Este documento trata sobre la gestión de almacenes y el manejo de flujos de materiales. Explica las funciones básicas de un almacén como recepción, administración de inventarios, picking y preparación de carga y despacho a clientes. También describe diferentes tipos de almacenes, métricas clave, tecnologías como WMS y RFID, y equipos de manejo de materiales como montacargas y carretillas. El objetivo final de un almacén es almacenar productos de manera oportuna para evitar interrupciones en la produ
3. 3
“Cuando se pierde mercadería sin explicación,
si es difícil movilizarse con seguridad y
observas almacenados otros productos
diferentes a los comercializados”
Señal de Problemas en el Almacén
4. 4
Estrategia -- Políticas
2
Política de
Inventario
3
Política de
Suministro
4
Política de
Distribución
Física
5
Política de
Almacenamiento
1
Política de
Servicio al
Cliente
•Planeación
•Calidad
•Nivel de
inventario
•Compras
•Manufactura
•Lead time
•Transporte
•Canales
•Costos
•KPI
Lay Out
•Errores Carga/Descarga
•Actividades Almacén
•Tiempos
•Volúmenes
•Tiempo/
entrega
•ECR
- Procesos e Indicadores
- Organización
-Capacitación
-Filosofía Servicio
-Cultura Organizacional
6. 6
Finalidad del Almacén
REALIZAR LAS OPERACIONES y ACTIVIDADES NECESARIAS
PARA SUMINISTRAR LOS MATERIALES O ARTICULOS EN
CONDICIONES DE USO Y CON OPORTUNIDAD, DE MANERA
DE EVITAR PARALIZACIONES POR FALTA DE ELLOS O
INAMOVILIDAD DE CAPITALES POR SOBRE EXISTENCIAS
7. 7
Almacenar productos terminados, materias primas y otros
Asegurar la rotación correcta de los diferentes stocks
Garantizar optimo control de todos los productos y SKU´s
Preservar el estado de la mercadería
Mejorar las operaciones de recepción, almacenamiento,
preparación y expedición de productos hacia y desde el
almacén.
Funciones del Almacén
8. 8
Factores Críticos de Exito
Exactitud y Control de los inventarios
Mejor utilización del espacios y equipos.
Limpieza y Orden del almacén.
Nivel de Productividad de la mano de obra.
Visibilidad en todas las operaciones de almacén
11. 11
ALMACENES INDUSTRIALES
Conjunto de almacenes de una industria
para almacenar materias primas y productos
terminados
1. Materia prima
2. Producto semi elaborado
3. Piezas separadas
4. Productos terminados
5. Herramientas y utensilios
6. Aprovisionamiento en general
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CONGELADOS Y/O REFRIGERADOS
“Conjunto de almacenes de una industria para
almacenar materias primas y productos terminados a
temperaturas bajo cero o cerca de cero”
1. Helados
2. Carnes y pescados
3. Medicinas
4. Vegetales
5. Otros
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ALMACENES SECOS
“Conjunto de almacenes de temperatura y
humedad regular pero siempre controlada”
1. Materia Prima
2. Producto Terminado
3. Aprovisionamiento en general
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ALMACENES LIQUIDOS O GASES
“Conjunto de almacenes (tanques) de una industria
para almacenar líquidos y gases”
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RECEPCION
OPE 1: RECEPCION
1. Recepción física de los materiales
2. Conteo físico
3. Verificación de la calidad exterior
de las cajas
4. Muestreo del contenido.
5. Captura de la información
relevante del producto (número
de serie, código de barras, lote de
producción, etc.)
6. Clasificación de los productos
recibidos.
7. Revisión de la documentación de
envío y dar la conformidad de
recepción
8. Ingreso de la información al
sistema.
9. Ubicación de los productos en su
posición de inventario.
1. Producto en
buen estado
2. Productos en
observación
3. Productos para
reparación
4. Productos para
devolución
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OPE 2: Adm Inventarios/Existencias
1. Custodia y cuidado de los
productos
2. Rotación de los productos
de acuerdo con las políticas
de inventario.
3. Toma de inventarios físicos
4. Mantenimiento de la
información de inventarios
en software de inventario.
26. 26
PICKING Y PREPARACION DE LA CARGA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
TRASMISION DE LA ORDEN DE VENTA
O/D vs Stock
In Full
Stock out
Picking
Consolidado
Por O/D
Preparación de la
carga
Ruteo
Asignación de
Unidades de
transporte
Trabajos de valor
agregado
Consolidación
por rampa de
despacho
OPE 3: Picking / Preparar Carga
Orden de
despacho
a. Por orden
b. Por batch o
por corte
ALMACENES
27. 27
ALMACENES
DESPACHO
A CLIENTE
PICKING Y PREPARACION
DE LA CARGA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
TRASMISION DE LA
ORDEN DE VENTA
1. ENTREGA DE LAS
ORDENES DE
DESPACHO AL
TRANSPORTISTA.
2. CAMBIO DE
RESPONSABILIDAD
POR LA CUSTODIA DE
LOS PRODUCTOS.
