Tipos de codificación de mercancías en el almacén.docx

1
Lic. Jacinto NAMUCHEHUERTAS CELULAR: 995688337 CETPROESTATAL “SAN PABLO”
E-MAIL:cetprosanpablougeltalara2022@gmail.com jacintonamuche@hotmail.com
CENTRO DE EDUCACIÓN TÉCNICO PRODUCTIVA
CREADO POR R.D.S.R. Nº 000233-91, CONVERTIDO A CETPRO CON R.D.R. Nº 2358-06-ED,
DEL 25 DE JULIO DEL 2006, RATIFICADO CON R.D.R Nº 293-06-ED.
Tipos de codificación de mercancías
en el almacén
El proceso de codificación de mercancías consiste en la identificación de los
distintos artículos o productos de un almacén, de manera inequívoca, con
un código o signo. Normalmente, dicho código se asocia a una etiqueta que se
adhiere al producto, y que permite su acceso electrónicamente.
El principal objetivo de la codificación es identificar y asociar cada artículo
con un código diferente, de forma que no puede haber dos productos con el
mismo código. En este proceso juega un papel principal el Sistema de
Gestión de Almacenes (SGA) utilizado, ya que se encarga de generar el
código de cada artículo, asignar las ubicaciones de los productos en el almacén
y realizar un seguimiento de su trazabilidad, es decir, en qué fase del proceso
logístico se encuentra en cada momento.
Funcionamientode los principales tipos de
codificación

2
Los productos pueden organizarse de diferentes formas, aunque casi
siempre suele usarse algunos de estos métodos.
a) Sin Codificación.
b) Codificación numérica.
c) Codificación alfanumérica.
d) Codificación con código de barras.
e) Codificación con código de lectura por RFid.
f) Codificación con códigos de barras y lectura RFid.
Tipos de Codificación usadas en
almacén
Tipos de codificación en función del sistema de etiquetado y de la
estructura del almacén. Es importante tener clara esta diferencia ya que la
combinación de ambas precisarán la codificación óptima para su centro de
almacenaje.
Sistemas de etiquetado.
Existen numerosos tipos de codificación mediante etiquetas empleados para
codificar cada área de estanterías y puntos de paso por donde transita la
mercancía dentro del sistema de almacenaje. Los tipos más empleados son los
que se muestran a continuación:
a.) Sin Codificación.
El sistema "pick to light" puede no llegar a usar ningún tipo de codificaciónporque
indica, de modo visual, donde debe ir el operario para preparar pedidos. En la
práctica suele tener algún tipo de las codificaciones que más adelante se
describen, sea para la reposición del hueco o para realizar inventarios y desde
luego por seguridad en caso de contingencia.

3
b.) Codificación numérica.
Es la codificación más simple, usa las cifras del "0" al "9", es el más empleado
en almacenes pequeños, de baja rotación y pocas referencias, ya que no
emplean ningún tipo de lector óptico, es decir ningún escáner. Sólo utilizan
lectura visual por parte del operario, o en su caso una antena RFid de lectura de
tags.
c.) Codificación alfa-numérica.
Es muy similar a la codificación numérica; la única diferencia es que, en
ocasiones, emplea letras, especialmente para identificar zonas concretas
(diferentes almacenes, diferentes plantas...). Este tipo de codificación es
empleado en almacenes más grandes, pero que tampoco emplean ningún tipo
de lector óptico.
El picking por voz, utiliza tanto la codificación numérica como la alfanumérica,
aunque en este caso, hay una doble identificación y, por tanto, un doble sistema
de códigos:
La primera es una codificación "ordenada", para que el operario vaya donde el
sistema le indica. Es lo que denominamos el código del hueco.
La segunda, es una codificaciónque varía con el tiempo y no sigue ningún orden
prefijado. Es lo que denominamos un código de control, para que el operario
indique al sistema la codificación que lee, y las bases relacionales del programa
informático confirmen o desmientan la posición del mismo. Este tipo de
preparación no requiere, por tanto, lecturas con escáner.
d.) Codificación con código de barras.
Este tipo de codificación es empleado en almacenes que tienen, al menos, una
de las características siguientes:
-Una elevada rotación y/o elevado número de referencias.
-Una necesidad rigurosa de cometer el mínimo de errores en la identificación y
preparación de los productos que distribuye.
Requiere el empleo de escáneres ópticos para lectura de los códigos de barras.
Normalmente la simbología que se usa es la del code 128 que es básicamente
la del EAN (en cuanto a ancho de barras), pero que no lleva dígito de control.
También se usa el código I25 debido al reducido tamaño del mismo.
e.) Codificación con código de lectura por Rfid.
Se usa en almacenes en los que se quiere evitar el error, incluso aunque
determinadas circunstancias, o la propia monotonía del trabajo, o bien
situaciones puntuales, sean las impulsoras de una equivocación.

