Identificar algunas de las principales herramientas disponibles para la mejora de procesos, desde el diagnostico hasta el análisis y las soluciones

1. REVISIONES Y PROPUESTAS:
ESTUDIOS DE MEJORA
Por María Gabriela Valdés

2. Identificar algunas de las principales herramientas disponibles para
la mejora de procesos, desde el diagnostico hasta el análisis y las
solucione.
Objetivo

3. Herramienta Disponib. Oport. Eficiencia Calidad Atención Transp.
Sistema de indicadores X X X X X X
Demanda - Capacidad X X
Teoría de colas X X X
Distribución de Cargas de Trabajo X X X X
Análisis de Valor Agregado X X X X X
Distribución de Horarios X X X X
Análisis de Cuello de Botella X X X
Análisis de herramientas de trabajo X X X X X X
Organización (5S) X X X
Ergonomía X X X X
Diseño de Planta X X X
Diagramas causa efecto X X X X X X
5W 2H X X X X X X
Función despliegue de calidad X
Análisis de riesgo X
Análisis de Cadena de abastecimiento X X
Sistema de programación de tareas X X
Modelos de supervisión X X X X X X
Gestión del Conocimiento X X X X X X
Simulación X X X
Factor Clave
DEPENDIENDO DEL DIAGNOSTICO INICIAL
PODEMOS APLICAR DIFERENTES HERRAMIENTAS,
PARA ESTO USAMOS LA RELACIÓN ENTRE EL
FACTOR CLAVE Y LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA.

4. Indicadores
Son medios, instrumentos o mecanismos para evaluar hasta que punto o en que medida se
están logrando los objetivos estratégicos.
Producen información para analizar el desempeño de cualquier área y verificar el
cumplimiento de los objetivos en términos de resultados.
Detectan y prevén desviaciones en el logro de los objetivos.
Ejemplo:
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Costo de
Almacén por
Unidad
Consiste en relacionar el costo
del almacén y el número de
unidades almacenadas en un
período determinado
Costo de
almacenamiento
______________
No. de unidades
almacenadas
Compara el costo por
unidad almacenada para
decidir si es mas rentable
subcontratar el servicio de
almacén o tenerlo
propiamente.

5. Tiene como objetivo determinar la necesidad de cumplir con
los requerimientos de la demanda.
La proyección de la capacidad demandada puede realizarse
para un horizonte a corto o a mediano plazo y puede ser
tomada de estudios realizados previamente.
Capacidad-Demanda
Este balance permitirá:
 Estimar los requerimientos futuros
 Identificar las brechas
 Desarrollar planes alternativos
 Evaluar y decidir

6. La teoría de colas es el estudio matemático del
comportamiento de líneas de espera. Esta se presenta,
cuando los "clientes" llegan a un "lugar" demandando un
servicio a un "servidor", el cual tiene una cierta capacidad
de atención. Si el servidor no está disponible
inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces se
forma la línea de espera.
Los sistemas de colas son modelos de sistemas que
proporcionan servicio. Como modelo, pueden representar
cualquier sistema en donde los trabajos o clientes llegan
buscando un servicio de algún tipo y salen después de que
dicho servicio haya sido atendido.
Podemos modelar los sistemas de este tipo tanto como
colas sencillas o como un sistema de colas interconectadas
formando una red de colas.
La teoría de colas

7. Distribución de cargas de trabajo
• Reducir al mínimo el esfuerzo requerido para llevar a cabo una determinada
tarea, ya sea mental o física.
• Mejorar el funcionamiento organizacional, a través de métodos tales como la
redistribución de funciones, la eliminación, reducción y combinación de fases
de una actividad o labor y la nivelación o tabulación del trabajo.
• Mejorar el flujo o secuencia del trabajo dentro de todas las áreas que la
integran.
• Satisfacción del personal con su trabajo y mayor disposición del mismo al
encomendarle una labor o tarea.
• Mejora la supervisión, ya que se estimula la iniciativa personal del trabajador.

