RECOPILACIÓN DE DATOS DE OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO Y FALLAS EN EQUIPOS

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Universitaria, Ciencias Y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión Maturín
RECOPILACIÓN DE DATOS DE OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO Y
FALLAS EN EQUIPOS
Asesora:
Ing. Amalia Palma
Autores:
Jesús Milano C.I: 26.157.560
Regulo Marín C.I: 26.823.218
Maturín, Diciembre del 2017

2. La recopilación de datos de los equipos tales como marca, modelo,
representante, posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor
control del mantenimiento. Para el caso de los equipos sujetos a presión este
tipo de registro nos sirve como bitácora de modificaciones y adecuaciones,
que en ocasiones suelen ser solicitadas por la secretaría del trabajo.
La documentación de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas
nos permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir
los métodos de prevención necesarios para evitar que vuelva a suceder.
En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al equipo aquí
también se documenta la forma en que se realizó.
Introducción

3. Se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el
analista para desarrollar los sistemas de información, los cuales pueden ser la entrevistas, la
encuesta, el cuestionario, la observación, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.
Recolección De Los Datos

4. Datos generales, Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de
diseño, observaciones generales, imagen del equipo. Componentes principales; Por facilidad
dividimos el equipo en componentes eléctricos, mecánicos, etc. después una subdivisión como
motor principal, arrancador, bombas, etc.
Lista de refacciones; Refacciones que consideramos críticas y su cantidad en almacén, así
como posible proveedor. Historia; Anotación de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando
Fecha, Falla o trabajo, Solución, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y
encargado.
Datos contenidos en un historial de fallas

5. Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la
ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe además una necesidad de
optimizar el rendimiento de los unidades y componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y
electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.
Operaciones del mantenimiento

6. Códigos de fallas
 La elaboración de códigos de fallas se fundamenta en la implementación de una
herramienta llamada Sistema Experto, que no es más, que un sistema basado en
conocimiento que se relaciona con la experiencia extraída de un experto humano que
con el de los libros u otras fuentes, aunque estos son utilizados en segundo plano como
ayuda o guía.

7. INFORMACIÓN DATOS Y CONOCIMIENTO
La documentación de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos
permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los
métodos de prevención necesarios para evitar que vuelva a suceder.

8. Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno indicando las
condiciones del equipo, si llegará a existir algún problema, se detectaría antes de
empezar a utilizar el equipo y así darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.
Lista de Inspección de Equipo

9. Esta es una metodología de análisis de fallos para la búsqueda de las actividades de
mantenimiento preventivo que son más adecuadas aplicar. • Fallo funcional: referente al
tipo de función que se ha dejado de realizar, o que se realiza parcialmente. • Modo de
fallo: causa que genera el fallo. Puede haber varias causas que generen un mismo fallo.
• Efecto del modo de fallo: manifestación el fallo funcional
• Efecto que ocurre cuando se produce dicho fallo funcional el cual ha sido causado por
un determinado modo de fallo
• Consecuencia del fallo funcional. Referente a la afectación a la organización o
inclusive a cualquier "stakeholder"
Caracterización del fallo

10. Esta metodología ampliamente usada, puede ser útil para determinar
como recolectar datos de las averías, para un posterior análisis con este
método.
• Modo de fallo: manera de fallar, es el propio fallo o avería.
• Causa del fallo: lo que provoca el modo de fallo.
• Efecto: síntoma detectado por el cliente o usuario cuando ocurre el
modo de fallo.
• Criticidad: grado de importancia para la empresa de las afectaciones
posibles.
Análisis de fallos mediante FMEAC

11. Relación de conceptos RCM y FMEA
Esta metodología ampliamente usada, puede ser útil para determinar como
recolectar datos de las averías, para un posterior análisis con este método.

12. Toda esta información necesita de un sistema informático que gestión de dichos datos. A veces
se les llama sistemas (GMAO: gestión del mantenimiento asistida por ordenador). Si el número de
averías o activos no es mínimo, es muy útil tener sistemas de este tipo que ayuden a realizar análisis
diversos. Uno de los GMAO mas utilizados es el modulo PM de SAP, dado que SAP es un CRM
muy extendido en las empresas mas importantes. A continuación se describe una situación concreta
del uso de dicho programa. Aunque cada aplicación está diseñada en función de las necesidades del
cliente, hay ciertos aspectos comunes.
Sistema de información

13. Esta presentación pretende resaltar la importancia que tienen los datos
que se recogen en campo durante las actividades de mantenimiento. Estos
deben ser cuidadosamente tratados y entendidos, ya que son muy útiles en
la toma de decisiones de mejora. Se ha mostrado como la norma ISO
14224 aborda este aspecto clave en la administración del mantenimiento y
como puede ser implementada en un sistema de gestión asistido por
ordenador (GMAO).
Atte.: Jesús milano
Conclusión

14. En este trabajo se pudo establecer que los procedimientos de
mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como
la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o
simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando" pero no
estar dañado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no
las realiza con la misma operatividad que un equipo en óptimas
condiciones.
Conclusión
Regulo Marín