Metodología y conceptos para el diseño eficiente de centros de distribución, layout, áreas, medidas de seguridad, equipo de carga, racks / estantería, acomodo de productos y pasillo de surtido.

1. Diseño de Centros de
Distribución
Israel
Villarello

2. Agenda
1. Introducción
2. Requerimientos de información
3. Selección de ubicación
4. Distribución de planta (layout)
5. Áreas de almacén
6. Ejemplo de layout
7. Medidas de seguridad
8. Señalización
9. Recomendaciones
10.Anexos

3. ¿Cuál es la razón de un centro de distribución?
La razón de ser de la mayoría de los centros de distribución es una
disfunción del mercado, es decir:
OFERTA ≠ DEMANDA
Para corregirla, se creó un artificio:
OFERTA + INVENTARIO = DEMANDA
Es el amortiguador ante el desequilibrio que existe entre la oferta y la
demanda al menor costo posible. Pero… ¿Cómo diseñarlos?

4. 4
Para comenzar el diseño de un almacén, es importante conocer su tipología así
como mapear el proceso teniendo siempre en cuenta los principios básicos de
diseño:
 Mínima manipulación del producto
 Flexibilidad en los procesos de recepción, almacenaje y surtido
 Estandarizar unidades de manipulación o carga dentro del almacén. Si se elije la
tarima o pallet, entonces hay que definir los armados de tarima por sku.
 Reducir las distancias a recorrer
 Aumentar la velocidad de los medios mecánicos
 Mover la máxima unidad de manipulación posible.
 Sistema ágil para la clasificación y localización del producto
Principios Básicos de Diseño

5. Naturaleza de los artículos almacenados.
Almacén de materia prima
Almacén de productos semi-elaborados
Almacén de productos terminados
Almacén de refacciones
Almacén de materiales auxiliares
Almacén de archivos de información
Función en la logística de distribución.
Almacenes de fábrica
Almacenes de campo
Almacenes de tránsito
Almacenes temporales
Técnicas de manipulación.
Convencionales.- con estanterías de acceso manual
En bloque.- Los pallets cargados se apilan uno sobre otro
Racks.- Selectivos, doble fondo, dinámicos, drive-in, carton
flow
Móviles.- Con movimiento de toda la estructura de
estanterías, esto permite abrir un pasillo entre cualquiera de
ellas
Automatizados.- el acceso es desde un punto de control
Autoportantes.- Similar al de racks pero también hacen las
veces de soporte del edificio
Tipos de
almacenes y
centros de
distribución
Ambiente
Almacén seco
Almacén de
congelados
Régimen
jurídico
Propio
Rentado

6. Mapeo de Proceso

7. PARA LA SELECCIÓN DE UBICACIÓN
• Localización de los centros de origen y destino.
• Costos de construcción.
• Facilidad de mano de obra general y calificada.
• Beneficios fiscales.
• Riesgos.
• Infraestructura de servicios públicos.
• Legislación vigente de la zona.
• Medios de comunicación
Vías de acceso
Transportes.- tipos, costos, etc.
PARA EL DISEÑO DEL LAY OUT
• Catálogo de SKU´s.- Códigos, descripciones, múltiplos de venta,
pesos, valor.
• Pronóstico de crecimiento para los próximos 10 años (o mínimo
5)
• Requerimientos de inventario por SKU y por temporadas si las
tienen.
• Históricos de ventas o desplazamiento por día/sku del último
año.
• Mapeo de procesos detallado.
• Características de los productos o materias a almacenar.-
Líquidos, sólidos, tipos y dimensiones de envases, empaques,
etc.
• Armados de tarima (Pz / pallet)
• Mezclas y restricciones de almacenaje entre productos o
materiales
• Condiciones especiales de almacenaje de los productos o
materiales que lo requieran.
Información Requerida

8. Conocida la localización de los centros de origen y de destino de las materias o productos,
LA UBICACIÓN debe minimizar los costos de transporte.
Hay dos opciones para ubicar un almacén o centro de distribución:
Existen modelos matemáticos que nos pueden ayudar a seleccionar la mejor opción.
Sin embargo, hay que considerar también otros factores tales como riesgos, costos de
construcción, facilidades de mano de obra, beneficios fiscales, medios de
comunicación, etc.
Estar lo mas cerca posible de la
fábrica (o fuente de materias
primas)
O del mercado.
Selección de Ubicación

9. Modelos matemáticos
Centro de Gravedad.- toma como variables:
 Las distancias entre los puntos destino y origen.
 Se le asigna una ponderación a cada punto destino en función del volumen de la demanda (venta)
 Determina el punto de localización del almacén como resultado del cálculo de sus coordenadas X, Y, de
acuerdo al siguiente algoritmo.
.
• Método Numérico Analítico.
 A demás de los anteriores, se determina el punto de localización del almacén como resultado del cálculo de
sus coordenadas X, Y, que minimicen el costo total, de acuerdo al siguiente algoritmo.
 .
i=n i=n
x = Σ WiXi x = Σ WiYi
X = i=1 ; Y = i=1
i=n i=n
x = Σ Wi x = Σ Wi
i=1 i=1
Donde:
Xi .- Distancia i en el eje X
Yi.- distancia i en el eje Y
Wi.- Ponderación valor asignado
n.- # de destinos
Donde:
C.- Costo
Di.- Distancia i
C = Σ Wi Di
Di = √ (X - Xi)² + (Y - Yi)²
FUENTE: LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN
UNIVERSIDAD DE CATALUÑA
Selección de Ubicación

10. Tabla de Valoración - ¿A qué factor darle más peso?
Se suele dar mayor valor de ponderación al resultado del modelo matemático que al resto de los factores.
Sin embargo la Dirección, tiene la última palabra.
Factores
Valor de
ponderación
Riesgos 6 %
$ de construcción 2 %
Facilidad de mano de obra
$ mano de obra 5 %
Beneficios fiscales (impuestos, incentivos) 5 %
Medios de comunicación (accesos de entrada y
salida) 10 %
Infraestructura de servicios públicos 10 %
Sindicatos 2 %
Puntos origen-destino (modelo matemático) 60 %
Selección de Ubicación