4
Exige la instalación de "tags" en las estanterías y de lectores de RFid en los
operarios.
f.) Codificación con códigos de barras y lectura RFid.
Este sistema de codificación, se usa cuando conviven la lectura óptica y la
identificación por radio frecuencia. Normalmente la lectura por radio frecuencia
garantiza que la posición del operario es la correcta y con la lectura óptica se
garantiza que se "dispara" contra el alvéolo adecuado.
Especificación Etiqueta: Suelo

5
Estructura de codificación de un
almacén.
El sistema de codificación del almacén (no confundirlo con el sistema de
codificación para identificar un producto) es variable en función del tipo de
almacén y necesidades, pero normalmente, una etiqueta de codificación debe
disponer de los siguientes dígitos de ubicaciones que además Dimensia las suele
ordenar de la siguiente manera:
 Dígito de zona (Z)
 Dígito/s de identificación del lineal de trabajo (pasillo de trabajo).
 Dígito/s de la coordenada horizontal en el pasillo (columna).
 Dígito/s de la posición interior del hueco para baldas de picking
donde se quiera agregar una profundidad más a la coordenada
horizontal.
 Dígito/s de la posición en profundidad (usado cuando se colocan
cajones o gavetas en separadores).
 Dígito/s de la coordenada en altura.
En ocasiones, aunque no es muy habitual se puede colocar un dígito de control
asociado a los anteriores.
Características comunes de la
codificación de un almacén.
Las características que debieran ser comunes para todo el almacén son las
siguientes:
- La cantidad de dígitos: Es mejor que el número de dígitos sean iguales. Es
decir, no interesaría por ejemplo que el nº de dígitos en la estantería de rack
convencional fuera de 8 y el drive in fuera de sólo 7 dígitos. En ocasiones esto
no es posible porque, por ejemplo, cuando hay cajones con separadores es
conveniente que haya 10 dígitos y en anaqueles y racks no parece razonable
pasar de 8 dígitos.
- Que sean códigos numéricos: Es mejor que sean códigos numéricos porque
en general ocupan menos espacio.
- Es mejor que la cantidad de dígitos sea un número par a que sea impar:
Esto es conveniente tanto en las simbologías Code 128 como en la I25.

6
- Son mejores las simbologías de CB's denominadas "condensadas"
porque ocupan menos espacio para la misma cantidad de información. En
este caso están: Code 128 (lenguaje C) porque tiene una identificación unívoca
desde el número "00" hasta el "99”; I25 porque entrelaza los números
consecutivos entre las barras negras y las blancas.
Si quieres profundizar en el tamaño, impresión, tipo de papel y colores de las
etiquetas, visita esta otra entrada de nuestro blog donde extendemos toda esta
información.
Sistema de codificación propia
Algunas empresas optan por adoptar su propio sistema de códigos. En este
caso, su manejo debe ser práctico y sencillo de usar por el personal involucrado.
Además, es muy recomendable que los códigos sean cortos y que tengan
siempre la misma longitud, con el fin de facilitar su consulta y escritura.

