Curso de Tratamiento de Agua de Calderos TESQUIMSA

INSTRUCTOR: ING. JUAN PAVON
EDICION: ING. JAQUELINE ESTEVEZ

“Todo aparato a presión en donde el
calor procedente de cualquier fuente
de energía se transforma en
utilizable, en forma de calorías, a
través de un medio de transporte en
fase líquida o vapor”.
 Fuente: Proyecto Final de Carrera
 Escuela Universitaria Ingeniería Técnica Industrial
 Zaragoza España
 Autor: Raúl Julián Pardillos
 Año 2010

 Es todo caldero en el
que el medio de
transporte es un
líquido distinto al agua

Los calderos de fuido térmico necesitan
tratamiento de agua?

 Disponen de un
determinado plano
de separación de
las fases líquida y
vapor.

Es el calor necesario para evaporar 15,65 kg
de agua y trasformar en vapor seco a una
temperatura constante de 100ºC en una hora
a la presión atmosférica.

Es frecuente medir la potencia de una caldera,
expresando el calor total transmitido por la
superficie de calefacción en unidades de
energía por unidad de tiempo.
BHP = 33.531 BTU/h =8382,75 Kcal/ h

La carcasa y superficie de calefacción

 NORMA UNE EN ISO 9002
Presenta los diversos criterios de
clasificación para los calderos

DISPOSICION DE LOS FLUIDOS
CALDEROS DE TUBOS DE AGUA ( ACUATUBULARES)

◦ CALDEROS DE TUBO DE FUEGO ( PIROTUBULARES)

◦ CALDEROS MIXTOS (ACUATUBULARES - PIROTUBULARES)

CALDERO DE COMBUSTIBLE LIQUIDO

CALDEROS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS

CALDEROS DE COMBUSTIBLES ESPECIALES

CALDEROS DE RECUPERACION DE GASES

◦ CALDEROS DE PASOS MULTIPLES

 Se refiere a la cantidad de sales de calcio y
magnesio presentes en el agua. La dureza en
el agua natural puede variar de unas pocas
partes por millón (ppm) a por encima de 800
ppm.

DT = DUREZA CALCIO + DUREZA MAGNESIO

◦ A las aguas con alto
contenido de sales de
calcio y magnesio se les
conoce como “aguas
duras” probablemente del
inglés “ hard to wash with”
debido a que con este tipo
de aguas es muy difícil de
lavar.

PPM = PARTES POR MILLON
MEDIDAS EQUIVALENTES
mg/kg g/ton
AGUA
mg/l g/m3

•PPM
•GPG
•GRADOS FRANCESES
•GRADOS ALEMANES
•GRADOS INGLESES

 Qué significa GPG?
 A que se refiere ?

◦ El oxígeno presente en el agua
favorece la corrosión de los
componentes metálicos de un
caldero. La presión y
temperatura aumentan la
velocidad con que se produce
la corrosión

TEMPERATURA
°C
OXIGENO
DISUELTO
PPM
0,00 14,3
10,00 11,43
21,11 8,87
32,22 7,45
43,33 6,15
54,44 5,44
65,56 4,43
76,67 3,43
87,78 2,15
98,89 1,43
R² = 0.9673
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00
TEMPERATURA (C)
OxígenoDisuelto(ppm)

Representan la cantidad de
Carbonatos, Bicarbonatos e
Hidróxidos que se encuentran en el
agua.

Es muy importante por ser una
fuente potencial de depósitos e
incrustaciones dentro del caldero

Representa la característica ácida o
alcalina del agua por lo que su
control es esencial para prevenir
problemas de corrosión.

La sílice presente en el agua de
alimentación puede formar
incrustaciones duras en forma de
silicatos.

“ La sílice forma incrustaciones indeseables de
silicato de Ca2+ y Mg2+ en calderas de alta
presión y deposita incrustaciones duras vítreas
sobre los álabes de las turbinas de vapor”
ACUIQUIMICA, Jairo Alberto Romero Rojas, Editorial Presencia, Bogotá- Colombia, pag. 101

pH Solubilidad ppm
6 100
8 120
9 138
10 310
10.6 876

•Representa la cantidad
de sales disueltas en el
agua.

