MATERIALES Y REACTIVOS 
MATERIALES 
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• 1 agitador 
• 1 Mechero bunsen 
• 1 equipo de Baño María ...
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ensayo colocar 
5g de fenol. 
Añadir 5ml de 
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(36-48%) . 
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Mezclar y calentar a 
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cuerpos porosos) 
hasta que la mezcla 
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Mantener esa temperatura hasta 
que la resina sea altamente viscosa 
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Resultados preliminares 
• Temperatura media a la que se hizo el baño 
de aceite= 150°C 
• Tiempo= 2 horas 
• Al terminar ...
RENDIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO 
• Cantidad de producto= 5,62g 
• Cantidad de fenol=5g 
• Cantidad de formaldehido=1,64g 
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COSTOS DE PRODUCCIÓN 
REACTIVO PESO (Kg) COSTO ($) 
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DISCUSIÓN DE RESULTADOS 
• El rendimiento de 84.63% fue optimo debido a 
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IMPORTANTE 
• Se recomienda emplear material de vidrio 
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APLICACIONES 
Aislamiento de aparatos eléctricos, ya que no 
es un conductor de electricidad. 
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Proyecto Baquelita

  1. 1. MATERIALES Y REACTIVOS MATERIALES • 1 Vaso de precipitación • 1 agitador • 1 Mechero bunsen • 1 equipo de Baño María • 1 balanza • 1 tubo de ensayo • Pinzas para tubo de ensayo • 1 Termómetro • 1 pipeta graduada 25 mL • 50 ml de aceite comestible REACTIVOS • Ácido Sulfúrico concentrado (2-3 gotas) • 5 mL. de solución (36-48%) de Formaldehído • 5 g de Fenol
  2. 2. En un tubo de ensayo colocar 5g de fenol. Añadir 5ml de solución de formaldehido (36-48%) . Finalmente agregar y 2-3 gotas de ácido sulfúrico concentrado.
  3. 3. Mezclar y calentar a baño maría (añadir cuerpos porosos) hasta que la mezcla presente marcada viscosidad.
  4. 4. Enseguida, pasar el tubo (previamente secado) a un baño de aceite y calentar lentamente hasta llegar a la temperatura de 130 -155 ºC.
  5. 5. Mantener esa temperatura hasta que la resina sea altamente viscosa y posteriormente dejar que por enfriamiento solidifique. Ya endurecida la resina presenta coloración rojo vino debido a que la temperatura excedió los 140 ºC.
  6. 6. Resultados preliminares • Temperatura media a la que se hizo el baño de aceite= 150°C • Tiempo= 2 horas • Al terminar el procedimiento y luego de dejar enfriar , la cantidad de baquelita que se obtuvo fue de 5,62g
  7. 7. RENDIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO • Cantidad de producto= 5,62g • Cantidad de fenol=5g • Cantidad de formaldehido=1,64g • Cantidad de reactivo= 5+1,64=6.64g Ƞ = 5.62 6.64 ∗ 100 Ƞ = 84.63%
  8. 8. COSTOS DE PRODUCCIÓN REACTIVO PESO (Kg) COSTO ($) FENOL 1.07 4.0 FORMALDEHIDO 1 40.0 푭푬푵푶푳: 10푔푓푒푛표푙 ∗ $4.0 1070푔푓푒푛표푙 = $0.04 푭푶푹푴푨푳푫푬푯푰푫푶: 3.94푔 푠표푙푓표푟푚푎푙푑푒ℎ푖푑표 ∗ 40 푔 푓표푟푚푎푙푑푒ℎ푖푑표 100푔 푠표푙. 푓표푟푚푎푙푑푒ℎ푖푑표 ∗ $40.0 10000푔 푓표푟푚푎푙푑푒ℎ푖푑표 = $0.06 . 푪푶푺푻푶 푻푶푻푨푳 = $0.04 + $0.06 = $0.10
  9. 9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS • El rendimiento de 84.63% fue optimo debido a que las condiciones de presión y temperatura fueron las adecuadas para las cantidades utilizadas y no obtuvimos pérdidas en la ebullición de la baquelita. • Los costos fueron relativamente económicos debido a que se utilizó pequeñas cantidades de cada reactivo, pero si se realiza el proyecto con diferentes aplicaciones que requieran mayor cantidad de producto el costo de producción aumentara considerando que no es a gran escala sino en un laboratorio.
  10. 10. IMPORTANTE • Se recomienda emplear material de vidrio resistente al calor (PYREX), caso contrario al alcanzar temperaturas que sobrepasen los 100° C, el material se fragmentará, liberando el producto pudiendo causar accidentes. • Si se aumentan las cantidades para obtener mayor producto, se debe tomar en cuenta las condiciones externas adecuadas como lo es la PRESIÓN.
  11. 11. APLICACIONES Aislamiento de aparatos eléctricos, ya que no es un conductor de electricidad.  La baquelita fue utilizada para fabricar interruptores, enchufes y diversas manijas. Carcasas radios, hasta estructuras de carburadores. Productos anaranjados de la baquelita para la pieza de maquinaria.
  12. 12. GRACIAS POR SU ATENCIÓN, ACONTINUACIÓN EL VIDEO

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