8. Actividad
¿Necesaria para generar el
servicio final?
¿Contribuye a las
funciones de la
empresa?
Sin valor
agregado
¿Contribuye a los
requerimientos del
cliente?
Valor
Agregado real
Valor agregado para
la empresa
Si No
No
Si
Si
No
•Registrar la
orden
•Completar la
póliza
•Investigar los
datos
•Registrar la fecha de
recibo
•Formato de pedidos
•Preparar informes
financieros
•Revisión y aprobación
•Transporte y movimiento
•Archivo y almacenamiento
•Repetición de trabajo
•Demoras
Actividades
discrecionales
Análisis Valor Agregado

9. Cuellos de botella
Es la operación que tiene la capacidad efectiva más baja, limitando la salida del
producto del sistema
Los procesos globales del sistema dependen del dispositivo cuello de botella.
La única manera de mejorar los procesos de manera significativa es actuando
sobre el cuello de botella.
El cuello de botella es el dispositivo con la mayor demanda de servicio (o utilización
más alta).
El sistema se satura cuando lo hace el cuello de botella, es por ello que el primer
paso es detectar donde se encuentra en cuello de botella

10. Seiri: Clasificación. Separar innecesarios
Seiton: Ordenar. Situar necesarios
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu: Señalizar anomalías
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

11. El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y
representar las diferentes teorías propuestas sobre
las causas de un problema.
DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
Es un vehículo para ordenar, de forma muy
concentrada, todas las causas que supuestamente
pueden contribuir a un determinado efecto.
Nos Permite, lograr un conocimiento común de un
problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los
datos.
EfectoCausas
Personas Entorno Procesos
Sistemas Informacióm

12. Qué? (What?)
• Señala las acciones suficientes para alcanzar la meta.
¿Por qué? (Why?)
• Determinar el por qué se debe realizar una acción necesaria.
¿Cómo? (How?)
• Detalla en forma concreta cómo se realizará la acción; debe generar evidencia que pueda ser auditable.
¿Quién? (Who?)
• Señala los responsables de ejecutar el cómo.
¿Donde? (Where?)
• Lugar donde ejecutar el cómo.
¿Cuándo? (When?)
• Señala el inicio y el fin del cómo.
¿Cuánto? (How much?)
• Los recursos que consumirá el plan.
5W + 2H

13. Funciones de Despliegue de la calidad
Es un sistema para traducir los requerimientos del cliente a los parámetros apropiados de la empresa en cada una de las etapas del ciclo del
desarrollo de proceso.
El DFC traduce los requerimientos del cliente en especificaciones técnicas en cada una de las etapas del proceso de desarrollo del proceso.
Un método sistemático para garantizar que las propiedades, características y especificaciones de un proceso, así como la selección y
desarrollo de equipos, métodos y controles estén orientados a las demandas del cliente.

14. Es el Proceso en el cual se identifican las
amenazas y vulnerabilidades de una
organización. Con el fin de generar controles
que minimicen los efectos de los riesgos.
Objetivo del análisis de riesgo:
Evaluar y manejar los riesgos de seguridad.
Tomar las mejores decisiones en seguridad
informática.
Enfocar los esfuerzos en la protección de los activos.
Análisis de riesgo

15. Es la planificación, organización y control de las actividades
de la cadena de suministro.
Con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio
entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los
costos de la organización.
Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final
el producto apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo
exacto, al precio requerido y con el menor costo posible.
La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios
de múltiples compañías, así como a las diferentes
divisiones y departamentos de nuestra empresa.
La Cadena de Suministro

16. Conjunto de procesos y sistemas que permiten que el
Capital Intelectual de una organización aumente de
forma significativa.
Mediante la gestión de sus capacidades de resolución
de problemas de forma eficiente.
Introduce nuevas reglas de juego con el propósito de
crear una unión y una empatía como estrategia
exitosa para promover adaptabilidad, autocontrol,
confiabilidad, iniciativa y desarrollo personal.
Tiene el objetivo final de generar ventajas
competitivas sostenibles en el tiempo.
Gestión del Conocimiento

17. La simulación es la
representación de un proceso
o fenómeno mediante otro mas
simple, que permite analizar
sus características.
El usuario define la estructura
del sistema que quiere simular.
Una corrida del programa de
simulación correspondiente le
dice cual será el
comportamiento dinámico de
su empresa o de la máquina
que esta diseñando.
Así podemos ver los
pronósticos para la demanda y
utilidad de nuestro producto, o
ver cuando un mecanismo
pueda fallar en las condiciones
adversas del ambiente donde
funcionará.
Simulación