•Representa la cantidad de sólidos presentes
en suspensión ( no disueltos en el agua)

•Es la suma de los sólidos disueltos
más los sólidos en suspensión.

Es la capacidad del agua para conducir la
corriente eléctrica y esta relacionada con la
cantidad de sólidos totales disueltos.

Esta formada por 2 átomos de
hidrógeno y uno de oxígeno unidos
por dos enlaces covalentes.
Considerado un disolvente universal.

•Regiones
FACTORES QUE AFECTAN LA
COMPOSICION DEL AGUA

Longitud del recorrido

•Tipología del terreno

Tiempo de contacto

•Condiciones climáticas

•Contaminación con residuos urbanos

•Contaminación con residuos agrícolas.
Amonio, nitritos, nitratos, fosfatos, materia
orgánica

•Contaminación con residuos industriales.
Aceites, hidrocarburos, metales pesados

Realizar un análisis físico-químico de
una muestra de agua para conocer
sus propiedades

1. Dureza
2. Sólidos totales disueltos
3. pH
4. Alcalinidades
5. Hierro
6. Sílice
7. Cloruros

Parámetros Valor Unidad
Dureza total 30 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 35 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 60 ppm
Ph 7 unidades

Dureza 150 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 200 ppm
Ph 7 unidades

Dureza total 120 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro 20 ppm
TDS 210 ppm
Ph 7,8 unidades

Dureza total 400 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 800 ppm
Ph 8,2 unidades

Dureza 120 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 180 ppm
Ph 7 unidades

Dureza 90 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 130 ppm
Ph 7 unidades

Dureza 200 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro >1 ppm
TDS 280 ppm
Ph 7,8 unidades

Dureza 500 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 700 ppm
Ph 7,5 unidades

Dureza 10 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 30 ppm
Ph 7 unidades

Dureza 1200 ppm
Alcalinidad P 5 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 1700 ppm
Ph 8,2 unidades

Qué es la tendencia del agua?

 Wilfred Langelier F. nació en 1886 en Nashua,
Nueva Hampshire.
 Aunque el interés profundo profesado del
profesor Langelier estaba en el proceso de
coagulación-floculación, no hay duda de que
su mayor contribución fue un artículo
publicado bajo el titulo “The Analytical
Control of Anti-Corrosive Water Treatment”.

“El control analítico anti-corrosivo del
Tratamiento de Aguas"

Un índice fue desarrollado en este trabajo que
hoy se llama el Indice de Langelier. Este es
probablemente el parámetro interpretativo
individual más ampliamente utilizado en el
mundo para el tratamiento de aguas.

INDICE DE SATURACION LANGELIER
ISL = pH - pHs
pH = medido
pHs = calculado
pHs =f(Dureza de Calcio, alcalinidades, STD, temp)

INDICE DE SATURACION LANGELIER
 ISL > 0 Tendencia Incrustante
 ISL < 0 Tendencia Corrosiva
 ISL = 0 Equilibrio

INCRUSTANTECORROSIVA
IL=NEGATIVO IL=EQUILIBRIO IL=POSITIVO

 Económica comparada con otros fluidos

Sustancia Calor latente de
vaporización
cal/gr
Alcohol etílico 204
Hidrógeno 108
Mercurio 70,6
Oxígeno 50,9
Agua 539,6
Cobre 1150

 Usado desde la revolución industrial continua
siendo un transportador de calor moderno
flexible y versátil.
 Producido por la evaporación del agua es
relativamente barato y completamente ecológico.
 Siempre fluye de una fuente de presión alta a
otra mas baja y no requiere bombeo.
 Su temperatura puede ajustarse con precisión
controlando su presión.
 Transporta una gran cantidad de energía con una
pequeña masa
Curso Operadores de caldero
Ing. Rafael Calle Pérez

LA PURIFICACION DEL AGUA
ELIMINACION DE IMPUREZAS EN SUSPENSION:
Coagulación - Floculación
• Sedimentación
• Flotación
• Centrifugación
• Filtración
 ELIMINACION DE IMPUREZAS EN SOLUCION:
◦ Ablandamiento químico
◦ Desmineralización
◦ Destilación
◦ Osmosis inversa
 CONTROL MICROBIOLÓGICO
◦ Radiación
◦ Halogenación
◦ Ozonización

 Cual es la diferencia entre coagulación y
floculación?

