Distribución de planta

2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

3. Propósito de la sesión:
Analiza el estudio de disposición de
la planta.

5. Es una de las últimas decisiones dentro
de la fase pre operativa de una
organización, que tiene como objetivo
determinar la ubicación de los ambientes
necesarios y la forma de la distribución
de los recursos dentro de la planta, de
manera que favorezca la eficiencia
Tipos de distribución
Por posición fija
Por proceso
Por Producto
Por Células
Objetivos
• Integración de factores
• Mínima distancia de
recorrido.
• Utilización del espacio
total.
• Seguridad de las
instalaciones.
• Flexibilidad de cambios.
Elementos
1. Requerimiento de
espacios
2. Flujo del proceso
3. Micro localización de
planta.
Ambientes
 Recepción de materiales y embarque
 Almacenes
 Ambientes de producción
 Control de Calidad
 Servicios auxiliares, vestuarios y SSHH
 Oficinas de producción, administración y ventas
 Mantenimiento de planta

6. Distribución por posición fija

7. El material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino
que permanece en un solo lugar
toda la maquinaria y demás equipo necesario se llevan hacia el.
Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado

8. Distribución por proceso

9. Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza están
agrupadas. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma
maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada
producto.

10. Distribución por producto

11. "Producción en cadena". En éste caso, toda la maquinaria y equipos
necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea
principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o
varios productos más o menos normalizados.

12. Distribución por células

13. Agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de
operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems.
aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,
agrupando con las mismas características en familias y asignando grupos
de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia

14. Planta de Servicios
Énfasis de la distribución se ponga más en la satisfacción y comodidad del
del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso.
típico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es
maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanterías

15. PRINCIPIOS BASICOS
• 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
• 2. Principio de la integración de conjunto.
• 3. Principio de la mínima distancia recorrida.
• 4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
• 5. Principio del espacio cúbico.
• 6. Principio de flexibilidad

16. FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA DISTRIBUCION
DE PLANTA

17. MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
Método de
eslabones
Método
Guerchet
Método de
centro de
gravedad
Método SLP

18. MÉTODO GUERCHET

21. Cálculo de K

22. Etapas
SLP

23. • Se trata de una matriz diagonal en la que se especifican todas las
actividades del proceso incluyendo los servicios anexos (que no
aparecían en el diagrama de proceso). En ella se especifican las
relaciones de proximidad entre una actividad o área y el resto, utilizando
las siguientes valoraciones de proximidad:

25. Elaboración

30. Diagrama relacional de recorrido

32. CREA IMPACTO POSITIVO Y
TRASCIENDE