11. 11
De pérdida de
Peso (Kg)
De ganancia de
Peso (Kg)
Ni de pérdida ni
de ganancia de
peso
Peso del material dentro del
proceso de producción
Ubicación recomendada:
Fuentes de
Materias Primas
Mercados
Tipo de proceso
productivo
Peso antes del
procesamiento
Peso después del
procesamiento
Otro criterio de conveniencia de ubicación de acuerdo al peso (kgs) del material o producto
dentro del proceso de producción, es el siguiente.
FUENTE: LOGÍSTICA. ADMON DE LA CADENA DE SUMINISTRO
RONALD H. BALLOU
Selección de Ubicación

12. 12
OBJETIVOS
 FLEXIBILIDAD – Que sea fácilmente adaptable a cambios en el
mercado
 MENOR TIEMPO CICLO – Que el tiempo transcurrido entre entrada
y salida del producto sea el menor.
 DENSIDAD ÓPTIMA – Maximizar la ocupación por metro cúbico.
 FACILITAR MANEJO Y CONTROL DE MATERIALES mediante
acomodo, equipo y estantería adecuados.
Layout

13. El flujo geográfico de entradas y salidas del producto.
Los tipos de
distribución tienen
que ver con:
El sistema de organización y control de los productos dentro del
almacén (manual o informático)
Tipo de Localidades:
• Semi-caótico (pasillo de surtido y almacenaje)
• Caótico (sin pasillo de surtido)
Diseño del pasillo de surtido
Por volumen
Por familias
Por clasificación A,B,C
Combinación de las
anteriores
Layout

14. La mejor alternativa dependerá
de, las vías de acceso, el sistema
y medios de distribución, las
dimensiones del terreno (la nave
y patios de maniobra), % m² de
area de almacenaje, entre otros
factores. Sin embargo, es
evidente que las que mayor
flexibilidad nos da son las
alternativas II y IV, porque que
no entorpece los flujos de entrada
con los de salida.
ENTRADA ENTRADA
I II
SALIDA
SALIDA
III ENTRADA Y SALIDA IV ENTRADA Y SALIDA
ENTRADA ENTRADA
Y Y
SALIDA SALIDA
ENTRADA Y SALIDA
AREA DE ALMACENAJE
AREA DE ALMACENAJE AREA DE ALMACENAJE
AREA DE ALMACENAJE
Layout | Entradas y Salidas

15. Sistema de organización y control de los productos dentro del almacén (manual o
informático - WMS)
• Sistema de administración informático (WMS por sus siglas en inglés)
El sistema de
organización y control se
recomienda:
- Semi-caótico
- Caótico
• Sistema manual o en hoja de cálculo
El sistema de
organización y control se
recomienda:
De localidades definidas
Layout | Consideraciones Generales

16. DIMENSIONES DEL ALMACÉN
RACKS Y
PASILLOS DE SURTIDO
PRODUCTOS
Y VOLUMEN
Catálogo
Inv. Deseado
SKU’s FASE 1
¿Qué voy a almacenar?
 FASE 2
¿Cuánto voy a almacenar?
 FASE 3
¿Cómo lo voy a almacenar?
 FASE 4
Dimensiones del almacén
Layout | Áreas del Almacén

17. 17
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Pintura 1000 5000 10000
Complementos 10000 15000 20000
Vol. Inicial Vol. Final
Diseño de Almacén con Crecimiento:
 Para poder diseñar un almacén, es necesario hacer una proyección a 10+
años del almacén.
 Hay que tomar como base de diseño las necesidades actuales pero hay que
proyectar también las necesidades futuras de espacio de almacenaje, áreas
requeridas y los planes de expansión de la operación futura.
Layout | Áreas del Almacén