 Desestabiliza los coloides por neutralización
de sus cargas, mediante la adición de un
producto químico llamado coagulante dando
lugar a la formación del flóc.
 Generalmente se usa sales de hierro y
aluminio

 Se trata de la unión entre flóculos ya
formados con el fin de aumentar su volumen
y peso de forma que puedan decantar.

 La selección de un coagulante y floculante
adecuados se hará mediante una prueba de
jarras.

Un coagulante puede
ser floculante?

 SEDIMENTACION
 FLOTACION

 Es un proceso físico de separación por
gravedad que hace que una partícula que se
encuentra en suspensión descienda y se
deposite en el fondo.

 La flotación es un proceso en el cual se
introducen micro burbujas de aire en un
estanque con agua a tratar.

 Se denomina filtración al proceso unitario de
separación de sólidos en una suspensión a
través de un medio poroso

Es la eliminación de la dureza producida por las sales
de calcio y magnesio

AGUA CRUDA
AGUA BLANDA
RESINA
DE
INTERCAMBIO
O
ZEOLITA

 Las zeolitas, debido a su porosidad, son
consideradas como un tamiz molecular, pues
sus cavidades son de dimensiones
moleculares, de modo que al pasar las aguas
duras, las moléculas más grandes se quedan
y las más pequeñas siguen su curso, lo cual
permite que salga un líquido más limpio,
blando y cristalino

 Son materiales sintéticos de alta porosidad,
insolubles en el agua en forma de esferas o
perlas de 0.3 a 1.2 mm.
 Copolímero del estireno-divinilbenceno
 Resina Fenol-formaldehido
 Resina de base estireno

Porqué es importante retirar
solamente el calcio y el
magnesio?

Porque la solubilidad de las sales
de calcio y magnesio disminuyen
con la temperatura

Sales de sodio
Sales de calcio

R
Ca+2
Mg+2
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1Na+1
Agua dura Agua ablandadaResina de
intercambio iónico
Ca+2
Mg+2

Ca+2
Ca+2
Ca+2
RNa+1
Na+1
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Mg+2
Solución
sobresaturada
de sal
Resina de
intercambio iónico
saturada
Resina de
intercambio iónico
Al desagüe
Na+1
Na+1

 La capacidad de intercambio de la resina
depende, directamente, de la cantidad de sal
utilizada para la regeneración

 Utilizar 15 libras de sal en grano lavada por
cada pie3 de resina del ablandador

Se puede regenerar una resina catiónica con
Cloruro de Potasio ó Acido Clorhídrico

 HINCHAMIENTO Y RUPTURA
 CONTAMINACION

Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2 Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Resina
Na+1
Ca+2
Na+1
Na+1Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Ca+2
Ca+2Na+1
Na+1
Ca+2
Ca+2

Cómo se evita la
sobresaturación en las
resinas de intercambio
iónico?

Resina
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2 Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Na+1
Ca+2
Na+1
Na+1Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Ca+2
Ca+2Na+1
Na+1
Ca+2
Ca+2
REGENERAR

Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2 Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Resina
Na+1
Ca+2
Na+1
Na+1Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Ca+2
Ca+2
Na+1
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Fe+3

 Eliminar el hierro presente en el agua cruda
mediante la instalación de una planta de
tratamiento

Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2 Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Ca+2
Resina
Na+1
Ca+2
Na+1
Na+1Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Na+1
Ca+2
Ca+2
Na+1
Ca+2
Cl2
Cl2
Cl2

 Evitar utilizar aguas con cloro.
 Usar filtros de carbón activado

 Es de 5 años normalmente
◦ Regeneraciones oportunas
◦ Mantenimiento anual
◦ Evitar contaminaciones