7
Una vez decidido el tipo de codificación, el siguiente paso es etiquetar la
mercancía. Tradicionalmente, se han usado códigos de barras, ya que son
muy fáciles de reconocer y convertirlas en un equivalente alfanumérico,
estandarizado en todo el mundo.
Actualmente, se usan otras alternativas al código de barras, como los códigos
QR o los tags RFID, los cuales permiten acceder a una gran cantidad de
información y se pueden leer digitalmente con móviles, tablets y otros
dispositivos.
Códigos de barras más habituales
Por su simplicidad y porque permiten acogerse a una serie de normas y
estándares conocidos en prácticamente todo el mundo, los código de barras
siguen teniendo un claro protagonismo en el sector de la logística,
pudiéndose emplear tanto a nivel interno (en el propio almacén) como externo.
La GS1 (anteriormente conocida como Asociación Internacional de Numeración
de Artículos) ha elaborado un sistema de codificación que garantiza la
identificación única de los productos a nivel internacional.
Estos son los códigos más habituales que ha establecido esta asociación:
 EAN-13. Básicamente se utilizan para identificar artículos que se exponen
en puntos de venta. Este sistema incluye un total de trece dígitos
numéricos divididos en cuatro categorías: país de procedencia, empresa

8
creadora del producto, código de producto y un número de control. El
código del fabricante lo proporciona el organismo competente en cada
estado, que en España es la AECOC (Asociación Española de
Codificación Comercial).
 EAN-128 o GS1-128. Este código se crea con el propósito de facilitar
información adicional a la que suministra el EAN-13: peso, fecha de
producción, caducidad, lote, número de serie, destino final del producto,
etc. Es el código de referencia en el sector logístico.
 SCC (Serial Shipping Container Code). Se aplica para el manejo y
seguimiento de los pedidos. Este código es especialmente útil para
asegurar entregas eficientes.
Codificación por estantería
También se puede realizar una codificación por estantería: es lo que se
conoce como sistema de ubicación lineal, donde a cada estantería se le asigna
un número correlativo.
La codificación por estanterías es muy útil cuando en un almacén se
realizan recorridos de ida y vuelta, trabajando primero sobre una estantería y
luego sobre otra de un mismo pasillo.
Ventajas de codificar y etiquetar los
productos
La codificación es prácticamente imprescindible en el sector logístico,
resultando de gran utilidad en todos los eslabones de la cadena de suministro:
desde el fabricante hasta el consumidor final. A los primeros les

9
permite controlar el inventario y expedir y localizar los artículos con rapidez.
Por su parte, a los consumidores les sirve para identificar por sí mismos los
productos, además de tener siempre a su disposición los artículos que
necesitan en las estanterías de supermercados y otros puntos de venta, así
como disfrutar de un buen nivel de eficacia en sus pedidos online.
Por lo tanto, codificar los artículos y tenerlos bien identificados aporta las
siguientes ventajas:
 Mayor agilidad en las recepciones. Si todos los productos que llegan al
almacén están etiquetados, estos pueden identificarse más rápido y
registrarse automáticamente en el sistema.
 Gestión del stock en tiempo real. Se puede conocer en cualquier
momento y de forma exacta el número de existencias en el almacén de
un determinado producto, permitiendo su reposición a tiempo y evitando
problemas de stock.
 Control de la trazabilidad. Se puede realizar un seguimiento de las
distintas fases o etapas del proceso logístico en el que se encuentra cada
artículo.
 Picking más eficiente. La preparación de pedidos o picking es una
operativa compleja y costosa, que gracias a la identificación de artículos
se puede realizar de forma eficiente, en menor tiempo y con menos
recursos. Disponer de todos los artículos controlados e identificados
aporta mucha rapidez y eficacia, sobre todo si se asocia a un SGA, ya que
permite saber la ubicación exacta de cada artículo y generar las órdenes
concretas para que los operarios o las máquinas automatizadas y
robotizadas lo recojan en el punto exacto.
 Eliminación o minimización de errores. Se evitan extravíos y
equivocaciones en cualquier operativa, lo que redunda en un mejor
servicio al cliente y un ahorro de costes en atender reclamaciones y
subsanar fallos.
Tipos de etiquetas, tamaños, colores y
papel a utilizar en la codificación de
almacenes.