18. 18
Temporada de mayor demanda año 10
SKU Descripción
capacidad
envase
Múltiplo
de Venta
Armado de
tarima Status
Venta
(pzs/día)
Venta
(tarimas/día)
% venta
por
producto
% venta
acumulad
o
Clasficaci
ón Option
Periodo de
reabasto
Número de
posiciones en
picking
152-QT FIVE CROWN LACQUER THINNER 24 4 1 24 vigente 1,262 52.6 11.78% 12% A Dinámico 1 1
5931-001 RUST-NOT ALKYD NEUT BASE * 4 4 144 vigente 1,169 8.1 1.82% 14% A D. Fondo 1 4
152-2.5 2.5 GAL CROWN PAINT THINNER 48 2.5 2 180 vigente 1,093 6.1 1.36% 15% A D. Fondo 1 3
5932-001 DECORATOR ALKYD SG WHITE BASE 4 4 144 vigente 1,006 7.0 1.56% 17% A D. Fondo 1 3
5993-001 RUST-NOT ALKYD EN GLS BLACK * 4 4 144 vigente 742 5.2 1.15% 18% A Selectivo 1 5
1901-001 GALLON CROWN PAINT THINNER 162 4 6 162 vigente 737 4.6 1.02% 19% A Selectivo 1 5
5922-001 VELVA-GLO VELVET WHITE BASE * 4 4 144 vigente 735 5.1 1.14% 20% A Selectivo 1 5
5933-001 RUST-NOT ALKYD GLS EN WHITE * 4 4 144 vigente 711 4.9 1.11% 21% A Selectivo 1 5
2577905 KAD U8179 WHT LACQ UNDERCTR 5G 19 1 36 vigente 701 19.5 4.36% 25% A Dinámico 1 1
2570105 KAD-A-LAC 1307 H/B SLR 5GL 19 1 36 vigente 629 17.5 3.91% 29% A Dinámico 1 1
2571405 KAD-A-LAC 1309 H/B SATIN 5GL 19 1 36 vigente 600 16.7 3.73% 33% A Dinámico 1 1
5991-005 VELVA-GLO SG WHITE BASE * 19 1 36 vigente 580 16.1 3.61% 37% A Dinámico 1 1
152-005 DECORATOR ALKYD SG WHITE BASE 19 1 36 vigente 550 15.3 3.42% 40% A Dinámico 1 1
9827004 GALLON LTM01 CROWN LACQ T180/4 4 4 180 vigente 511 2.8 0.64% 41% A Selectivo 1 3
5921-005 FIVE CROWN PAINT THINNER 24 19 1 36 vigente 510 14.2 3.17% 44% A D. Fondo 1 7
5952-001 DEC HI PERFORMANCE GLOSS EN * 4 4 144 vigente 505 3.5 0.79% 45% A Selectivo 1 4
462-001 VELVA-GLO SG WHITE BASE * 4 4 144 vigente 499 3.5 0.78% 45% A Selectivo 1 3
5935-005 VELVA-GLO VELVET WHITE BASE * 19 1 36 vigente 490 13.6 3.05% 48% A D. Fondo 1 7
5923-001 RUST-NOT ALKYD WHITE BASE * 4 4 144 vigente 450 3.1 0.70% 49% A Selectivo 1 3
5925-001 RUST-NOT ALKYD MT BASE * 4 4 144 vigente 429 3.0 0.67% 50% A Selectivo 1 3
1971-001 DECORATOR ALKYD SG DP BASE * 4 4 144 vigente 407 2.8 0.63% 50% A Selectivo 1 3
310-001 VELVA-GLO VELVET MT BASE * 4 4 144 vigente 405 2.8 0.63% 51% A Selectivo 1 3
9100201 GAL CROWN LACQUER RETARDER 4 4 4 144 vigente 381 2.6 0.59% 52% A Selectivo 1 3
5953-001 RUST-NOT ALKYD DEEP BASE * 4 4 144 vigente 350 2.4 0.54% 52% A Selectivo 1 2
154-QT 89105 FIVE ABSCO SATIN 19 1 36 vigente 331 9.2 2.06% 54% A D. Fondo 1 5
152-055 53 GAL DRUM LACQUER THINNER 19 1 36 vigente 280 7.8 1.74% 56% A D. Fondo 1 4
151-001 RUST-NOT ALKYD EN FLT BLACK * 4 4 144 vigente 279 1.9 0.43% 56% A Selectivo 1 2
86669-EA RUST-NOT ALKYD NEUT BASE * 19 1 36 vigente 259 7.2 1.61% 58% A D. Fondo 1 4
2904001 GAL 1510 SYNTHETIC THINN 180/4 4 4 180 vigente 254 1.4 0.32% 58% A Selectivo 1 1
1860901 VELVA-GLO SG MIDTONE BASE * 4 4 144 vigente 253 1.8 0.39% 59% A Selectivo 1 2
1920001 GIL-TREAD P&F EN MED GRAY * 4 4 144 vigente 238 1.7 0.37% 59% A Selectivo 1 2
154-055 53 GAL DRUM APEX THINNER SO OR 19 1 36 vigente 230 6.4 1.43% 61% A D. Fondo 1 3
5955-001 VELVA-GLO VELVET DEEP BASE * 4 4 144 vigente 227 1.6 0.35% 61% B Selectivo 2 3
1970-001 VELVA-GLO VELVET NT BASE * 4 4 144 vigente 227 1.6 0.35% 61% B Selectivo 2 3
5992-001 RUST-NOT ALK PRIMER RED-BROWN* 4 4 144 vigente 225 1.6 0.35% 62% B Selectivo 2 3
Base de Datos SKU’s (ejemplo)

19. 19
• Catálogo de Productos:
nos ayuda a conocer en detalle la variedad de
productos a almacenar.
• Dimensiones de cada producto o materia:
nos ayuda a conocer las características físicas
del producto.
• Dimensiones de la caja o empaque:
nos ayuda a conocer las características físicas
del empaque
• Armado de la Tarima o Pallet: nos ayuda a
conocer las características finales con las que
viene un producto, y a reconocer a la tarima o
pallet, como unidad de almacenaje.
¿Qué vamos a almacenar?