 Evita las incrustaciones y conserva en buen
estado de las instalaciones.
 Mantiene la eficiencia y alarga la vida útil de
los equipos de intercambio de calor.
 Reduce el consumo energético en los
elementos calentadores del agua.
 Minimiza el riesgo de averías en calderas y
calentadores.
 Prolonga los tiempos de mantenimiento de
equipos en los que se usa calentamiento

 Son equipos fiables y de fácil instalación,
además son económicos en su
mantenimiento

 Costo Inicial
 Aumenta el riesgo de corrosión.
 Dependencia de un operador
 Control químico del agua
 Requerimientos mínimos de
instalación
 Contaminación de la caldera con sal

PREGUNTA
 Qué es desmineralizar el agua?

 Es la eliminación de todas las sales
solubles que contiene el agua
mediante intercambio iónico

AGUA CRUDA
AGUA LIBRE DE CATIONES
AGUA DESMINERALIZADA
RESINA CATIONICA
RESINA ANIONICA

PREGUNTA
 Qué es la destilación?

 Es una operación unitaria de separación
líquido-líquido

 Es la evaporación y posterior condensación
en la que se elimina todos los iones del
agua

Cuando dos soluciones se ponen en contacto
a través de una membrana semipermeable,
las moléculas de disolvente se difunden,
pasando habitualmente desde la solución con
menor concentración de solutos a la de
mayor concentración.

 Cómo sabemos que el agua está
químicamente pura?

 Mediante un análisis físico-químico de la
muestra

AGUA CRUDA
DUREZA = ? ppm
TDS = ? ppm
AGUA ABLANDADA
DUREZA = 80 ppm
TDS =150 ppm

TIPO DE AGUA DUREZA (ppm) TDS ( ppm)
Agua cruda 150
A
B
L
A
N
D
A
D
A
80
80150
200100
2000
1000
1500
1555
1505

ABLANDADA
DESMINERALIZADA
CONDENSADO
TIPO DE AGUA DUREZA TDS
0 ppm 150 ppm
0 ppm
0 ppm
0 ppm
0 ppm
AGUA CRUDA 80 ppm 150 ppm
0 ppm 0 ppmdesionizadaDESIONIZADA

 Una caldera PIROTUBULAR puede soportar
valores de dureza más elevados que una
AQUATUBULAR, siempre que se utilice un
tratamiento adecuado.

 En la actualidad, los valores máximos los
establece el fabricante de acuerdo con las
características de la caldera.

Sedimentos de sales de calcio y
magnesio que se adhieren a la
tubería.

DATOS:
Potencia del caldero: 100 BHP
Vapor Producido: 1565 kg/h
Caudal requerido( Q ): 1565 l/h
Caudal real (Q)=1096 l/h
Dureza total ( DT): 300 mg/l
Densidad (d) = 1kg/ l

Cálculos:
Cantidad de cal = Q x DT / d
Cantidad de cal = 328.800 mg/h = 328,8 g/h
Cantidad de cal/día= 7.891 g/d = 7,89 kg/d
Dureza total =5ppm
Cantidad de cal/día= 131g/d = 0,131kg/d

 Es la destrucción parcial o total que sufren
los materiales metálicos así como sus
aleaciones producto del ataque químico o
electroquímico que ejercen sobre ellos los
factores medioambientales.
 Concepto de corrosión ( Casaña Hernánz, R. , 2006; 1 p. 22 )

 Por oxígeno
 Por bajo pH
 Fragilidad caústica

CAUSAS
1. Oxígeno presente en
el agua de
alimentación
2. Bajos valores de
sulfito residual en el
agua del caldero.
Se denomina pitting

CAUSAS
 Se produce a pH
menores de 6.8
 Bajas condiciones
químicas en el
caldero.

Es el agrietamiento del metal de
los tubos y elementos sometidos
a esfuerzos mecánicos. Se
produce cuando el agua contiene
hidróxido de sodio en exceso

QUÉ ES EL ARRASTRE?
• Decimos que existe arrastre cuando el vapor
producido en el caldero lleva partículas o
gotas de agua líquida.
CAMARA
DE VAPOR

CALIDAD DEL VAPOR
• Se define como la fracción de fase gas en el
sistema
gas, 80
liquido, 20
gas liquido

PUREZA DEL VAPOR
• Se determina con la medición de los sólidos
totales disueltos en el condensado
condensado
STD

Cómo identificamos que
existe arrastre?

