
Debido a la diferencia que hay en los volúmenes de flujo intermitente
es posibles obtener un flujo de trafico económico.

7. DISTRIBUCIÓN
Criterio para toma de
decisiones
Minimizar el costo de manejo de
materiales
Disminuir la distancia que recorren los
clientes
Reducir el tiempo de transporte de los
empleados
Restricciones
Limite en la capacidad de soporte de
pesos de alguna área
Reglamentos contra incendio y
necesidad de pasillos
Limite de espacio

8. DISTRIBUCIÓN
• Regla de prioridad
• Criterios cualitativo
• Criterios Cuantitativo
REGLA DE PRORIDAD: Estas reglas
dependen de la política y la organización
interna de cada empresa. Algunas
empresas utilizan una o varias reglas de
prioridad cuya aplicación depende de
diversos factores: complejidad del proceso
de fabricación, amplitud del
pedido, importancia del cliente, etc.

9. DISTRIBUCIÓN
Criterio cualitativo: Este estudio fue propuesto por Muther y Wheel que
propusieron este método para resolver problemas como que se
denominan SLP(systematic layout planning o planeación de la distribución
sistemática el enfoque que se le da es preguntarse que importante es
ubicar departamento uno cerca del otro con los términos: «
ABOLUTAMENTE NECESARIO» , «ESPECIALMENTE
IMPORTANTE», «IMPORTANTE» , «CERCANIA NORMAL ESTA BIEN», «
NO IMPORTANTE» , « INDESEABLE» ,

10. Departamento Área
1 Carnes y productos 1900
2 alimentos congelados 1700
3 abarrotes secos 2300
4 Recepcion 1000
5 alimentos enlatados 1500
6 Area de Cajas 1100
7 Panes/golosinas 900
8 No alimenticios 800
CODIGO PROXIMIDAD SIMBOLO
A Altamente Necesaria
E Especialmente Necesaria
I Importante Necesaria
O Ordinaria Necesaria
U Ninguna No Aplica
X Indeseable
XX Especialmente Indeseable

11. Recepción 4
Carnes y
productos 1
Pan/golosinas 7
Abarrotes
secos 3
Alimentos
congelados 2
Áreas de
cajas 6
Alimentos
enlatados 5No
alimenticios
8

12. 1 2 3 4 5 6 7 8
1 u u E a U X e O e U
2 U I a U I d U U
3 O a O d,c O b U U
4 E a X f U U
5 O d U U
6 A d A b
7 U
8
código
Razón para la relación
a Manejo de materiales
b facilidad de supervisión
c personal común
d comodidad de los clientes
e mejorar las ventas
f apariencia

13. ELEMENTO DE PLANEACION.
CLIENTE
Administración de inventario
Proveedor.
Pronostico de producción de material
terminado

14. • En una unidad que fluya a través de un proceso intermitente cas i siempre
se mueve junto con muchos alto y arranque que no son uniformes
• El inventario de producto en proceso se acumula o también se presenta
gente que espera en las líneas y por esto la programación se vuelva muy
compleja y difícil.
• Análisis de Entrada y Salidas.
• La Carga
• Secuencia miento y despacho
Problema en los problema de
procesos intermitente.
Programación de
procesos
intermitente
Planeación de
requerimiento
de materiales
inventarios
Control de
Manufactura

15. CARGA.
¿QUE ES LA CARGA?
Es el nivel de inventario de producto en proceso o de pedidos que hay
en el sistema la carga es el elemento total de trabajo que falta por
procesar.
además de estos lo podemos ocupar para generar un perfil por centro
de trabajo para obtener una idea General de cuando puede entregarse
los pedidos o cuando se exedra de la capacidad
Tipos de Carga
Carga a futuro Carga retrospectivita

16. CARGA.
Cargas a Futuro: Comienza con la fecha actual y carga los trabajos hacia
el futuro El procesamiento se acumula contra cada centro de
trabajo, suponiendo una capacidad finita o infinita.. Aquí podemos exceder
la fecha si es necesario Mi propósito en la carga hacia el futuro es
determinar la fecha determinada de finalización de cada proyecto o caso
de capacidad infinita la capacidad de cada periodo de tiempo
Carga retrospectivita::Comienza con la fecha de vencimiento de cada
proyecto y carga las necesidades de tiempo de procesamiento contra cada
centro de trabajo puede exúdese si es necesario.
Mi proposito de este tipo de carga es calcular la capacidad requerida en
cada centro de trabajo para cada periodo del tiempo.

17. EJEMPLO DE CARGA A FUTURO
Suponga que se tiene un taller muy sencillo con tres centro que de trabajo
que constan de una maquina cada uno y de cinco proyecto que deben
cargarse
Proyecto Centro de trabajo
horas maquina
Fecha De Venc
1 A/2, B/3 C/4 4
2 C/6, A/4 3
3 B/3, C/2, A/1 4
4 B/3, C/3, A/3 4
5 A/3, B/3 2

18. A (2 HRS) Mover/esperar B (3 HRS) Mover/esperar C(4 HRS)
1
32 4
C(6HRS) Mover/esperar A (4 HRS)
1 32 4

19. CENTRO DE TRABAJO A
10
9
8
7
6
5 5
4 4
3 3
2
1 2 2 4
1
CENTRO DE TRABAJO B
10
9
8
7 5
6
5
4 4
3
2 3 1
1
CENTRO DE TRABAJO C
10
9
8 4
7
6
5
4 2
3
2
3
1
1 1

20. CENTRO DE TRABAJO A
10
9
8
7
6
5
4
3
2
2 5 3
1
1 2 4
0 4
1 2 3 4 5
CENTRO DE TRABAJO B
10
9
8
7
6
5
4 4
3
2
1 3 5 1
0
1 2 3 4 5
CENTRO DE TRABAJO C
10
9
8
7
6
5
4
4
3
2
2
1
3
1
0 1
1 2 3 4 5

21. Planeación de
requerimiento de
capacidad
Planeación de
ent/salida ordenes
planeadas
liberaciones
retroalimentación
transacción
Reportes de
control de
producción
Analisis de
carga de centro
de control
Condiciones de
la orden de taller
Llista de
secuencia de
tareas
Utilizacion del
centro de trabajo
Ent. Ysal del
cento de trabajo
Valor de
inventario en
procesos
Trabajos
terminados
Base de
datos de
producción
Orden nueva y
programada
Documento del
taller
Lista de
retroalimentación
Ordenes criticas

22. GERENCIA DE
OPERACIONES II
2013
ELABORADO POR:
• Mora Cerda Alexander
• Muños Izaguirre Michael Alberto
• Perez Arias Maykoll Rony
• Vega Zambrana josue Smith.