Requerimientos de Calibración de Manometros

1. INSPECTION JOURNAL
The Magazine for Inspection August 2017 No 9
Danfer De la Cruz Carrasco es Ingeniero de Soldadura, Inspector Autorizado ASME, Inspector Autorizado API 653 -
510, Senior CWI, ASNT Level III, Inspector de Gruas Moviles, Auditor Lider ISO 9001 y Consultor Tecnico para
WELDING INSPECTOR PERU S.A.C - Telf.: 987312768
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Calibración.
El Código de Inspección de la Junta Nacional (NBIC) y
secciones de los códigos ASME B31.1, I, IV, VIII, X y
XII requieren que el fabricante poseedor del certificado
ASME o estampa R tengan un sistema de calidad para
la calibración de todos sus equipos de prueba y
medición (Ver Tabla 1). Aunque las mediciones son
necesarias, la exactitud de las mediciones no está
definida.
Los códigos no requieren que el poseedor del
certificado compre los equipos de medición más
precisos disponibles. La exactitud de los equipos de
medición y prueba se degradan con el tiempo debido al
desgaste por el uso y manipulación, como resultado
tenemos imprecisiones acumuladas con valores que
pueden no ser verdaderos.
Calibración es el medio de corregir las inexactitudes
del dispositivo de prueba, mediante la comparación
entre un dispositivo a ensayo a un dispositivo estándar,
en el Perú usualmente el dispositivo estándar es
trazable a INACAL (Instituto Nacional de la Calidad).
Cualquier error en el accesorio estándar es mucho
menor del potencial error en el dispositivo de ensayo,
por lo tanto se considera que el dispositivo estándar
da valores reales. Los dispositivos de prueba están
calibrados sobre un rango de medición mediante un
registro de las lecturas de la prueba de los dispositivos
de prueba y el estándar en varios puntos, dando una
curva o una tabla. La curva de calibración o la tabla se
usa para corregir el valor medido al valor verdadero.
Solo por fines ilustrativos, la presión de un recipiente
fabricado por la Sección ASME VIII División 1, que
CALIBRACION DE DISPOSITIVOS DE
PRESION - CODIGO ASME

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será hidrostáticamente probado. El código ASME
requiere que la presión de la prueba hidrostática sea
mínimo 1,3 veces la máxima presión de trabajo
admisible (MAWP) [Vea UG-99 (b)]. Es decir, la
verdadera presión debe ser 1.3 MAWP o superior para
cumplir con los requisitos de código. La lectura de la
presión se debe corregir a la verdadera presión para
asegurar el cumplimiento del código.
Código de Construcción Párrafo
NBIC (R stamp) Part3; 1.6.1m)
Section I A-302.10
ASME Section VIII, Division 1 10-12
ASME Section VIII, Division 2 2-E.12
ASME Section X 1-110(i)
ASME Section XII I12
Tabla 1 Códigos Referenciados.
Dependiendo del modelo, la precisión del manómetro
varía entre 0,1% a 5,0% de la escala completa (FS).
Además, algunos manómetros de presión son más
precisos en el rango medio del dial en comparación a
los extremos del dial (3-2-3). Es decir, la precisión es
3% sobre los primeros 25% del dial; 2% de precisión
sobre la mitad 50% del dial; y 3% de precisión sobre la
parte superior del dial.
ASME Sección VIII, División 1, requiere que el rango
del manómetro sea en una escala de 1.5 veces, pero
no debe exceder cuatro veces la presión de prueba
(vea la Tabla 2). Para una presión de prueba de 800
psi, el límite superior de la escala puede ser 3.200 psi.
Esto significa un manómetro de 3.000 psi, con una
precisión del 3% en la completa escala (FS) puede
estar en un error de ± 90 psi. Podría la actual presión
de prueba estar en los límites de 890 psi o 710 psi?
El manómetro a usar en la prueba hidrostática se debe
seleccionar con una máxima precisión de lectura de la
presión, seleccionando un manómetro que lea la
presión de prueba en la mitad de la escala del
manómetro.
La tabla o curva de calibración proporciona
información para corregir la lectura indicada a la
verdadera presión de prueba. La tabla de calibración
para 3,000 psi se muestra en la Tabla 3. Note la tabla
de calibración define el rango del manómetro.
Sin embargo, el manómetro de la Figura 1 no debe ser
usado para determinar presiones por debajo de 500 psi
o encima de 2,200 psi.
A una presión de 1.800 psi, en la hoja de calibración
se lee 1.800 psi cuando la presión está aumentando,
pero lee 1.795 psi cuando la presión está
disminuyendo. El manómetro tiene un error negativo
de 2,5 psi, la lectura indicada debe ser corregida para
llegar a la verdadera presión. En un manómetro indica
la presión de 1,795 psi, la verdadera presión es
1,797.5 psi.
Durante una prueba hidrostática, las lecturas de la
presión se corrigen a la verdadera presión por la tabla
o curva de calibración.
Continuando con el anterior ejemplo, la tabla de
calibración muestra un manómetro de presión de 3.000
psi, se lee a 800 psi su verdadera presión es 800 psi.
En esto caso, la corrección a la lectura del manómetro
no es necesaria para encontrar la verdadera presión.
Según lo requiera el programa de aseguramiento de la
calidad, se aplica una etiqueta al manómetro que
muestra la fecha de calibración, iniciales del técnico
que realiza la calibración y fecha de caducidad de
calibración (ver Figura 1). La calibración es válida
hasta la fecha de expiración. Si hay razones para creer
que el manómetro está en error, la re calibración es
necesaria. Para más información sobre Calibración del
manómetro vea ASME B40.100-2011.
Aunque los códigos listados en la Tabla 1 no
especifican la precisión de los manómetros (o de
cualquier dispositivos), es una buena práctica usar
manómetros de presión más precisos del 3% de la
completa escala. La precisión y estado de calibración
de los dispositivos de ensayo y medición deben ser
adecuados para finalidad prevista.

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Como se demuestra en este artículo, la calibración de
los manómetros de presión utilizados en las pruebas
es esencial para asegurar el cumplimiento y requisitos
del código. Dispositivos de prueba y medición
utilizados para aceptación final del cumplimiento del
código deben ser calibrados para asegurar que los
valores reales son usados. Todos los dispositivos de
prueba y medición deben calibrarse periódicamente
para garantizar la precisión de la medición.
El tiempo de calibración de los manómetros debe ser
indicado en el Plan de Calidad del poseedor de la
estampa ASME o National Board. Sn embargo, para la
Sección VIII Div 2 el tiempo de calibración requerido es
cada 6 meses.
Código Limite de Mínima Escala Limite de Máxima Escala
ASME NBIC De acuerdo al Codigo original de Construccion
ASME Section I 1.5TP 2TP
ASME B31.1 No indicado debe ser de acuerdo al Sistema de Calidad
ASME Section VIII, Division 1 1.5TP 4TP
ASME Section VIII, Division 2 1.5TP 4TP
ASME Section X 1.5TP 4TP
ASME Section XII 1.5TP 4TP
Tabla 2 Requerimientos de los Códigos.
Tabla 3 Reporte de Calibración.
Figura 1.