20. Temporada de mayor demanda año 10
SKU Descripción
capacidad
envase
Múltiplo
de Venta
Armado de
tarima Status
Venta
(pzs/día)
Venta
(tarimas/día)
% venta
por
producto
% venta
acumulad
o
Clasficaci
ón dias inv prom
inv. Deseado
(tarimas)
152-QT FIVE CROWN LACQUER THINNER 24 4 1 24 vigente 1,262 52.6 11.78% 12% A 15.0 788.5
5931-001 RUST-NOT ALKYD NEUT BASE * 4 4 144 vigente 1,169 8.1 1.82% 14% A 16.0 129.9
152-2.5 2.5 GAL CROWN PAINT THINNER 48 2.5 2 180 vigente 1,093 6.1 1.36% 15% A 17.0 103.2
5932-001 DECORATOR ALKYD SG WHITE BASE 4 4 144 vigente 1,006 7.0 1.56% 17% A 18.0 125.7
5993-001 RUST-NOT ALKYD EN GLS BLACK * 4 4 144 vigente 742 5.2 1.15% 18% A 19.0 98.0
1901-001 GALLON CROWN PAINT THINNER 162 4 6 162 vigente 737 4.6 1.02% 19% A 20.0 91.0
5922-001 VELVA-GLO VELVET WHITE BASE * 4 4 144 vigente 735 5.1 1.14% 20% A 21.0 107.2
5933-001 RUST-NOT ALKYD GLS EN WHITE * 4 4 144 vigente 711 4.9 1.11% 21% A 22.0 108.6
2577905 KAD U8179 WHT LACQ UNDERCTR 5G 19 1 36 vigente 701 19.5 4.36% 25% A 23.0 447.9
2570105 KAD-A-LAC 1307 H/B SLR 5GL 19 1 36 vigente 629 17.5 3.91% 29% A 24.0 419.3
2571405 KAD-A-LAC 1309 H/B SATIN 5GL 19 1 36 vigente 600 16.7 3.73% 33% A 25.0 416.7
5991-005 VELVA-GLO SG WHITE BASE * 19 1 36 vigente 580 16.1 3.61% 37% A 26.0 418.9
152-005 DECORATOR ALKYD SG WHITE BASE 19 1 36 vigente 550 15.3 3.42% 40% A 27.0 412.5
9827004 GALLON LTM01 CROWN LACQ T180/4 4 4 180 vigente 511 2.8 0.64% 41% A 28.0 79.5
5921-005 FIVE CROWN PAINT THINNER 24 19 1 36 vigente 510 14.2 3.17% 44% A 29.0 410.8
5952-001 DEC HI PERFORMANCE GLOSS EN * 4 4 144 vigente 505 3.5 0.79% 45% A 30.0 105.2
462-001 VELVA-GLO SG WHITE BASE * 4 4 144 vigente 499 3.5 0.78% 45% A 31.0 107.3
5935-005 VELVA-GLO VELVET WHITE BASE * 19 1 36 vigente 490 13.6 3.05% 48% A 32.0 435.6
5923-001 RUST-NOT ALKYD WHITE BASE * 4 4 144 vigente 450 3.1 0.70% 49% A 33.0 103.1
5925-001 RUST-NOT ALKYD MT BASE * 4 4 144 vigente 429 3.0 0.67% 50% A 34.0 101.3
1971-001 DECORATOR ALKYD SG DP BASE * 4 4 144 vigente 407 2.8 0.63% 50% A 35.0 99.0
310-001 VELVA-GLO VELVET MT BASE * 4 4 144 vigente 405 2.8 0.63% 51% A 36.0 101.2
9100201 GAL CROWN LACQUER RETARDER 4 4 4 144 vigente 381 2.6 0.59% 52% A 37.0 98.0
5953-001 RUST-NOT ALKYD DEEP BASE * 4 4 144 vigente 350 2.4 0.54% 52% A 38.0 92.4
154-QT 89105 FIVE ABSCO SATIN 19 1 36 vigente 331 9.2 2.06% 54% A 39.0 358.6
152-055 53 GAL DRUM LACQUER THINNER 19 1 36 vigente 280 7.8 1.74% 56% A 40.0 311.1
151-001 RUST-NOT ALKYD EN FLT BLACK * 4 4 144 vigente 279 1.9 0.43% 56% A 41.0 79.4
86669-EA RUST-NOT ALKYD NEUT BASE * 19 1 36 vigente 259 7.2 1.61% 58% A 42.0 302.3
2904001 GAL 1510 SYNTHETIC THINN 180/4 4 4 180 vigente 254 1.4 0.32% 58% A 43.0 60.6
1860901 VELVA-GLO SG MIDTONE BASE * 4 4 144 vigente 253 1.8 0.39% 59% A 44.0 77.2
1920001 GIL-TREAD P&F EN MED GRAY * 4 4 144 vigente 238 1.7 0.37% 59% A 45.0 74.5
154-055 53 GAL DRUM APEX THINNER SO OR 19 1 36 vigente 230 6.4 1.43% 61% A 46.0 293.9
5955-001 VELVA-GLO VELVET DEEP BASE * 4 4 144 vigente 227 1.6 0.35% 61% B 47.0 74.2
1970-001 VELVA-GLO VELVET NT BASE * 4 4 144 vigente 227 1.6 0.35% 61% B 48.0 75.6
5992-001 RUST-NOT ALK PRIMER RED-BROWN* 4 4 144 vigente 225 1.6 0.35% 62% B 49.0 76.4
¿Cuánto vamos a almacenar?

21. Método de cuadrícula.- en un hoja
de Excel se colocan como
titulares los siguiente
conceptos:
• Capacidades o dimensiones del
producto en columnas
• Clasificación A,B,C del producto
en filas
 Diseño del pasillo de surtido (picking o prime level)
¿Cómo lo vamos a almacenar?

22.  Partimos del diseño conceptual de acomodo.
 Requerimientos de diseño: Número de sku´s, dimensiones del producto, múltiplo de
venta, armado de tarima, peso, periodo de reabasto deseado y clasificación a,b,c
del producto.
 Tomando como ejemplo el cuadrante III de los tipos de distribución, la ubicación
geográfica dentro de un almacén es similar al de la siguiente tabla.
Capacidad del producto
o materia (p.e.Lts)
1 4 19 0.5 0.25
C 1C 4C 19C 0.5 C 0.25 C
clasificación A,B,C. B 1B 4B 19B 0.5 B 0.25 B
A 1A 4A 19A 0.5 A 0.25 A
ANDENES
ENTRADA ENTRADA
I II
SALIDA
SALIDA
III ENTRADA Y SALIDA IV ENTRADA Y SALIDA
ENTRADA ENTRADA
Y Y
SALIDA SALIDA
ENTRADA Y SALIDA
AREA DE ALMACENAJE
AREA DE ALMACENAJE AREA DE ALMACENAJE
AREA DE ALMACENAJE
¿Cómo lo vamos a almacenar?

23. Diseño en el año 1 Diseño en el año 10
D
C
B
A
Diseño del pasillo de surtido.- Los productos de
mayor rotación y peso (kgs) deben estar lo mas
cerca posible del mayor número de andenes
¿Cómo lo vamos a almacenar?