Al medir los TDS en el
condensado

1.Contenido excesivo de sólidos disueltos
Sólidos disueltos en el caldero mayores a 5000 ppm
STD
TIEMPO
0 12 24
3500
7000

0
6
12
18
PRODUCCION MAXIMA
PRODUCCION REAL

7. Operación a bajas presiones
formación de turbulencia
125 psi 50 psi

1. Contenido excesivo de sólidos
disueltos
2. Contaminación del agua del caldero
3. Niveles demasiado altos de agua
4. Demandas súbitas y excesivas de
vapor
5. Defectos de construcción del caldero
6. Calderos sub-dimensionados
7. Operación a bajas presiones

CONSECUENCIAS DEL ARRASTRE
•Pérdida de eficiencia de los equipos
•Obstrucción de válvulas, trampas y tuberías
•Operación no económica del caldero
•Contaminación del proceso

 Pre-tratamiento del suministro de agua cruda
 Tratamiento del agua de alimentación que va
a la caldera.
 Tratamiento interno del agua del caldero.
 Tratamiento del condensado que está siendo
retornado a la caldera.
 Control de purga para eliminación de los
lodos precipitados en la caldera

En 1800 se
introduce las
calderas
cilíndricas
FUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos

La incrustación se
acumula en el fondo del
cilindro y actúa como
aislante.
La diferencia de
temperatura causa
grandes tensiones
dentro del metal que
hacen estallar el cilindro

De 1870 a 1910 se registran
alrededor de 10.000 accidentes
En 1910 se registran 1400
explosiones

Se tardó en
comprender
que la calidad
de agua era
un factor de
gran
importancia

La mala calidad de
agua condujo al uso
de diversos
materiales:
•Papas
•Ceniza
•Carbonato de sodio
•Animales muertos

• 36 % por exceso de
presión y fallas de los
equipos
• 30% por incrustaciones y
falta de agua
• 20 % por desgaste
• 10% por defecto de
construcción
• 4% por orígenes inciertos
o exteriores

80%
 Bajo nivel del agua
 Mantenimiento deficiente
Fuente: Instituto de Control de accidentes de los Estados Unidos
http://www.taringa.net/mrpinwin/posts

UN MUERTO Y TRES HERIDOS POR UNA EXPLOSIÓN EN UNA FÁBRICA

 Los métodos para prevención de
incrustaciones en el interior de las calderas
tiene actualmente una base científica firme.

 En la mayoría de los casos en que los
compuestos para calderas se usan con éxito
el tratamiento es aplicado por operadores
inteligentes y capaces, y se encuentran
regulados mediante el análisis del agua cruda
y tratada.

 Precipitación
 Modificación
 Solubilización
 Magnetización
 Físico-Químico

Ca PO4
Mg
OH
OH
HCO3
-
+ H2O CO2 + OH
-
+H2O

 Eficiente en amplio rango de dureza
 Formación de lodos. Requiere de
acondicionadores
 Mínimo control químico
 Se acopla con otros métodos de prevención
 Económico

Sólido
Polímero Sólido envuelto con
polímero

 Aplicable en aguas muy blandas
 No producen lodos
 Mantiene la dureza en suspensión
 Estricto control químico especialmente
dureza
 Económico
 Mínimo impacto ambiental

Complejo soluble
Complejo soluble

Ca
Quelantes
Mg
Fe
Quelantes
Quelantes

 No produce lodos
 Util en aguas blandas
 Estricto control químico
 No se acopla con otros métodos de
prevención
 Bajo impacto a la naturaleza
 Relativamente económico
 Utilizado en desincrustaciones paulatinas

