se describe los canales para el manejo de materiales, el almacenaje , tipos de equipos entre otros

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
MANEJO DE MATERIALES.
Prof. Autor:
Daniel Flores Alfonzo Chung
Agosto, 2020

2. En los procesos industriales las tecnologías para
el manejo de materiales se han convertido en
una nueva prioridad en lo que respecta al equipo
y sistema de manejo de materiales. Pueden
utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificación, control y
logística por cuanto abarca el manejo físico, el
transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.
Introducción

3. Es la parte que se encarga de dar un
tratamiento específico a los insumos
productivos, incluye la determinación de los
procedimientos a seguir y medios materiales y
humanos a utilizar para el movimiento de los
productos dentro de los almacenes y locales de
venta de la propia empresa.
Manejo de Materiales

4. Significa
El manejo de material usando el
método correcto para llevarlo en la
cantidad correcta al lugar correcto, en
el tiempo requerido, en la mejor
secuencia, en la mejor posición, en la
correcta condición y al menor costo.
Considera además calidad, cantidad,
secuencia, orientación, condición,
espacio, utilidad, seguridad y
productividad.

5. Manejo de Materiales
Existen Tres(3) Etapas para el
Manejo de Materiales
•Levantamiento
•Transporte
•Almacenamiento

6. Principios del Manejo de Materiales
Principio de planeación: el manejo de
materiales debe tener definidas las
necesidades, tener claro los objetivos
los objetivos y las especificaciones
funcionales de los métodos
Principio de trabajo: el trabajo de
manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel requerido de la
operación.

7. Principios del Manejo de Materiales
Principio de estandarización: métodos,
equipos, controles y software deben
estandarizarse dentro de los límites que logran
los objetivos globales de desempeño sin
sacrificar la flexibilidad, modularidad y
producción.
Principio de ergonomía: deben reconocerse
las capacidades y las limitaciones humanas
para asegurar operaciones seguras y efectivas.

8. Principios del Manejo de Materiales
Principio de carga unitaria: las cargas unitarias
deben ser del tamaño adecuado y configurarse
de acuerdo a que logren un flujo de material y los
objetivos de inventarios en cada etapa de la
cadena de proveedores.
Principio de utilización del espacio: debe
hacerse uso efectivo y eficiente del espacio
disponible.

9. Principios del Manejo de Materiales
Principio del sistema: las actividades de
movimiento y almacenaje de materiales deben
ser integradas por completo para formar un
sistema operativo que abarca recepción,
inspección, almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, unificación, selección de
órdenes, envíos, transporte y manejo de
reclamaciones.

10. Principios del Manejo de Materiales
Principio de automatización: las operaciones
de manejo de materiales deben automatizarse
cuando sea posible con el fin de mejorar la
eficiencia operativa, incrementar las respuestas,
mejorar la consistencia y predictibilidad, y
disminuir los costos operativos.

11. Equipo del Manejo de Materiales
1) Por las clases de aparatos,
como grúas, cabrías,
transportadores, carretillas
elevadoras, etc
Clasificación :

12. Equipo del Manejo de Materiales
2) Por la naturaleza del servicio
realizado: elevar, transportar, etc.
3) Por la naturaleza del material
manipulado, como suelto o a granel,
partes o piezas, paquetes, bultos,
cajas, barricas, etc.

13. Equipo del Manejo de Materiales
4) Por los sectores principales
de la industria servidos, como
minería, fabricación, transportes,
construcción, entre otros.
5) Por la movilidad relativa de los
aparatos: trayectoria fija, movimiento
en área limitada, recorrido sobre
áreas extensas.

14. Equipo del Manejo de Materiales
La selección de equipo de manejo de materiales depende de:
• Material a mover: peso, tipo, volumen, forma
• Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de
carga y descarga
• Almacenamiento: área, volumen del espacio, columnas,
obstáculos, estantería
• Costos de inversión y operación, depreciación y vida útil.
• Flexibilidad

15. Estanterías
Las estanterías son un sistema
funcional para acopiar y cuidar
materiales.

16. Tipos de Estanterías
Existen dos sistemas de almacenaje compactos
diferentes:
•Estanterías compactas drive-in: son las más
comunes.
•Estanterías compactas drive-through: los sistemas
compactos drive-through se instalan dejando un
pasillo a ambos lados para que los equipos de
manutención puedan maniobrar en ambos extremos.

17. La paleta o tarima (“pallet”)
Es una de las formas mas comunes de carga unitaria. Para determinar el
tamaño y el tipo de paleta a usar se debe considerar:
• Tamaño del medio de transporte y del equipo de carga y descarga en
envío y recibo
• Tamaño y forma de las unidades de producto a ser colocados en la
paleta.
• Espacio de almacenaje de paletas llenas y vacías.
• Equipo requerido para mover cargas a través del proceso.
• Configuración de la paleta.
• Costo, proveedor, material
• Tamaño de pasillos, puertas, rampas y
espacios de almacen

18. Clasificación de paleta (“pallet”)
1º Paleta estándar de una sola superficie
2. Paleta de dos caras no reversible usada
para montacargas
3. Paleta de cuatro entradas con apoyos
4. Paleta de doble a la abierta
5. Paleta de tres hileras de una superficie
ajustable.

19. Diseño de almacén
El diseño de almacenes debe
comprender la organización y
distribución del espacio en distintas
áreas operativas. En general,
un almacén central debe estar
formado por seis secciones:
recepción, control de calidad,
adaptación de unidades de carga,
almacenamiento, preparación de
pedidos y despachos

20. Gestion de inventario
Es el conjunto de técnicas, métodos y
estrategias, utilizados para administrar los
materiales existentes dentro de una empresa y
de los cuales depende su actividad económica,
los inventarios son de suma importancia dentro
de una organización, ya que a través de ellos
se pueden obtener las ganancias que la
empresa espera en un ejercicio económico.

21. Cervecería Artesanal Yocoima
En ciudad Guayana, específicamente en unare, estara
ubicada la cervecería artesanal Yocoima , la cual por ser una
empresa nueva, decidió comprar todos lo implementos
necesario para su funcionamiento , por eso se escogio el
lugar cercania a los proveedores y materias primas :

22. Cervecería Artesanal Yocoima

23. Cervecería Artesanal Yocoima
Para el traslado de los implementos para elaborar la cerveza
artesanal y equipos como las estanterias, carretillas, y
ordenar todo en el almacen

24. Proceso de traslado de las cerveza

25. Cervecería Artesanal Yocoima
Sistema de Gestion de inventario
Tendrá el objetivo de gestionar el stock de cerveza y los ingredientes e insumos
relacionados a los productos en venta. Deberá servir para actualizar el stock en
virtud del consumo, así como el registro continúo del inventario de materia prima
e insumos requeridos en la producción, que se irán consumiendo en virtud de la
planificación de producción que se lleve a cabo

26. Indicadores de Gestión de Inventario

27. Plano distribucion de la cerveceria
artesanal

28. Conclusión
Toda empresa debe tener un correcto manejo de sus
materiales tanto a nivel interno como externo
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado
.
Aspecto importante de toda empresa en cuanto la
planificación, control y logística por cuanto abarca el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.