24. Clasificación %
periodo de
reabasto
(días)
A 60% 1
B 80% 2
C 90% 3
D 95% 4
E 100% 0
Suma de Venta (tarimas/día) Tipo de rack Venta/ día Días inv. Inventario
posición
vertical fondo
posición
horizontal
m² /
tarima-
rack total m²
Relación
pasillo /
Option Total (tarima) promedio deseado y z x requeridos tarima m²
C. Flow 61.03 C. Flow 61.03 15 915 5 2 92 1.64 150 1.4772 222
D. Fondo 85.54 D. Fondo 85.54 15 1283 5 2 128 1.64 211 1.4772 312
Dinámico 137.57 Dinámico 137.57 15 2064 4 8 64 1.64 106 0.4409 47
Selectivo 161.78 Selectivo 161.78 15 2427 5 1 485 1.64 798 3.0977 2472
Total general 445.92 770 tarimas 1265 m² 3052 m²
Racks y pasillos
Layout | Cálculo de Área de Almacenaje

25. • Piezas por día desplazadas (ventas): es una tabla que nos sirve para saber cada cuando y
cuanto se vende de un producto, y ver así, los requerimientos de un producto al almacenarlo;
se puede hacer anual, mensual o por día.
• Periodos de Reabastecimiento (localidad pasillo de surtido): son parámetros
establecidos, que incluyen la clasificación y las ventas de cada producto; y que nos ayudan a
ubicar correctamente cada producto en el almacén.
Clasificación Periodo de Reabasto
A de 1 a 2 días
B de 3 a 5 días
C de 5 días a 1 semana
mayor a una semana = almacenaje
Consideraciones:
Layout | Cálculo de Área de Almacenaje

26. Entre mayor es el período
de reabastecimiento de las
localidades de surtido mayor
es la cantidad requerida de
localidades en nivel de
surtido
Layout | Demanda de Localidades vs Días de Inventario en Picking

27. • Tipos de Racks: Es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos para
seleccionar la estantería adecuada:
1. El tipo de producto que manejamos.
2. La cantidad de inventario que tenemos.
3. La diversidad del producto (SKU’s)
4. La cantidad que tenemos de cada clasificación (A,B,C).
5. Espacio disponible (m3).
6. Las ventas de cada producto.
Criterios de selección de racks
Clasificación Porcentaje si X>= 15 tarimas si 6 < X < 15 tarimas si 1 < X < 6 tarimas si X < 1 tarima
A 60% Dinámico/ drive in Doble fondo Selectivo N/A
B 80% Doble fondo Selectivo Selectivo carton flow
C 90% N/A N/A Selectivo carton flow
D 95% N/A N/A N/A carton flow
E 100% N/A N/A N/A a almacenaje
Layout | Selección de Racks

28. Pasillos metros
Ancho.- Distancia mínima en metros que 2.8
requiere un montacargas eléctrico con
hombre a bordo de pie. Donde puede hacer un
giro de 360 grados en esta distancia
Largo de una isla de racks.- Es de apreciación, 22.56
sin embargo una distancia que resulta comoda equivalen a
para dirigirse de un pasillo a otro, sin tener que 8 bahías de racks
rodear racks excesivamente largos, es la que cap.- 16 tarimas
se propone:
1 2 3 4 5 6 7 8
BAHIA
FILA O ISLA ESTANDAR
Cálculo del área de almacenaje
Consideraciones preliminares
Layout | Diseño de Racks y Pasillos

29. Relación Tarima Pasillo = Área de Pasillo = 74.778 = 3.0977 m2
Área de Rack 24.1392
Relación Tarima Pasillo = Área de Pasillo = 78.648 = 1.4772 m2
Área de Rack 53.2416
Relación Tarima Pasillo = Área de Pasillo = 78.648 = 1.4772 m2
Área de Rack 53.2416
Relación Tarima Pasillo = Área de Pasillo = 102.468 = 0.4409 m2
Área de Rack 232.368
RACK DINAMICO
RACK SELECTIVO
RACK DOBLE FONDO
RACK CARTON FLOW
Layout | Diseño de Racks y Pasillos

30. Oficinas y areas de: No. turnos
usuarios/turno
(concurrentes) Total usuarios
promedio m²/
usuario
% del área
de almacén m² requeridos
Recepción 3 1 3 2.6 2.6
Almacén 3 2 6 2.6 5.2
Embarques 3 2 6 2.6 5.2
Supervisión de operaciones 3 1 3 2.6 2.6
Mantenimiento 18
Recarga de baterías de equipos 250
Devoluciones 2 2 4 2.6 5.2
area de devoluciones 70
Papel, cartón, lazos y playo 12
Basura 12
Basura contaminada 4
Almacén de tarimas 27
Básculas 104
Casetas de básculas 3 1 3 2.6 2.6
Mesa de control de transportistas 1 4 4 2.6 10.4
Baños dentro del almacén 3 16
Equipos como:
Paletizadora 3 1 3 21.16 21.16
Flejadora 3 1 3 4 4
bandas transportadoras 0 0
elevadores 1 0 6 6
578.0 m²
Layout | Cálculo de Áreas Especiales