 “La calcita es termodinámicamente estable en todas
las presiones y temperaturas investigadas.
El polimorfo de la aragonita es inestable y cambia
irreversiblemente a calcita cuando se calienta, y la
rapidez aumenta con la temperatura. La
transformación es mucho más rápida cuando está
en contacto con el agua y puede llevarse a cabo a
temperatura ambiente”.
 RICHARD H. LEPLEY
 KIRK- OTHMER
 ENCICLOPEDIA TEMATICA DE QUIMICA
 TOMO DOS
 PAG 416

 No produce lodos
 No aporta sólidos
 Minimiza el fenómeno de arrastre
 Fácil control
 Registro FDA
 Estricto control de la dureza en el agua de
alimentación

CONTROL
 Mantener pH 10.5 a 11.5
 Hidróxidos entre 200 y 1000 ppm

Eliminar el oxígeno:
 Usando secuestrantes de oxígeno
◦ Sulfito de sodio catalizado
 Retornar el condensado
 Calentando el agua de alimentación

 Utilizando secuestrante de oxígeno
◦ Sulfito de sodio catalizado

Precalentando el agua de alimentación por intercambio de calor

Precalentando el agua de alimentación mediante
Inyectores de vapor y válvulas de control

CAUSAS
 Presencia de Dióxido de Carbono (CO2)
 Formación del Acido Carbónico (H2CO3)

BICARBONATO
(HCO3)--
OH-
CO2
CO2 H2O H2CO3
+
pH 6.5
HCO3- + H2O CO2 + OH- +H2O

 Las aminas neutralizantes son compuestos
químicos orgánicos volátiles derivados del
amoníaco.
 Controla el Dióxido de Carbono en el caldero y el
sistema de vapor y condensado.
 Las aminas se combinan con el CO2 libre que existe
en el vapor formando las AMIDAS.
 Existe aminas de corto, medio y largo alcance.
 Dependiendo de la longitud de recorrido se aplica
el tipo de amina neutralizante o una mezcla de
ellas.

pH
7.5 – 8.5
pH
6.5 – 6.8
Amina neutralizante
Condensado Condensado neutralizado

CO2
pH 7.5- 8.5
AMINA NEUTRALIZANTE

 Puede ser utilizado en la preparación de
alimentos en concentraciones inferiores a 10
ppm.

 Otra forma de protección de la corrosión.
 Forma una película que protege contra la
humedad, el oxígeno y dióxido de carbono.
 Se usan en concentraciones de 1 a 5 ppm
 Dosifican en el cabezal de vapor

pH
6.5 – 6.8
fílmico
Condensado Condensado
pH
6.5 – 6.8

 Por ser productos derivados de ácidos
carboxílicos no presentan restriciones para
uso en industrias alimenticias

 Canales en la tubería
 Rotura de tuberías
 Destrucción de accesorios

 Limitando el uso de sosa
caústica en el tratamiento

 Controlar la formación de incrustaciones
 Inhibir la corrosión en los calderos
 Suministrar vapor de alta calidad y pureza
 Controlar la acumulación de lodos
 Evitar paras de la planta por fallas en los
calderos

 Mantenimiento mínimo de la caldera
 Menores interrupciones y paras de planta
 Mayor seguridad
 Costo reducido de agua y productos químicos
 Mayor vida útil de los equipos

Espesor de la incrustación
mm
Pérdidas de energía
%
1,6 15
3,1 20
6,3 39
• Evita pérdidas de energía

78,7% COMBUSTIBLE
8% OPERACION
6% DEPRECIACION
3% ELECTRICIDAD
2% AGUA
1,3% PURGAS
1% QUIMICOS
Fuente: Mantenimiento y operación de calderas /Luis Fernando Ceballos

 Manual
 Mecánica
 Automática

 Dosificación irregular
 Dependencia del operador
 Control no adecuado de dosis
DESVENTAJAS

0 120 24
Concentración
mínima
Concentración
óptima
Caldero no protegido
horas
CONCENTRACION DE QUIMICO
Caldero protegido
Caldero sobredosificado

Agua de reposición
Condensado
Desborde
Producto
Químico
Desagüe
Agua de alimentación

Agua de reposición
Desborde
Producto Químico
Desagüe
Agua de alimentación
Condensado

