La reestructuración del mercado farmacéutico internacional requiere nuevas estrategias en lo referente a la producción de medicamentos. Para ofrecer en un futuro procesos de embalaje más eficientes, las empresas de servicios farmacéuticos y los fabricantes de maquinaria se adentran en nuevos caminos. La cooperación en desarrollo entre el grupo empresarial Aenova y Romaco Group muestra cómo puede seguir optimizándose la fabricación en blíster.

1. El acento está en el contenido
Nuevas perspectivas
en el envasado en blíster
La reestructuración del mercado farmacéutico internacional requiere
nuevas estrategias en lo referente a la producción de medicamentos.
Para ofrecer en un futuro procesos de embalaje más eficientes, las
empresas de servicios farmacéuticos y los fabricantes de maquinaria
se adentran en nuevos caminos. La cooperación en desarrollo entre
el grupo empresarial Aenova y Romaco Group muestra cómo puede
seguir optimizándose la fabricación en blíster. u Por Bernd Webel
(Director de Ventas de Romaco).
A nivel mundial se están produciendo cambios en los mercados farmacéuticos. En los próximos años expiran numerosas paten-
tes de los denominados medicamentos de gran demanda. Por eso, los estudios actuales pronostican una tasa de crecimiento
anual del 9% en la producción internacional de genéricos. La diversidad de producción aumentará, así como la presión ejercida
sobre los precios. En vista de este desarrollo, los grupos farmacéuticos subcontratan cada vez más los procesos de fabricación
y embalaje. Proveedores de servicios farmacéuticos altamente especializados asumen toda la cadena de producción hasta el
suministro de los medicamentos. Para ello, estas empresas de servicios deben reaccionar siempre de forma flexible a los re-
quisitos correspondientes de los mercados farmacéuticos y contrarrestar las fluctuaciones de la demanda. Es absolutamente
obligatorio ofrecer precios atractivos y cumplir con las fechas de entrega.
La fiabilidad de los plazos de entrega es un requerimiento fundamental
“Además de los requisitos de calidad, lo primero que se valora es si somos puntuales a la hora de entregar nuestros productos”,
señaló Georg Reiser, Director del centro especializado del embalaje Bad Aibling de Aenova Holding GmbH.

2. El acento está en el contenido
Agregó que los mercados farmacéuticos son muy competitivos, por lo que se debe servir con la más alta calidad al menor precio
posible para consolidar la posición en el mercado.
Como proveedor de servicios global, el grupo empresarial con sede en Pähl (Baviera/Alemania) posee actualmente siete plantas
en Alemania, Suiza, Francia, Rumanía y Estados Unidos. En ellas se desarrollan, producen y envasan medicamentos y productos
de atención sanitaria para empresas multinacionales. Aenova suministra productos en los cinco continentes, pero sus mercados
principales se encuentran en Europa Central y del Este, así como en Norteamérica.
La maquinaria es crucial
Los pedidos en el sector del acondicionado, son variables y pueden comprender desde pedidos con muchas unidades hasta
pedidos con muy pocas unidades. Además, es importante que los proveedores de servicios estén al día con los diseños y los
formatos que requieren los diferentes países.
Anualmente se acondicionan 600 millones de blísters en las tres plantas de envasado de Aenova.
“Por eso necesitamos maquinaria en la que podamos confiar al cien por cien y que esté diseñada a medida para satisfacer
nuestras necesidades”, declaró Georg Reiser.
Actualmente, en la planta bávara de Bad Aibling están en servicio nueve máquinas individuales y dos líneas suministradas por
Romaco. La última que se ha instalado fue una línea blíster con sellado por rodillo, que puede producir hasta 600 blísters por
minuto. La línea incluye una estuchadora de movimiento continuo y ofrece una solución integral para el envasado de comprimi-
dos, cápsulas y comprimidos oblongos. Esta nueva línea de acondicionado en blíster es fruto de la colaboración entre Aenova
y Romaco.
La colaboración en el desarrollo genera nuevos impulsos
La cooperación entre las dos empresas se ha centrado en asegurar que la línea blíster sea fácil de usar, y en reducir los tiempos
de cambio de formato y limpieza. El objetivo era conseguir que un operario pudiera cambiar el producto y los materiales en el
menor tiempo posible.
Para lograr este objetivo se trabajó sistemáticamente utilizando como referencia una línea blíster de la misma familia que el pro-
totipo. Todos los procesos en esta línea han sido verificados paso a paso en condiciones reales de producción y se evaluaron
las posibles mejoras. Los resultados de estas pruebas fueron incorporados en la fase de diseño de la nueva línea blíster.
“Nos impresionó particularmente la perseverancia con la que se ha trabajado en el desarrollo y mejora de equipos de envasado
blíster”, indicó Georg Reiser.
Sistema de alimentación doble con QuickFeed
El volumen de producción semanal de la nueva línea de envasado blíster se sitúa entre los 15 y los 20 lotes. La tecnología permi-
te, entre otras cosas, el acondicionado simultáneo de productos de dosis distintas, por ejemplo cuando las dosis de la mañana
y la noche son distintas. Este tipo de productos se presentan preferentemente en blísters combinados.
Para ello, Noack ha equipado a la nueva línea de envasado con dos grupos de alimentación. De este modo, un blíster puede ser
llenado con dos productos distintos.
Durante el cambio de producto, la tecnología patentada QuickFeed de Noack permite retirar sin necesidad de herramientas el
grupo de alimentación completo en cuestión de segundos. Mediante un sistema de almohadilla neumática, el módulo se desliza

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sobre un carro de transporte y se lleva a una sala de montaje habilitada para ello. Ahí se retira el formato, se limpian todas las
piezas y se monta el nuevo formato. Durante los intervalos de preparación y limpieza, Aenova puede proseguir con la producción
con un segundo módulo QuickFeed.
“Para nosotros es muy importe organizar la logística interna de tal manera que podamos aprovechar óptimamente el potencial de
la tecnología QuickFeed. Trabajamos de forma intensiva en la implementación de un sistema de gestión moderno y la tecnología
de Noack nos ayuda en el completo aprovechamiento de nuestras capacidades”, detalló Georg Reiser.
Controles continuos de los procesos
Otro requisito importante para un envasado primario y secundario eficiente es la reproducibilidad de los parámetros de los pro-
cesos. Todos los datos de producción se pueden visualizar e introducir a través del panel operador ergonómico de la línea blíster.
Los procesos memorizados se pueden reproducir en cualquier momento y los datos de los lotes actuales pueden leerse rápida-
mente. Un total de 17 accionamientos por servomotor controlan el proceso de envasado del producto emblistado y estuchado.
Por ejemplo el sistema de control QuickAdjust verifica las funciones de codificación, perforación y corte. Las variaciones en el
material son compensadas automáticamente mediante el centrado de los grupos accionados por servomotor.
Además, la transferencia de los blíster a la estuchadora está controlada robóticamente. Un grupo de elevación y giro recoge los
blíster de la matriz de corte y mediante una cinta por vacio se llevan a la estación de apilado donde son colocados directamente
en la cadena de canjilones de la estuchadora. El alto nivel de automatización da como resultado un proceso muy fiable y un
producto de excelente calidad. z
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