31. tipo de
unidad tarimas/día
unidades a
embarcar / Día
unidades
c/tarimas
unidades
a granel
tiempo de
descarga
Recepciones 3.5 16 5 4 1 4.9
Tiempo de ocupación de andén 15 358 24 19 5 39.4
Tipo de evento: entarimado a granel 30 72 2 2 0 5.3
camioneta torton trailer camioneta torton trailer 446 49.5
3.5 15 30 3.5 15 30
1. Descarga 0.5 0.75 1 0.75 1.5 2
2. Auditoría 0.25 0.35 0.5 0.25 0.35 0.5 Turnos
tpo disponible por
anden (hrs)
Andenes
requeridos
3. Arrastre 0.25 0.4 0.5 0.25 0.4 0.5 1 7.5 7
Total (hrs) 1 1.5 2 1.25 2.25 3 2 15.5 3
3 24 2
Embarques
tipo de
unidad tarimas/día
unidades a
embarcar / Día
unidades
c/tarimas
unidades
a granel
tiempo de
descarga
Tiempo de ocupación de andén 3.5 103 29 6 24 50.0
Tipo de evento: entarimado a granel 15 267 18 4 14 44.1
camioneta torton trailer camioneta torton trailer 30 77 3 1 2 9.8
3.5 15 30 3.5 15 30 447 103.9
1. Surtido 1 1.25 2 1 1.25 2
2. Auditoría 0.25 0.35 0.5 0.25 0.35 0.5
3. Carga 0.25 0.4 0.5 0.5 1 1.5
Total (hrs) 1.5 2 3 1.75 2.6 4
Turnos
tpo disponible por
anden (hrs)
Andenes
requeridos
1 7.5 14
2 15.5 7
3 24 4
Resumen
Andenes requeridos para recepción y embarques
Turnos
tpo disponible por
anden (hrs)
Andenes
requeridos Buffer (+ 25%) m²/ andén m²
1 7.5 20 26 65.12 1666
2 15.5 10 12 65.12 806
3 24 6 8 65.12 520
Layout | Cálculo de Andenes

32. 4.4 m
14.8 m
Capacidad.- 65.12 m²
26 tarimas
Se considera el número de tarimas necesarias
para cargar una plataforma de 26 tarimas (tráiler
sencillo), ya que este es el transporte de mayor
capacidad que normalmente se recibe en los
almacenes.
El pasillo dentro del andén es de 2 metros de
ancho ya que es lo que requiere un patín
manual para dar un giro de 90 grados y poder
meter o sacar tarimas de las filas.
Layout | Staging Area

33. Andén cuya capacidad es hasta unidades de 26 toneladas en tarimas
ACCESO
Patio de maniobras
Almacén
Andenes
Con el diseño de este
tipo de andenes se
tiene mayor facilidad
de maniobra además
de que se optimiza el
espacio
Salida de
unidades
Layout | Patio de Maniobras

34. Selectivo
Carton flow
Doble fondo
estantería
Racks
ALMACÉN DE VARIOS
AREA DE DEVOLUCIONES
RECARGA DE BATERÍAS
PALETIZADORA
OFICINA DE MEBARQUES
ANDENES
SOLVENTES 1
AREAS ESPECIALES
1
2
3
4
5
6
7
SOLVENTES 28
column
12
3
7
5
6
4
8
234
3 levels
208 312 568 640 184
336
3 levels
270
330
3 levels
4 levels
Layout

35. 1. Diseño de acuerdo a legislación local o superior
2. Layout de señalización.
3. Salidas de emergencia de acuerdo a norma
4. Instalación de hidrantes y extintores de acuerdo a regulación local con cobertura
de todo el almacén.
5. Fosas de contención para derrames particularmente en las áreas de
almacenajes de solventes.
6. Equipos de extracción de vapores donde se requiera, ej: zona de carga de
baterías de montacargas o zonas con vapores de solventes.
7. Asegurar circulación de aire en todo el almacén de acuerdo a norma (n cambios
de aire / hr).
8. Considerar el enrejado de productos explosivos (p.e., los aerosoles)
9. Enrejar el área de embarques, para un mejor control de los pedidos
10. Zona de solventes: rociadores (en techo o in-rack, lámparas antiexplosión,
instalación eléctrica antiexplosión, montacargas con certificación EE antichispa,
Medidas de SeguridadLayout | Área de Materiales Peligrosos

36. 1. Diseño de acuerdo a legislación local o superior. Ejemplos de México:
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y protección
contra incendios en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
NOM-025-STPS-2008NOM-2008 – Condiciones de iluminación en los centros
de trabajo
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Entre otras.
Medidas de SeguridadLayout | Área de Materiales Peligrosos

37. Aisle Aisle Aisle Aisle Aisle
Área de SolventesLayout | Área de Materiales Peligrosos

38. ELEVA
DOR
RACKS DE DOBLE FONDO
AA
A
B
B BC
C
BAS
CUL
A
IDENTIFACIÓN DE PASILLO
EXTINTOR
RUTA DE EVACUACIÓN
NO FUMAR
SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJADORES
SALIDA DE EMERGENCIA
A
SIMBOLOGÍA EJEMPLOS DE SEÑALAMIENTOS
Layout | Señalización

39. Hidrantes contra incendio
Hidrantes
Alcance
Layout | Equipo contra Incendio

40.  Evaluar el uso de un sistema de administración de almacenes (WMS)
que ayude al control de las operaciones dentro del almacén.
 Trazo del pasillo de surtido, es decir, definir una óptima ruta de surtido
que minimice los esfuerzos y tiempos de traslado del producto a la
zona de embarque.
 El diseño de un almacén implica elaborar varias alternativas, y la que
tenga la mejor relación costo / beneficio será la mas adecuada.
Layout | Conclusiones

41.  Ejemplo de etiquetado en rack, el cual ayudará a preparar la
instalación de un sistema de administración de almacenes (WMS por
sus siglas en inglés)
Pasillo
lado Pos X
(horizontal)
Pos Y
(vertical)
Layout | Tips

