28 abril 2017 Departamento de Ingeniería Química de UCLM Universidad de Castilla La Mancha Ciudad Real

1. PET: Tecnología y
Soluciones de Envasado

2. Índice
• De la resina a la botella
• Soluciones barrera
• Soluciones de envasado
• Sostenibilidad

3. Fabricación de un envase de PET: Proceso de dos etapas
O O
C C O CH2CH2 O
(n)
O O
C C O CH2CH2 O
(n)

4. Primera etapa: Inyección

5. Segunda etapa: Soplado
Propiedades mecánicas obtenidas mediante
BIORIENTACIÓN
Conclusión

6. Índice
• De la resina a la botella
• Soluciones barrera
• Soluciones de envasado
• Sostenibilidad

7. Una de las funciones básicas de un envase es…
Proteger el contenido

8. Factores barrera en un envase de PET
O2
O2
O2
H2O
H2O
H2O
H2O
CO2
CO2
Light
Light
• Oxígeno
Zumo, cerveza, vino, té, salsa de tomate…
• Luz (UV y visible)
Lácteos, cerveza, bebidas energéticas…
• Agua o vapor de agua
Café soluble, productos farmaceuticos…
• CO2
Cerveza, refrescos, agua con gas, vino gasificado…

9. Barreras multicapa y monocapa
Multicapa Monocapa: mezclas

10. Tecnologías barrera
Monocapa Multicapa

11. Productos sensibles a la luz
Soluciones barrera

12. Espectro de transmisión de botellas incoloras
Protección a la luz UV/Visible

13. 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
200 300 400 500 600 700 800
%Transmisión
Longitud de onda (nm)
Botellas ámbar
Protección a la luz UV/Visible
Ultra Violeta Visible

14. 14
Protección a la luz para leche

15. 15
- Inyección en dos etapas
- Opacidad total para espesor de pared >0,24 mm
Envase bicapa: Tecnología Prelactia

16. Índice
• De la resina a la botella
• Soluciones barrera
• Soluciones de envasado
• Sostenibilidad

17. Procesamiento y condiciones de envasado
• Producto estéril + envase estéril
– ENVASADO EN FRÍO LIMPIO, ULTRA-LIMPIO O ASÉPTICO: 5-25ºC
• Producto estéril + envase no estéril
– LLENADO EN CALIENTE: 80-90ºC
• Producto no estéril + envase no estéril
– PASTEURIZACIÓN EN BOTELLA: 60-90ºC
– ESTERILIZACIÓN EN ENVASE: 121ºC

18. Sensibilidad microbiológica del producto
ENVASADO EN FRÍO
Limpio, ultra-limpio o
aséptico
LLENADO EN CALIENTE
LLENADO ASÉPTICO
EN FRIO
PASTEURIZACIÓN O
ESTERILIZACIÓN EN
BOTELLA
Basic
pH

19. Tratamiento en
caliente del producto
Llenado a
85-95°C
Túnel de refrigeración
Descontaminación de
botella y tapón por el
producto caliente
Producto envasado
25-40°C
Envases de PET para llenado en caliente

20. Soplado Heat Set
• Proceso de soplado que permite el
llenado del envase de PET a hasta
85ºC
• Moldes calientes a 120-135ºC
• Aumento la cristalinidad
• Control de la deformación por vacío
Fuente Sidel

21. Tarro de PET Pasteurizable
• Llenado a 95oC
• Válido para pasteurización a
95oC
• Utiliza tapas metálicas twist -off
estándar y se procesa en líneas
de llenado de vidrio

22. Ventajas del llenado aséptico en envase de PET
 Sin conservantes (Velcorin, nitratos, ác.
benzoico, etc.)
 Bajo impacto térmico (sabor, nutrientes,
vitaminas)
 producto más fresco
 Envase de PET ligero, irrompible,
transparente
 Diseño de botella flexible (marketing)

23. Fuente: SERAC (Topfill)
Desinfección HÚMEDA de botellas de PET
Drenado Llenado
Capsulado
Tiempo de contacto
Enjuagado con agua
esterilizada
Esterilización con ácido
peracético
ENTRADA SALIDA

24. Desinfección en preforma
Fuente: SIDEL

25. 2- Activación de H2O2 :
Las preformas se calientan en
el horno de la sopladora,
activando el H2O2.
Proceso
1- Inyección de H2O2 :
Se trata con vapor de peróxido de
hidrógeno a 120-140ºC. El vapor
condensa en la pared interior de la
preforma.
Desinfección en preforma

26. Índice
• De la resina a la botella
• Soluciones barrera
• Soluciones de envasado
• Sostenibilidad

27.  Cambio de boca
 Cambio en el cuerpo de la preforma
 Cambio en el diseño de la base
Aligeramiento

28. Aligeramiento: Diseño de boca
- 26% - 39%
Zumos/lácteos
- 38%
PCO1810
5,1gr
PCO1881
3,8gr
30/25 High
3,9gr
29/25
2,4gr
38mm
4,7gr
33mm
2,93gr
26/22 baja carbonatación
2.1gr
26/22
1.95gr
Carbónicas Agua envasada

29. Evaluación técnica y comercial
Prototipo
Diseño de preforma
Envase > relaciones de estirado idóneas (axial y radial)
Evaluación por el cliente
DISEÑO OPTIMIZADO DE PREFORMA
Aligeramiento

30. Simulaciones mecánicas: Análisis de
elementos finitos
Rigidez de pared Presión/vacíoCarga vertical

31. Reciclado de envases de PET en Europa
Fuente: PETCORE. Datos correspondientes a UE27, Noruega, Islandia, Suiza y Turquía
1842 M toneladas de PET recicladas en 2015
Cuota de reciclado 59% del consumo europeo
España
66 M t PET recicladas
66% del consumo

32. Balas de botellas
Escama de PET
Granza de PET
SupercycleTMLavado
Extrusión
Postcondensación
Etapas del proceso de reciclado de PET

33. Directrices para reciclar el envase de PET
Colorantes y aditivos
Fácil de reciclar Condicional Problemático
Sin color
Colores claros(azul o verde)
Otros colores intensos
transparentes
Colores opacos

34. Fácil de reciclar Condicional Problemático
Tapones
PE / PP Materiales con densidad >1g/cm3
Metales / PVC
Directrices para reciclar el envase de PET

35. Fácil de reciclar Condicional Problemático
Etiquetas
PE / PP / OPP / EPS /
PET espumado
densidad<1g/cm3
Papel PS / PVC / PET / PLA
(densidad >1g/cm3 )
Etiquetas metalizadas
Etiquetas soldadas o difícilmente
separables
Adhesivos
Sin adhesivo
Solubles en agua o
álcali < 80ºC
No eliminables en agua o en
álcali a 80ºC
Etiquetas retráctiles o estirables
PE / PP /OPP /Espuma
de PET
(densidad<1g/cm3)
Etiquetas perforadas o
parciales
PE / PP /OPP /Espuma
de PET
(densidad<1g/cm3)
Etiquetas de cuerpo
entero
PS / PVC / PET, metalizadas
(densidad >1g/cm3 )
Directrices para reciclar el envase de PET

36. BioPET: PET de origen vegetal

37. Gracias