SMED
Reducción de tiempos de
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(Lead Time)

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• Desarrollar Instrucción de Trabajo
– Hoja de Proceso Estándar

• Evaluar desempeño del nuevo...
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• Controles Visuales
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Esquema de Método SMED

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Operaciones Externas
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  1. 1. SMED Reducción de tiempos de Set-Ups
  2. 2. ¿Qué es SMED? • Son las siglas en Inglés por Single Minute Exchange of Die (Intercambio de Applicación en Un Dígito de Minuto) • Es una teoría y técnica para la operación de intercambio de aplicaciones en menos de 10 minutos (Todo el proceso del setup) • El método SMED se revolucionó en la década de los 50’s en Japón • A partir de los 80’s la técnica ha sido aceptada fuera del Japón
  3. 3. Componentes del Período de Proceso (Lead Time) • Lead Time es considerado desde el diseño hasta la entrega de productos/ servicios al cliente. Por tal motivo, Lead Time consiste en: – – – – – – Lead Time de Desarrollo de Producto Lead Time de Compras Lead Time de Producción Lead Time de Procesamiento de Ordenes Lead Time de Distribución Otros (Toma de decisiones, Coordinaciones, etc)
  4. 4. Componentes del Período de Proceso (Lead Time) • Lo importante es notar que el Lead Time de Producción es una pequeña parte de todo el proceso, sin embargo, es el UNICO que puede ser completamente controlado por nosotros mismos.
  5. 5. Componentes de Lead Time de Producción • Tiempo de fila de órdenes antes de procesarse. • Cambio de aplicaciones (Set-Ups) • Corrida de producción • Tiempos de espera al terminar la producción. Es el único que aporta valor al producto, el resto de los Lead • Tiempo de maniobras Times se consideran Desperdicio.
  6. 6. Efectos de reducción de Set-Ups • • • • El tamaño del lote puede reducirse (Batch Size) Ayuda a reducir inventarios Reduce el costo de labor por setups Incrementa la capacidad de equipo “cuello de botella” o crítico • Ayuda a eliminar scrap por setup • Reduce problemas potenciales de calidad y obsolecencia
  7. 7. Alternativas para reducir Setups • Planeación de Producción • Technología grupal / Creación de celdas de producción • Estandarización de diseño de producto (componentes) • Estandarización de equipos de manufactura (maquinaria) • Simplificación de trabajo • Automatización (La más costosa)
  8. 8. Metodología SMED 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Creación de equipo multifuncional Entrenamiento al Método Estudio del proceso de setup Clasificación de las operaciones de Setup en Desperdicio, Setup Interno, Setup Externo Eliminar el Desperdicio Convertir todas las operaciones de Setup Internos posibles a Setups Externos. Mejorar las operaciones de Setups Internos (Incluido cualquier tipo de ajustes que deben hacerse durante la operación) Mejorar las operaciones de Setups Externos Desarrollar Instrucción de Trabajo (Hoja de Proceso Estándar) Evaluar desempeño del nuevo método de Reducción de Setups Preparación para el siguiente proyecto de Reducción de Setups (Kaizen – CIP)
  9. 9. Metodología SMED (Detalle) • • • Creación de equipo multifuncional – Prioritario que alguien de producción participe Entrenamiento al Método – Debe ser breve y en un máximo de dos sesiones – – – – Estudio del proceso de setup Uso de video Referencia de mediciones ya efectuadas Uso de datos de OEE Benchmarking con otras plantas
  10. 10. Metodología SMED (Detalle) • Clasificación de las operaciones de Setup en Desperdicio, Setup Interno, Setup Externo  Desperdicio – Operación que no agrega valor al Setup  Setup Interno – Operaciones de setup que solamente pueden realizarse mientras la máquina/ equipo se encuentra detenido.  Setup Externo – Operaciones de setup que pueden realizarse sin necesidad de detener la máquina/ equipo.
  11. 11. Metodología SMED (Detalle) • Eliminar el Desperdicio – – – – Revisión de Layout 5S Reasignar actividades de operadores Revisar actividades adicionales (Llenado de controles, Autoinspección, llenado de OEE, etc) que pudieran eliminarse o mejorarse, o delegarse a otras areas.