 Dosificación más regular
 Dependencia del operador
 Control medianamente adecuado
CARACTERISTICAS

 Los equipos que se usan para la dosificación
automática son las bombas dosificadoras o
simplemente dosificadores

 PRESION
 CAUDAL
 CARACTERISTICAS DEL FUIDO

 Dosificación regular
 Independencia del operador
 Control adecuado
 Ahorro de aditivo de calderos
CARACTERISTICAS

0 120 24
Concentración
mínima
Concentración
óptima
horas
CONCENTRACION DE QUIMICO

 Alta probabilidad de arrastre
 Operación no económica
 Utilizado en desincrustaciones paulatinas

 Por el tipo de caldero
◦ Caldero Vertical
◦ Caldero Horizontal
◦ Caldero Acuatubulares
◦ Calderos Modulares o de Serpentín
◦ Calderos Mixtos

 Por la posición en el caldero
◦ Purga de nivel
◦ Purga lateral
◦ Purga de fondo
◦ Purga de controles
◦ Purga de seperficie

 Por el tiempo de purga
◦ Intermitentes
◦ Continua

 Por el grado de automatización:
◦ Manuales
◦ Automáticas
 Sólidos totales disueltos
 Tiempo

PURGA DE NIVEL
PURGA LATERAL
PURGA DE FONDO

PURGA DE NIVEL
( 1 vez por semana )
PURGA LATERAL
( 8 segundos)
PURGA DE FONDO
( 15 segundos)

1. Apagar el caldero si es posible o llama
baja
2. Elevar el nivel de agua hasta la mitad del
visor
3. Esperar un minuto hasta que se recupere
la presión
4. Abra la válvula de purga lentamente
5. Purgue 15 segundos en tres golpes de 5
segundos
6. Cierre la válvula
7. Abra la válvula lateral durante 8 seg

PURGAS EN CALDEROS
HORIZONTALES

PURGA DE NIVEL
( 1 vez por semana)
PURGA LATERAL
( 8 segundos)

1. Apagar el caldero si es posible o llama baja
2. Elevar el nivel de agua hasta la mitad del visor
3. Abra la válvula lenta más del 50%
4. Abra la válvula rápida
5. Purgue 15 segundos
6. Cierre la válvula rápida
7. Cierre la válvula lenta
8. Abra la válvula rápida
9. Cierre después de purgar
10. Abra la válvula lateral

Cuando realice la purga de fondo nunca
deje que desaparezca el agua del visor

Purgar el visor por lo menos una vez por semana

Limpiar las tuberías de entrada al controlador de nivel

PURGAS EN CALDEROS
ACUATUBULARES

Domo de lodos
Domo de agua
Vapor
Purga
Continua
Purga de fondo
Intermitente

PURGAS EN CALDEROS
MODULATIVOS Y DE SERPENTIN

1
2
3
4
5
CRUDA
ABLANDADA
ALIMENTACION
CONDENSADO
CALDERO

 Se debe realizar semestralmente o anualmente

 Apagar y enfriar el caldero.

 Abrir todos los registros, inmediatamente
después de haber drenado

 Lavar la superficie de los tubos con
abundante agua a presión

Ingresar al caldero si es posible

NO ESPEREN QUE LLEGUEN LOS
ASESORES TECNICOS PARA
EMPEZAR A LAVAR EL
CALDERO

SI NO SE LAVA INMEDIATAMENTE , LOS LODOS
FORMADOS PUEDEN ADHERIRSE A LOS TUBOS
Y SU REMOCION SERA MAS DIFICIL

 Inspeccionar los tubos con los asesores técnicos.

Cerrar los registros inferiores y laterales del caldero

Colocar dosis inicial del producto químico

 Cerrar el registro superior

 Se utiliza limpiadores ácidos inhibidos.
 Se usa equipo especial.
 Presión atmosférica.
 Temperatura de ebullición.
 Control estricto del asesor técnico.
 Neutralización adecuada en caliente.

 Quemaduras con:
◦ Productos Químicos

 Canales sin rejilla de protección

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