42. Niveladores de andén
Montacargas
Patines
Bandas (conveyors)
Paletizadoras y flejadoras
Las Niveladores de Andén son equipos usados para hacer un puente entre el andén y el remolque durante la operación de carga y
descarga; estas se mueven para arriba o para abajo para acomodarse al piso del transporte, y así el monta carga o los porta pallets
puedan transitar suavemente y con seguridad para dentro y fuera del camión; aumentando la productividad, al cargar y descargar un
producto en el menor tiempo posible.
Los montacargas son dispositivos mecánicos empleados para el movimiento de suministros, materiales o productos terminados,
accionados por un motor eléctrico o de combustión interna. Su uso principal, es el de movilizar bultos (tanto vertical como
horizontalmente), en una superficie y permite ahorrar tiempo en el desplazamiento y acomodo de los materiales.
Los patines son dispositivos mecánicos, empleados para el movimiento de tarimas en una superficie y permite ahorrar tiempo en el
desplazamiento y acomodo de los materiales.
Un conveyor o banda transportadora es un dispositivo horizontal, inclinado o vertical usado para transportar paquetes, cajas, objetos
o material a granel a lo largo de un recorrido determinado.
Una paletizadora es un dispositivo que toma las tarimas y las envuelve con plástico (emplaye), para evitar que se caiga el material, y
mantener unida la carga que lleva una tarima. Una flejadora es un dispositivo manual o mecánico que amarra un producto o caja, por
medio de un fleje que puede ser metálico o de plástico
Equipo de Almacén

43. Fotos Modelo Características
Rack
Drive In
Drive Thru
Este sistema proporciona almacenamiento muy concentrado en poco
espacio.
Se usa típicamente cuando hay muchas tarimas del mismo tipo de producto
(SKUs) y la rotación no es un factor crucial. Se recomienda para bodegas
con un mínimo de 8 a 12 tarimas por artículo, pues cada pasillo se dedica a
un tipo de producto.
Al eliminar pasillos y reducirse al mínimo el espacio necesario para el
montacarga, la mayoría del espacio se puede destinar a zona de
almacenamiento.
Podemos configurar el rack para que se adapte a diferentes pesos y tamaños
de carga y a zonas sísmicas específicas.Este rack es recomendable si se
almacenan grandes cantidades de pocos artículos. Puede reducir el espacio
en un 35% o más comparado con un rack selectivo
Pallet Flow
Para soluciones de almacenaje con un flujo de primeras salidas y primeras
entradas. Las plataformas se cargan en un lado del rack y se deslizan
fácilmente al otro lado, haciendo así uso total del espacio de almacenaje
disponible y asegurándose que las fases que están a lo largo del pasillo
estén almacenadas. El cambio de inventario es rápido y eficiente, ya sea que
este moviendo mercancía, estrictamente en plataformas o como parte de un
sistema de picking.
Racks | Tipos

44. Fotos Modelo Características
Módulos de
Picking
El Rack Picking está diseñado para bodegas donde las mercancías no se
mueven en una tarima, sino que se cargan y se descargan manualmente de
la estantería.
El acceso a los productos almacenados puede ser desde el piso o desde
niveles elevados, puesto que se pueden construir pasarelas para obtener
varios niveles de acceso.
Este sistema se utiliza para almacenar cargas medias. Los niveles de carga
se forman con bastidores atornillados y largueros. Los bastidores son
azules y los largueros son de color anaranjado.
Los paneles pueden ser metálicos o de madera y se colocan directamente
sobre el apoyo situado en la cara interior de los largueros. Hay travesaños
disponibles para aumentar la capacidad de carga.Son sistemas
combinandos, de sistemas pallet rack selectivo, ballet-flow, push-back y
carton-flow, en donde se pueden mover productos desde Tarimas o cartones
para completar órdenes rápido y eficazmente.
Rack
Selectivo
Es el rack que establece el estándar de la industria cuando se necesite
acceso inmediato de cada carga almacenada.
Este sistema es el más común de los métodos de almacenaje utilizados. Las
estanterías se pueden configurar para adaptarse a diferentes tamaños o
pesos de los productos que se van a almacenar. También es posible calcular
la estructura para diferentes zonas sísmicas.
El Rack Selectivo ofrece muchas ventajas:
Acceso directo a todas las tarimas.
Poder mover una tarima sin necesidad de mover otras.
Fácil control del stock.
Gran flexibilidad de carga, tanto en peso como en volumen.
Existe a su disposición una amplia gama de accesorios para cubrir cualquier
necesidad
Racks | Tipos

45. Fotos Modelo Características
Push Back
Para situaciones de almacenaje de alta intensidad y múltiples productos.
Esta diseñado para optimizar su área de almacenaje, proporcionándole al
mismo tiempo excelente selectividad y un diseño que no necesita
mantenimiento.
Carton Flow
Separar sus pasillos de picking y de surtido para cartones llenos y cajas
divididas le puede ahorrar hasta 75% de sus gastos de mano de obra cuando
se compara con el almacenaje estático. El sistema carton-flow proporciona
visibilidad de inventario para que los pasillos se mantengan surtidos y que
se pueda abastecer el inventario simultáneamente. La eficiente rotación de
primeras entradas y primeras salidas garantiza que su mercancía se
mantendrá fresca.
Entreplantas
Las entreplantas son estructuras que permiten multiplicar la superficie útil
de un local para disponer de más zona de almacenaje, de trabajo, o incluso
de oficinas. Esta rentable solución a los problemas de espacio es adaptable
a las necesidades concretas de cada bodega, gracias a la gran variedad de
medidas, tipos de pisos, etc. Cuando se proyecta una entreplanta se deben
tener en cuenta todas las circunstancias ambientales del local, tales como
accesos, el sistema de trabajo, el producto, la zona de carga y descarga, etc.
Racks | Tipos

46. Heavy Duty Chain Driven Zero
Pressure Accumulator
608SL
Heavy Duty Slat Conveyor
Series 900 Flat Top Plastic Belt
Parts Conveyor w/ Flights
Conveyors

47. Spiral-Curve
Applications:
•Airline Baggage Handling
•Warehouse & Distribution Centers
•Parcel Handling
•Newspaper Plants
•Beverage Plants
•Mail Order Companies
Spiral-Lift
Applications:
•Beverage
•Printing Plants
•Newspapers
•Food Handling
•Airline Baggage
•Medical Devices
•Mail and Parcel
•Factories
•Warehouses
•Mail Order
ChuteMaster®
Applications:
Distribution Centers
Mail Order Companies
Newspaper Printing Plants
Mail and Parcel Handling
Manufacturing
Airport Baggage Handling
Postal Carriers
Food Processing Facilities
Conveyors