  12. 12. Metodología SMED (Detalle) • Convertir todas las operaciones de Setup Internos posibles a Setups Externos. – – – – Enfoque a Presetups Especialización de equipos/ maquinas/ procesos Layout de estación de trabajo Planeación
  13. 13. Metodología SMED (Detalle) • Mejorar las operaciones de Setups Internos (Incluido cualquier tipo de ajustes que deben hacerse durante la operación) – Uso de localizaciones, carritos, etc. especialmente diseñados para organizar y manejo de herramientas – Uso de ajustadores rápidos en lugar de tornilleria y tuercas – Uso de topes y candados por ajustes (ajustes predeterminados) – Estandarizacion de altura de prensas (Ajustes predeterminados: aplicadores estandar y SMED)
  14. 14. Metodología SMED (Detalle) • Mejorar las operaciones de Setups Externos – Uso de controles visuales – Uso de checklists para evitar omisiones – Uso de localizaciones, carritos, etc. especialmente diseñados para organizar y manejo de herramientas – Organizar estación de trabajo (5S) para reducir búsquedas – Enfasis de preparación previa (PreSetup)
  15. 15. Metodología SMED (Detalle) • Desarrollar Instrucción de Trabajo – Hoja de Proceso Estándar • Evaluar desempeño del nuevo método de Reducción de Setups – Definir método de medición y visualización • Preparación para el siguiente proyecto de Reducción de Setups (Kaizen – CIP) – Teniendo los nuevos resultados, iniciar nuevamente el proceso para mejora contínua
  16. 16. Antes de Rediseñar la estación de trabajo... • Organización – Lo primero que debe hacerse en definir qué se usa siempre, ocasionalmente y nunca 1. Marcar con amarillo (post-its) las cosas que ocasionalmente se usan 2. Marcar con rosa (post-its) las que nunca se usan 3. Realizar esto hasta que la totalidad de todo lo que hay en la área de producción se haya marcado. Esto incluye herramientas, máquinas, cables, racks, etc.
  17. 17. Antes de Rediseñar la estación de trabajo... • Limpieza – – Deshacerse de todo lo que se haya encontrado marcado en rosa. Todo tipo de “armario” debe tener sus puertas removidas para evitar tiempo de desperdicio y oportunidad de ocultar. Quitar todos los racks, armarios, etc, que den oportunidad de acumular u ocultar material, reportes, etc.
  18. 18. Antes de Rediseñar la estación de trabajo... • Reasignación – – Todo lo que se use siempre debe esta lo más cerca de la operación en racks abiertos, de fácil acceso. Estos no deben estar con llave, que que se deban guardarse en algún cajón. Todo lo ocasionalmente usado debe retirarse de la estación; puestos en una localización centrasl claramente identificada y de fácil acceso.
  19. 19. Antes de Rediseñar la estación de trabajo... • Visualización – – En la estación de trabajo debe tener a disposición todos los medibles donde pueden hacerse notar las mejoras o áreas de oportunidad. Deben ser claras y sencillas de interpretar. • Disciplina – – Señalización de pisos, racks,áreas, layout, etc. No puede haber algo sin su respectiva representación en el layout establecido.
  20. 20. Herramientas para Reducción de Setups • Controles Visuales • Checklists • Carritos/ Localizacion especialmente diseñadas para hacer Setups • Organización de estación de trabajo (5S) • Uso de guías, rieles • Estandarización de bases y sockets • Bases de ajuste rápido • Colgar o localización “a la mano” de herramientas • Ajustadores rápidos (clamps, candados, etc) • Estandarización de altura de prensas • Localización rápida de guías
  21. 21. Pre-requisitos para el éxito del proyecto • Comunicación con enfoque de trabajo de equipo – Asignación de responsabilidades a integrantes del equipo – Papel del Operador • Su experiencia es parte clave para este proceso – Reuniones del equipo • Control Visual de la Planta – Visualización – Controles – Métodos de Comunicación
  22. 22. Pre-requisitos para el éxito del proyecto • Medición de Desempeño – Visión • Se debe definir qué se debe alcanzar, la metas, y los medios para alcanzarlas. – Debe definirse el método de medición • Muestreo • Períodos • Kaizen (Mejora Contínua) – Continuar con las herramientas actuales de solución de problemas – Visualización de resultados y avances del proyecto – Apoyo de la Gerencia • No siempre se obtienen los resultados deseados al primer intento. Toman tiempo y en ocasiones deben tomarse otros caminos.
  23. 23. Ejemplo de análisis inicial de separación del set-up realizada por el propio operador Después de filmado y analizado el video se revisa cada paso: Anotacion OEE 5 seg Imprimir Ticket y revisar siguiente orden 5 seg Caminar por aplicador en localización 8 seg. Caminar por rollo de terminales en localización 6 seg. Caminar a estación de prensa lado 1 8 seg. Caminar por aplicador en localización 8 seg. Ajuste de discos de aplicador de acuerdo a PDEK aplicador 8 seg. Meter linea de terminales en alimentacion de aplicador 8 seg. Colocar rollo de terminales en prensa 15 seg. Colocar aplicador en prensa 10 seg. Caminar por rollo de terminales en localización 6 seg. Colocar aplicador en prensa lado 2 10 seg. Colocar rollo de terminales en prensa 15 seg. Meter linea de terminales en alimentacion de aplicador 8 seg. Ajuste de discos de aplicador de acuerdo a PDEK aplicador 8 seg. Aprendizaje y PDEK lado 1 45seg. Inicia proceso liberacion TopWin lado 1 2 min. Cambiar guia 8 seg. Colocar alambre en alimentacion 8 seg. Caminar al rack por alambre 8 seg. Inicia proceso liberacion TopWin lado 2 2 min. Aprendizaje y PDEK lado 2 45seg. Liberacion Longitud 35seg. Liberacion 1ra Pieza 9seg. Anotacion OEE 5seg.