10
Dentro de la gama de etiquetas utilizadas en la codificación de almacenes, a
continuación, nombramos las más comunes:
 Etiquetas para estanterías de paletización y a gran altura.
 Etiquetas para estanterías de carga ligera (anaqueles).
 Etiquetas para cajones con separadores.
 Etiquetas para estanterías drive-in y para radio-shuttle.
 Etiquetas de suelo.
 Etiquetas de código de barras autoreflejadas: Facilitan el escaneado
desde posiciones difíciles y distancias largas.
·Etiquetas inclinadas: Facilitan el escaneado exacto.
·Tags: No son propiamente etiquetas, sino pequeños circuitos miniaturizados
que contienen un "chip" con la información correspondiente.
Tamaños de etiquetas.
La etiqueta de estantería de paletización, cuando se coloca en horizontal sobre
el larguero, suele tener del orden de 50 mm de altura y longitud variable con
altura de dígitos de 30 mm aproximadamente.
Esa misma etiqueta para racks, pero posicionada en vertical para un larguero de
140 o 120, por ejemplo, tiene 100 de frente (o sea 40 mm menos que los 140 o
20 mm menos que los 120) y 70 mm de altura.
La etiqueta de estantería de anaqueles ronda los 25 mm. de altura, y longitud
variable con una altura de dígitos de 20 mm.
El tamaño de las etiquetas establece la distancia de lectura para los diferentes
escáneres que tienen limitaciones en su resolución.

11
Etiquetas Bicolores.
A veces se requiere identificar la ubicación con un color determinado, pero no se
desea imprimir el código de barras sobre un fondo que no sea blanco. En esos
casos se puede recurrir a etiquetas.
En la parte blanca se imprime el código de barras y en la parte de color se
imprime otras cosas (pictogramas). Los colores deben significar algo como:
 Azul para artículos de perfumería.
 Rojo para artículos de informática.
 Marrón para artículos de telefonía
Ello rigidiza el funcionamiento porque obliga a disponer de familias que pueden
o no estar de acuerdo a un eventual ABC, pero también facilita mucho la
identificación del operario del artículo que busca. En este caso, en la pistola se
le debiera dar una información por colores.
Forma de imprimir las etiquetas.
La impresión de las etiquetas ha ido evolucionando a lo largo del tiempo en
función de la tecnología usada.
En los años 90 se imprimía normalmente por láser. Al estar compuesto por una
serie de cabezales alineados, cuando uno de los cabezales se estropeaba
podían ocurrir que desaparecieran algunas de las barras del CB o que todas las
barras quedaran partidas.
Cuando aparecieron las etiquetadoras de transferencia térmica que usan Ribbon
como consumible, los problemas anteriores desaparecieron y en realidad,
aunque da lo mismo un sentido de impresión, es mejor el sentido transversal.
Es conveniente indicar algunas consideraciones relativas a los tipos de papel o
de soporte que se usan con las etiquetas. En líneas generales los más
importantes son los siguientes:
 El papel térmico.
 El papel mate.
 El papel couché o de brillo.
 El polipropileno (PP).
 El sintético.
 El policarbonato, tanto el traslúcido como el transparente.