48. Foto Modelo Capacidad Altura Costo
EASi Swing-
Reach Truck
3,000 lb
421”
(10,70 mts.)
Model 7400
Reach-Fork
Truck
3,000 lb. to
4,500 lb
421”
(10,70 mts.)
Model 7400
Dockstance
Reach-Fork
Truck
3,000 lb. to
4,500 lb
421”
(10,70 mts.)
Foto Modelo Capacidad Altura Costo
The EASi
Pacer
3,000 lb. to
5,000 lb
421”
(10,70 mts.)
The DSS
Series
3,000 lb. to
3,500 lb.
421”
(10,70 mts.)
Fiddler-
Reach® Truck
4,500 lb
421”
(10,70 mts.)
Equipo de Arrastre y Carga

49. Foto Modelo Capacidad Altura
Deep-Reach®
Truck
2,500 lb. to
3,200 lb
421”
(10,70 mts.)
The Raymond
RTW 3-Wheel
Sit-Down
Counterbalan
ced Truck
3,000 to
4,000 lb
421”
(10,70 mts.)
Model
4700C30
3,000 lb 259"
Model
4700C40
4,000 lb 271"
Equipo de Arrastre y Carga

50. Foto Modelo Capacidad Altura
Model 8300
Walkie Pallet
Truck
6000 lb
Altura mínima
.15 mt
Model 8400
End Rider
Pallet Truck
6,000 y 8,000 lb
Altura mínima
.15 mt
Model 8500
Center Rider
Pallet Truck
6,000 y 8,000 lb
Altura mínima
.15 mt
Model 8600
Tow Tractor
10,000 lb
Altura mínima
.15 mt
Foto Modelo Capacidad Altura
Model 101
Walkie Pallet
Truck
4500 lb
Altura mínima
.15 mt
Model 102XM 4,500 lb
Altura mínima
.15 mt
Model 019 ELF
Rider Pallet
Truck
6000 y 8000 lb
Altura mínima
.15 mt
Model 113XD 6,000 y 8,000 lb
Altura mínima
.15 mt
Equipo de Arrastre y Carga

51. Foto Modelo Capacidad Altura
RAYMOND 2000 y 2500 kg
Altura mínima
57 mm
NEXTAR Serie
Manual TL
2001 y 2500 kg
Altura mínima
57 mm
NEXTAR Serie
TL Inox
2002 y 2500 kg
Altura mínima
57 mm
Foto Modelo Capacidad Altura
Walkie
Straddle
Models RSS
22/30/40
2,200/3,000/4,0
00 lb.
Capacities
Altura mínima
189"
Walkie Reach
Model RRS 30
3,000 lb.
Maximum
Capacity
Altura mínima
189"
Walkie
Counterbalanc
ed Models RCS
20/30/40
2,000/3,000
and 4,000 lb.
Capacities
Altura mínima
189"
Adjustable
Baseleg Walkie
Straddle
Models RAS
20/25
2,000 and
2,500 lb.
Capacities
Altura mínima
143"
Equipo de Arrastre y Carga

52. Armado de Tarimas

53. Racks | Selectivo

54. Altura
4 niveles para
picking
Rack Carton flow
Vista en planta
Racks | Carton Flow

55. Altura
Racks | Rack Dinámico (Pallet Flow)

56. Altura
1.64 ft
1.31 ft
1.96 ft
7.87 ft
3.28 ft
1.64 ft
1.64 ft
1.64 ft
Racks | Estantería

57. 57
FECHA DE ELABORACION
FECHA REPORTADA
VENTAS OBJETIVO Días Inv
4,175 4,300 15.2
-2.91%
NIVEL DE SERVICIO 3,950
4,175
4,105
98.3% 98.0%
0.3%
EFICIENCIA DE SURTIDO E INVENTARIO
Ef de Surtido Día Acumulado/mes Ef de Inventario Día Acumulado/mes OBJETIVO
Pzs Facturadas 193 1,066 Pzs Facturadas 193 1,066
Pzs con error (errores
de surtido) 1 15
Pzs con error (errores de
inventario) 0 2
% Eficiencia 99.48% 98.59% 98.5% % Eficiencia 100.00% 99.81% 98.5%
0.1% % DIFERENCIA 1.3%
TIEMPO DE RESPUESTA 12-Oct-06
Objetivo
Recibidas En tiempo Día Acumulado 99.75%
Locales 24 22 91.67% 100.00% 8.33%
Foráneas 2 2 100.00% 100.00% 0.00%
26 24 92.31% 100.00% 7.69%
Kroma
1er turno 35,000 1 trailer y 1 torton
2do turno 0
3er turno 0
TOTAL 35,000
Acumulado/mes
65,000
PLANTILLA DEL CEDIS Y REPARTO
Ayudantes grals. Surtidores Auditores (Checadores) Montacarguistas Choferes Horas extra Faltas Bajas
Cedis 1 4 1 1 0 0 0
Plantilla de
reparto 2 4 0 0 0
TOTAL 3 4 1 1 4 0 0 0
Total Plantilla del CEDIS y Reparto 13
PIEZAS SOLICITADAS
PIEZAS SURTIDAS
NIVEL DE SERVICIO
Venta acum. prom/día (Lts)
60,000
Inventario del Cedis (Lts)
LITROS RECIBIDOS TRANSPORTES
RECEPCION (Aduana)
Facturas o Pedidos
Zona
TOTALES
VENTA EN LITROS
% DIFERENCIA
Tiempo Respuesta
Tiempo Respuesta
% DIFERENCIA VENTA LTS
% DIFERENCIA
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (CEDIS)
16-Oct-06
13-Oct-06INDICADORES GENERALES
Scorecard

58. ¡Gracias!