  24. 24. Ejemplo de análisis inicial de separación del set-up realizada por el propio operador Determinación de desperdicio: Anotacion OEE 5 seg Imprimir Ticket y revisar siguiente orden 5 seg Caminar por aplicador en localización 8 seg. Caminar por rollo de terminales en localización 6 seg. Caminar a estación de prensa lado 1 8 seg. Caminar por aplicador en localización 8 seg. Ajuste de discos de aplicador de acuerdo a PDEK aplicador 8 seg. Meter linea de terminales en alimentacion de aplicador 8 seg. Colocar rollo de terminales en prensa 15 seg. Colocar aplicador en prensa 10 seg. Caminar por rollo de terminales en localización 6 seg. Colocar aplicador en prensa lado 2 10 seg. Colocar rollo de terminales en prensa 15 seg. Meter linea de terminales en alimentacion de aplicador 8 seg. Ajuste de discos de aplicador de acuerdo a PDEK aplicador 8 seg. Aprendizaje y PDEK lado 1 45seg. Inicia proceso liberacion TopWin lado 1 2 min. Cambiar guia 8 seg. Colocar alambre en alimentacion 8 seg. Caminar al rack por alambre 8 seg. Inicia proceso liberacion TopWin lado 2 2 min. Aprendizaje y PDEK lado 2 45seg. Liberacion Longitud 35seg. Liberacion 1ra Pieza 9seg. Anotacion OEE 5seg.
  25. 25. Ejemplo de análisis inicial de separación del set-up realizada por el propio operador Determinación de setups externos: Anotacion OEE 5 seg Imprimir Ticket y revisar siguiente orden 5 seg Caminar por aplicador en localización 8 seg. Caminar por rollo de terminales en localización 6 seg. Caminar a estación de prensa lado 1 8 seg. Caminar por aplicador en localización 8 seg. Ajuste de discos de aplicador de acuerdo a PDEK aplicador 8 seg. Meter linea de terminales en alimentacion de aplicador 8 seg. Colocar rollo de terminales en prensa 15 seg. Colocar aplicador en prensa 10 seg. Caminar por rollo de terminales en localización 6 seg. Colocar aplicador en prensa lado 2 10 seg. Colocar rollo de terminales en prensa 15 seg. Meter linea de terminales en alimentacion de aplicador 8 seg. Ajuste de discos de aplicador de acuerdo a PDEK aplicador 8 seg. Aprendizaje y PDEK lado 1 45seg. Inicia proceso liberacion TopWin lado 1 2 min. Cambiar guia 8 seg. Colocar alambre en alimentacion 8 seg. Caminar al rack por alambre 8 seg. Inicia proceso liberacion TopWin lado 2 2 min. Aprendizaje y PDEK lado 2 45seg. Liberacion Longitud 35seg. Liberacion 1ra Pieza 9seg. Anotacion OEE 5seg.
  26. 26. Esquema de Método SMED SMED – Zero Implementar Prerequisitos Smed - Zero Setups Internos Setups Externos Fase Preliminar Setups Externos/ Internos no determinados Etapa 1 Identifica y separar Setups Internos y Externos Etapa 2 Convertir operaciones de Setups Internos a Externos Etapa 3 Mejorar Setups definidos mejorando tiempos/ efectividad
  27. 27. Cómo convertir operaciones internas a externas Operaciones Externas Buscar y preparar materiales siguiente orden Traer herramienta, equipo, guias necesarias Ponerse equipo de seguridad Limpiar y preparar herramental, traer material Operaciones Internas Disponer de guardas de seguridad Quitar herramental Colocar nuevo herramental Ajustes de acuerdo a requerimiento de herramental Colocar guardas de seguridad Liberación Primera Pieza Retirar herramental y equipo Disposición de remanentes de la orden anterior
  28. 28. Resumen para Iniciar 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Reunir al Equipo Entrenamiento Captar en video todo el proceso de Setup Revisar a detalle video Equipo A: Organización estación de trabajo Equipo B: Separar operacion internas de las externas Equipo C: Reducir el tiempo de las operaciones. Enfocarse principalmente en las internas Evaluación y Visualización Kaizen

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