12
Papel térmico.
Similar al que se usaba inicialmente en los faxes, es el más barato, pero el código
se deteriora en 6 meses. No suele servir para ubicaciones (salvo en algunos
casos de inventarios transitorios). Se usa cuando la mercancía va a ser
entregada o comercializada de modo inmediato. De hecho, lo usan casi todas
las agencias de transporte.
Su impresión se realiza con impresoras de impresión térmica directa que en
general son pequeñas y baratas. Así, por ejemplo, para una empresa de
distribución de paquetería es la opción más aconsejable porque “te olvidas de
consumibles”.
No necesita el "ribbon" del que se hablará más adelante. El papel térmico se
puede describir como un papel químico que imprime con calor. Por eso cuando
dejamos una etiqueta de este tipo dentro del coche se deteriora rápidamente.
Puede ser de una capa o de dos capas. El de dos capas queda mejor y es menos
sensible a los "rayados" y además dura algo más, pero calienta más el cabezal
de la máquina.
Papel mate.
Es el que se usaba en los faxes de última generación, tiene una duración de 5
años (es decir termina agotándose).
La impresión de este tipo de soporte (así como el del papel couché o de brillo
que se analiza más adelante) se realiza con impresoras de transferencia térmica
que requieren el consumible denominado "ribbon".
Este tipo de soporte está más indicado para las empresas de distribución (no de
transporte) que compran mercancía a una serie de proveedores, cuando se da
el caso de que re-etiquetan en sus instalaciones. Para los denominados
productos "A", sería posible la utilización de "Papel térmico directo", pero en
general, como las situaciones son cambiantes, es preferible usar papel blanco
mate en estos re-etiquetados. Además, con este tipo de impresión los códigos
expuestos a la luz solar tienen un aguante de ciertos años.
Si se trata de una empresa de distribución con poco tiempo de permanencia del
producto en las instalaciones (hasta 6 meses), lo recomendable sería el papel
térmico directo. Los precios de los fabricantes de etiquetas suelen ser por miles.

13
Papel couché.
Tiene algo más de brillo que el mate y aunque no se usa demasiado en
ubicaciones (como le pasa al mate), tiene mejor cubierto el poro del papel, y por
lo tanto el CB se imprime mejor y por tanto se lee también mejor. Además, el
precio del papel couché es muy similar al mate.
Por estos motivos el couché es mejor que el mate en el etiquetado de almacenes.
Polipropileno.
El polipropileno (que abreviadamente se llama PP), obviamente no es papel sino
un material sintético de alta calidad que debe ser imprimido necesariamente con
ribbon de resina como más adelante se expone. Lo hay brillo y mate, pero en
codificación de almacenes queda mejor el brillo.
Cada tipo de papel requiere un tipo específico de ribbon. Es decir, el polipropileno
es de resina, el de HR1 (de neumáticos) requiere AG3

14
Este tipo de material (asociado al de impresión) se coloca cuando se quiere una
buena duración y desde luego en almacenes expuestos a agentes químicos:
aceites, gasolinas, disolventes, etc. y tienen la particularidad de que se pueden
lavar. Su coste es un 15% aproximadamente más alto que el de papel couché,
lo que hace que este sea el material perfecto para durar en el tiempo, aunque no
sea expuesto a agentes químicos. En general es el más adecuado en los
etiquetajes de las estanterías de los almacenes.
Papel sintético.
En el pegado sobre palets se suele usar el papel “sintético” ya que tiene una
cierta duración y la textura es algo más dura de la de polipropileno (PP). En este
caso se requiere un adhesivo especial (El HR1).
Policarbonato.
Es un material sintético transparente y normalmente se imprime por la cara
contraria a la vista. Esto tiene aplicación cuando por las implicaciones del
proceso la etiqueta se puede manchar y es necesario limpiarla o incluso lavarla.
Debido a que se pueden lavar podrían ser útiles en algunas de las aplicaciones
de marcaje en suelo para el caso del almacenaje en bloque.
Puede ser de material completamente transparente o de material traslúcido.
El primer caso se usa más bien cuando se requiere imprimir códigos de barra y
el segundo -el traslúcido- cuando sólo se van a colocar dígitos o texto.
El caso de policarbonato transparente (si no hay problemas con el giro de las
ruedas o las pisadas de las personas) podría usarse en la codificación del
almacenaje en bloque.

15

Tipos de codificación de mercancías en el almacén.docx

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Tipos de codificación de mercancías en el almacén.docx

Similar a Tipos de codificación de mercancías en el almacén.docx (20)

Último

Último (20)

Tipos de codificación de mercancías en el almacén.docx