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Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento<br />Se debe establecer un procedimiento o instructivo muy claro y sencillo...
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5.-  Estandarice todas las actividades y documéntelas en hojas de verificación.<br />6.- Utilice conectores fáciles y rápi...
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  1. 1. Gofast(CAMBIOS RAPIDOS DE PRODUCTOS)<br />
  2. 2.
  3. 3. Antecedentes<br />Surge en la Toyota por la preocupación del Ing.TaichiOhno, sobre los tiempos de cambio de moldes de la fabricación de vehículos ya que tardaban mas de 24 horas. Se contrato a ShingueoShingo como consultor para reducir estos tiempos. <br />
  4. 4. definición<br />SMED (Single Minute Exchange of Die) o GoFast<br />Significa cambio de herramientas en un solo digito de minuto, es decir en menos de 10 minutos.<br />El tiempo de cambio es el tiempo que transcurre desde que sale la ultima pieza buena de un lote anterior, hasta que sale la primera pieza buena después del cambio.<br />
  5. 5. También incorpora la habilidad para reaccionar velozmente a los cambios técnicos o eventos en el medio ambiente<br />Suprimir entorpecimientos por trámites burocráticos y papeleo. <br />
  6. 6. Cuando se utiliza smed<br />Se utiliza cuando necesitamos reducir los tiempos de ciclo aprovechando al máximo el tiempo disponible, para producir y utilizando menos tiempo para cambiar de herramientas.<br />Hace posible fabricar gran variedad de productos.<br />Aumenta la capacidad de producción<br />Reduce la perdida de material<br />Incrementa el numero de cambios<br />
  7. 7. Reduce el tamaño de los lotes<br />Disminuye los niveles de inventario<br />Reduce el tiempo de entrega<br />Incrementa la flexibilidad para responder a las demandas de los clientes<br />Aumenta el tiempo de respuesta al cliente<br />Minimiza el tiempo perdido durante el cambio.<br />
  8. 8. Pasos para mejorar los tiempos de cambio:<br />Observar y medir el tiempo total del cambio<br />Separa las actividades internas de las externas<br />Convertir actividades internas en externas y mover actividades externas fuera del paro<br />Eliminar desperdicios de las actividades internas<br />Eliminar desperdicios de las actividades externas<br />Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento.<br />
  9. 9. Observar y medir el tiempo<br />En esta fase se observa detalladamente el cambio.<br />Se recomienda grabar un video para hacer comparaciones.<br /> Es muy importante que se tome el tiempo del cambio accionando el cronometro cuando salga el ultimo producto bueno de la corrida anterior y parándolo hasta que salga del primer producto bueno de la siguiente corrida. <br />
  10. 10. Separa las actividades internas de las externas<br />Se reúnen a analizar el video y ahí se empezara a revisar cada actividad.<br />Son Actividades Externas: Cuando se puedan realizar antes o después del paro.<br />Son Actividades Internas: Cuando la máquina tenga que estar detenida para desarrollar las actividades. <br />
  11. 11. CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS EN EXTERNAS MOVER ACTIVIDADES EXTERNAS FUERA DEL PARO<br />Actividades comunes de un cambio:<br />Tener a la mano las herramientas necesarias para el cambio.<br />Comunicar la necesidad de un cambio.<br />Hacer inspecciones de papeleo para el cambio.<br />Actividades sugeridas para este paso:<br />Mantener las herramientas.<br />Implementar un sistema andon para comunicar que se realizará un cambio. <br />Estandarizar roles en las operaciones para cada miembro.<br />
  12. 12. ELIMINAR EL DESPERDICIO DE LAS ACTIVIDADES INTERNAS<br />Utilizar herramientas de acción rápida para reducir el cambio de partes.<br />Reducir la necesidad de ir a cada extremo de la maquina mediante el trabajo en equipo<br />Diseñar partes estándar para eliminar cambios de partes.<br />Reubicar partes y materiales para reducir actividades como caminar o buscar.<br />
  13. 13. ELIMINAR DESPERDICIOs DE ACTIVIDADES EXTERNAS<br />Reducir el papeleo para eliminar desperdicio en actividades externas <br />Reubicar almacenaje para reducir el tiempo de traslado y movimientos.<br />Utilizar lista de verificación para mejorar la eficiencia y la precisión.<br />
  14. 14. Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento<br />Se debe establecer un procedimiento o instructivo muy claro y sencillo para realizar el cambio así como una lista de verificación para asegurar que los logros obtenidos en la aplicación de la metodología se mantengan consistentemente.<br />
  15. 15. Herramientas y conceptos útiles para la aplicación<br />1.- Las 5s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de mejora en un cambio de producto. (Clasificar, Ordenar, Limpieza, Estandarizar, Disciplina).<br />2.- Analizar a fondo los elementos de sujeción y tratar de estandarizar tornillos, tuercas y rondanas.<br />3.- Estudiar el uso de las herramientas y estandarizarlo.<br />4.- Utiliza guías y aditamentos tanto como sea posible.<br />
  16. 16. 5.- Estandarice todas las actividades y documéntelas en hojas de verificación.<br />6.- Utilice conectores fáciles y rápidos tanto como sea posible<br />7.- Utilice códigos de colores para distinguir elementos de cambio y lograr rápidos acoples y búsquedas<br />8.- Organizar las herramientas en el orden en el que se van a utilizar y mantenerlas cerca.<br />

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