El documento describe los procesos y herramientas involucradas en el recibo y entrega de mercancías en un centro de distribución. Explica los pasos de recepción de pedidos de proveedores, descarga y almacenamiento de productos, preparación de pedidos de clientes a través de picking, y carga de productos para envío. También incluye diagramas de flujo de los procesos y listas de verificación de herramientas necesarias como contenedores, máquinas, y documentación.
2. SENA – CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN
TECNICO EN DESARROLLO DE OPERACIONES LOGISTICA
FICHA 601799
NOMBRE DEL RESULTADO DE APRENDIZAJE
RESULTADO DE APRENDIZAJE 15
ALISTAR LOS INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN DE ACUERDO CON
LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA
PRESENTADO POR:
GRUPO COSTA CARIBE
GLORIA SABINO
ARTEMIO DE LA ROSA
IBETH RICARDO
EMILSE PACHECO
MAURICIO NAVARRO
ADEL DE LA OSSA
INSTRUCTORA:
NURY MEJIA SALAZAR
CARTAGENA, FEBRERO 04 DE 2013
3. Tabla de Contenido
Introducción…………….…………………..………………………………… 3
Objetivo….………………………………..………..………………………… 4
Diagrama de flujo ………………..………………………………………….. 5
Proceso de despacho ……………………………………..….…………..… 5
Lista de chequeo para el recibo de mercancías ……….………………… 6
Lista de chequeo para el despacho de mercancías ……………..……… 8
Conclusión…………………………….....………………………………….10
Bibliografía…………….…….……………………………………………… 11
4. INTRODUCCION
Una parte importante en los conceptos modernos de almacenamiento son inventarios, áreas de stock etc;
estos sistemas posibilitan la preparación del material con muy pocos errores, multiplicando la capacidad de
almacenamiento mediante la instalación de estanterías a una altura por encima del alcance del operario.
Destacando que la característica más importante de estos sistemas es minimizar el movimiento de
productos dentro del almacén, por lo que nace la idea de la creación de Centros de Distribución en los que
se controlen movimientos de productos, surtidos de productos, estructura del pedido y la organización del
proceso; pero sobre todo controlar la demanda de mercado que cada vez es exigente y competitivo. Lo que
resulta sumamente importante para las empresas escoger la mejor ubicación para poder centralizar sus
sistemas de distribución.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región
en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la población,
disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía,
entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de
producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones
de carga y zonas francas.
El análisis, diseño, e implementación de CD nos permite descubrir y poder crear un flujo eficiente desde el
proveedor hasta el consumidor final, precisamente es la función de un proceso logístico en el que influyen 2
factores, la variabilidad de los productos y el volumen de ventas, es lógico que a mayor volumen de ventas
mayor complejidad en las operaciones del centro de distribución, a mayor variabilidad; esta se refiere a la
inestabilidad de las salidas por ventas de cada SKU, variabilidades altas mas volúmenes de ventas altos
hacen que la complejidad en los centros de distribución deban analizarse, teniendo a la tecnología como
nuestra aliada en la agregación de valor
5. OBJETIVOS
Agiliza las entradas y salidas de productos
Debido a que se crean procesos ordenados para la recepción y salida de productos o materia prima;
permite la optimización de tiempo en las entradas y salidas de los productos
Disminuye los tiempos de respuestas a los pedidos de los clientes
De llevar un buen manejo de stock esto permite que se realice una logística Just in Time1 en el cual el
cliente pueda encontrar el producto en el momento adecuado.
6. Antes y durante el recibo de
las mercancías se debe
realizar un chequeo de las
herramientas, equipos y
personal que requiere el
centro de distribución.
REPORTE DE OPERACIÓN EN BODEGA PARA FACTURACION
FECHA DE LLEGADA 28/01/2014
HORA
ENTRADA 14:09PM FECHA DE SALIDA
HORA SALIDA
13:00:00
p.m.
CLIENTE SUDESPENSA DE GRANOS BARRAGAN DPA X
DP
SIMPLE
N° DEPOSITO 10448
GUIA
AEREA
BL HLCUMTR131221514
ORDEN N° DO - 100065
CANTIDAD DE CONTENEDORES DE 40 "
CANTIDAD DE CONTENEDORES DE 20 " 4
DESCARGUE Y CARGUE CON MAQUINA DE 2,5 X 7,5
HORAS DE MAQUINA DURANTE LA OPERACIÓN 22
CONTENEDORES BAJADOS A PISO MAQUINA GIGANTE 4
AREA OCUPADA METROS CUADRADOS 124 M2
TRANSBORDO CONTENEDORES DE 20 "
CANTIDAD DE CAJAS GUIA AEREA
PALLET TRASLADO CARGA A GRANEL
TONELADAS DESCARGADAS 92950
USO DE VINIPEL ROLLOS
Cheqlist
7. Diagrama de flujo en los procesos de Recibo y Despacho que se manejan en
la empresa
EMISION DE PEDIDO
A PROVEEDOR
NOTIFICACION DEL
PROVEEDOR DE
LLEGADA DE PEDIDO
LLEGADA DE
PROVEEDOR
UBICACIÓN DEL
CAMION EN LA ZONA
DE DESCARGA
ENTREGA DE DOCUMENTOS QUE
CONFIRMEN PEDIDO Y DEMAS
DESCARGA DE
PRODUCTOS
DEVOLUCION
ZONA DE CARGA
RAPIDA
CONTROL DE
INVENTARIO
ALMACENAJE
PICKING DE
PRODUCTO
CHEQUEO DE ORDEN CARGA DE CAMION
CONTEO DE
INVENTARIO
GENERACION N°
DE ORDEN
11. Proceso de Despacho
Una vez la orden de trabajo se envía al almacén
junto con una copia del pedido. Allí se realiza el
picking correspondiente del producto que desea el
cliente.
Una vez completado el pedido se procede a
procesarlo.
Finalmente, se pasa al muelle de expediciones.
Desde allí pasa al área de carga en donde
posteriormente será puesto en el transporte indicado
que realizara el envío en el mismo día, de acuerdo a
las rutas establecidas