3. ELABORACION DE
DOCUMENTOS:
FACTURA-GUIAS DE
REMISION
4. DESCARGA DE LOS
INVENTARIOS DEL
SISTEMA
OPE 4: DESPACHO A CLIENTE
29. 29
Zonas de Lay Out - Almacén
ZONAS DE OFICINAS Y SERVICIOS
ZONAS ESPECIALIZADAS (CAMARAS FRIGORIFICAS)
ZONA DE DEVOLUCIONES
ZONA DE PALETAS VACIAS
ZONA DE MANTENIMIENTO
ZONA DE ALMACENAJE
ZONA DE TRANSITO
ZONA DE CARGA/DESCARGA
ZONA LOGISTICA INVERSA
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ENTRADA SALIDASALIDA
ZONA CZONA C ZONA AZONA AZONA BZONA B
RECEPCIONRECEPCION EXPEDICIONEXPEDICION
PICKING Y
EXPEDICION
PICKING Y
EXPEDICION
ARREGLO LONGITUDINAL
35. 35
Decisión de Instalaciones
Sensibilidad vs. eficiencia
Número de
locales,
capacidad,
tipo de
producción y
de almacenaje
Flexibilidad
Eficiencia
Estrategia competitiva
Variables
• Inmobiliaria
• Costo laboral
• Incentivos
• Transporte
• Tráfico
• Velocidad
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Finanzas
Operaciones
Integración
SCM
Inmobiliaria
UBICACIÓN ESPECIFICA
Diseño del adecuado network de almacenes
Las decisiones de diseño de una red de
almacenes están relacionadas a las
decisiones en la cadena de
abastecimiento
- Rol del almacén - Ubicación
- Capacidad - Mercados a servir
- Demanda - Clientes
- Rutas y accesos - Transportes
- Costos
Decisión de Instalaciones
37. 37
Aplicaciones Tecnológicas : WMS
Monitoreo, Trazabilidad e Identificación
Racks de Almacenamiento – MAC´s
Gestión Tecnológica de Almacenes
Paletización Nacional
38. 38
WMS, categoria de software designado para la
administracion y gerencia de las operaciones de almacen. El
proposito principal de los WMS no es tomar ordenes sino
tomarlos y optimizar su preparacion y despacho
Los WMS solo se limitan al uso en ALMACEN !!!
Ventajas:
* Reduccion Costos Laborales
* Aumento Capacidad de
Almacenaje
* Aumenta Servicio al cliente
Warehouse Management Systems
40. 40
Del UPC/EAN
Uniform Code Council
European article number
Al EPC 1.3
Electronic Product Code
RFID Tag con microchip y antena
Identificacion Radio-Frecuencia
”Nosotros no podemos ver el TAG pero el RFID SI !!!!”
41. 41
UPC - Código de Barras EPC - RFID TagsVs.
•Menor costo de consumibles
•Soluciones probadas y disponibles
•Proveedores con precios competitivos
•menor costo de arranque
•ROI más rápido
•Confianza del usuario final
•Estándares de conformidad existentes
•Auto localiza objetos etiquetados
•Mayor durabilidad.
•Compite/suplementa al código de barras
•No se tiene que ver físicamente para
leerse
•Read/append or read/rewrite data
Ventajas RFID: UPC-EPC
GS1 opera en varios sectores e industrias:
GS1 BarCodes (códigos de barras)
GS1 eCom (comercio electrónico)
GS1 GDSN (Red Mundial de Sincronización deDatos)
EPCglobal (Código Electrónico de Productos
42. 42
GPS (Global Positioning System):
Una persona equipada con este receptor puede localizar y
seguir por Tierra, mar, aire o el espacio alrededor de la Tierra
cualquier objeto o persona
Rusia……GLONASS
UE……….GALILEO
China……BEIDOU
Otras Tecnologías
49. 49
Carretilla de Pasillo Angosto
▪ Opera en pasillo angosto
▪ El equilibrio viene dado por
el brazo de apoyo (no son
contrabalanceadas)
▪ Se puede operar hasta 9
metros para hacer picking
en altura.
50. 50
Autoelevador Contrabalanceado
▪ Son los autoelevadores
convencionales
▪ Pasillos para operar de 3,5 a
3,6 mts de ancho
▪ Altura de elevación entre
3.30 y 7.00 metros
▪ Manejo tanto de “push” como
de “pull”
51. 51
■ Mejor ubicación de la carga
en el camión para carga
lateral
■ Mayor adaptabilidad a
algunas estanterías por
tener las horquillas
laterales, en algunos casos
retráctiles
Desplazador Lateral
52. 52
▪ Opera en pasillos de 1,7 mts.
de ancho (ahorro de espacio
de pasadizos
▪ Opciones :
1. Operador sube con la
torre: pallets o picking
2. Operador abajo: pallet
completos
▪ Optimo uso del cubicaje
▪ Requiere buen piso
Triloder
53. 53
AGV: Vehículos guiados automáticos:
Los movimientos AGV se ejecutan a lo largo de un circuito preestablecido y
ejecutan el retiro y movimiento de productos con alta precision.
Para moverse sin intervención humana, vagones tienen que saber en todo
momento su posición.
Ventajas:
1. Menos daño de la mercancía
2. Menos accidentes
3. Puede trabajar en entornos desfavorables
Desventajas:
1. Más lento
2. Alto costo de la instalación
3. Uso área limitada
AGV: Vehículos Guiados Automáticos
55. 55
Norte América
1,016 m x 1,219 m
Latinoamérica
1,00 m x 1,20 m
Europallet
0,80 m x 1,20 m
Estándares Internacionales
Paleta Estándar Peruana
“Herramienta clave para la eficiencia logística”
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Paleta Intercambiable de madera / plástico no reversible
de cuatro entradas 1.00 x 1.20
NTP 350.200:2002: Paleta Estándar Peruana
Paleta Estándar Peruana
57. 57
Apilamiento en
bloque
Estantería de acumulación o
compacta
Estantería selectiva
o convencional
Paleta Estándar Peruana
“Posibilita prácticas de reabastecimiento continuo como cross
docking y re-expedición”
Permite consolidar carga en origen o destino