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1. Una línea de ensamble consiste en un ensamble progresivo que esta asociado por algún
tipo de aparato o dispositivo que maneja los materiales, donde el equipo o los procesos de
trabajo están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del producto. .
Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
Equilibrar o balancear una línea de ensamble depende básicamente de la programación, no
obstante dicha programación por lo general tiene un impacto directo en la distribución o
layout de la planta.

2. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
Se tiene un proceso que consta de 8 actividades o tareas, el cual corresponde a una línea de
ensamble que opera 8 horas al día con una producción deseada de 240 unidades diarias.
La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este producto y las
relaciones de precedencia:
Actividad / Tarea Tiempo de la actividad / Tarea
(segundos)
Precedente Inmediato
A 60 -
B 80 A
C 20 A
D 50 A
E 90 B,C
F 30 C,D
g 30 E,F
h 60 g
Se requiere un dibujo que
represente el diagrama de
precedencia.
¿Cuál es
ciclo de
trabajo?.
balancee
el tiempo del
la estación de
A continuación
esta línea de
ensamble utilizando la
tarea de tiempo más largo

3. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
El diagrama de precedencia que representa el proceso descrito anteriormente se presenta a
continuación.
80
Notese. Se puede observar, por ejemplo, que la tarea B tiene una duración de 80 segundos y es
posterior a la tarea A que dura 60 segundos
A C
B
60 20
50
D
90
E
30
F
30
G
60
H

4. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
Recuerdese…..Se tiene un proceso que consta de 8 actividades o tareas, el cual corresponde a
una línea de ensamble que opera 8 horas al día con una producción deseada de 240 unidades
diarias.
Tiempo de Ciclo (C )
C =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂 (𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔)
Se tiene que el proceso opera 8 horas al día
(equivalente a decir) :
8 horas de trabajo /día * 3600 segundos/hora =
28,800 segundos / día.
El Nivel de producción que se desea es de 240
unidades.
C = = 𝟏𝟐𝟎
𝟐𝟖 𝟖𝟎𝟎 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔
𝟐𝟒𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

5. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
Número mínimo de estaciones de trabajo (Nt)
Nt =
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 (𝑻)
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 (𝑪)
Nt =
𝟒𝟐𝟎 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔
𝟏𝟐𝟎
= 𝟑, 𝟓 ≅ 𝟒 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
Notase que el numerador del cálculo anterior corresponde a la sumatoria de los tiempos de las 8
tareas (60+80+20+50+90+30+30+60=420 segundos). Con ello se espera (en teoría) que
sean necesarias 4 estaciones de trabajo y se procede con la configuración de las mismas utilizando
como criterio el tiempo más largo o candidato más extenso

6. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
Estaciones Actividad
/ Tarea
Tiempo de la
actividad / Tarea
(segundos)
Tiempo
Remanente
NO asignado
(segundos)
Tarea
Remanente
viable
Estación 1 A 60 60 C, D
D 50 10
Estación 2 B 80 40 C
C 20 20
Estación 3 E 90 30 F
F 30 0
Estación 4 G 30 90 H
H 60 30
28 800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
C = = 120
240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Para la estación 1.
considera la tarea A que tiene un tiempo
de 60 segundos y dado que el tiempo de
ciclo es de 120 segundos el tiempo
remanente no asignado también será de
60 segundos.
Luego de A siguen las tareas B, C y D
(según el diagrama de precedencia) no
obstante se descarta B dado que su
tiempo es de 80 segundos que es
superior al tiempo remanente no
asignado, por tanto los candidatos
factibles para acompañar a la tarea A en
la estación 1 son las tareas C o D.
El criterio en este caso es seleccionar la tarea D dado que su tiempo es 50
segundos (mayor que los 20 segundos de C) lo que procura minimizar el
tiempo inactivo de la estación de trabajo (que en este caso luego de asignar
A y D a la estación de trabajo 1 es de 10 segundos).

7. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
Estaciones Actividad
/ Tarea
Tiempo de la
actividad / Tarea
(segundos)
Tiempo
Remanente
NO asignado
(segundos)
Tarea
Remanente
viable
Estación 1 A 60 60 C, D
D 50 10
Estación 2 B 80 40 C
C 20 20
Estación 3 E 90 30 F
F 30 0
Estación 4 G 30 90 H
H 60 30
28 800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
C = = 120
240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Para la estación 2.
En primer lugar se podría
asignar B o C, no obstante
se privilegia B por tener una
mayor duración.
Sin embargo, luego de
asignar B la única tarea
remanente viable es C así
que se asigna a la estación
2 determinando que el
tiempo remanente no
asignado de dicha estación
es de 20 segundos.

8. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
Estaciones Actividad
/ Tarea
Tiempo de la
actividad / Tarea
(segundos)
Tiempo
Remanente
NO asignado
(segundos)
Tarea
Remanente
viable
Estación 1 A 60 60 C, D
D 50 10
Estación 2 B 80 40 C
C 20 20
Estación 3 E 90 30 F
F 30 0
Estación 4 G 30 90 H
H 60 30
28 800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
C = = 120
240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
La estación 3.
En primer lugar la asignación de
la tarea E por el criterio del
candidato más extenso o de
mayor duración.
Luego se asigna F con una
duración de 30 segundos lo que
permite que el tiempo inactivo
de esta estación sea nulo.
Finalmente la conformación de
la estación 4 es trivial con G y H
asignadas en ese orden.

9. Balance de una Línea de Ensamble utilizando
la Regla del Candidato Más Extenso
El siguiente diagrama representa el resultado final donde cada estación de trabajo se ha
identificado con un color diferente para mayor claridad:
A C
B
60
80
20
50
D
90
E
30
F
30
G
60
H
Estación 1
A
D
Estación 2
B
C
Estación 3
E
F
Estación 4
G
H

10. Ejemplo Numero 2
Tarea
Tiempo
(minutos)
Precedencia
1 1 ----
2 1 1
3 4 1,2
4 1 2,3
5 2 4
6 4 5
PROBLEMA 1.
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de
dictado, existen 400 minutos disponibles para producir la unidad
manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades
por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La
información relacionada a estas tareas, está registrada en la
siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias
estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de
ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de
reubicación 5min.

11. Ejemplo Numero 2
Tiempo de Ciclo 𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓 𝒍𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
𝑳𝒂 𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐
𝟖𝟎
TC = 400
= 𝟓 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
Una planta de ensamble final,
produce una unidad manual de
dictado, existen 400 minutos
disponibles para producir la unidad
manual en esta planta, y la demanda
promedio es de 80 unidades por día.

12. Ejemplo Numero 2
Número mínimo de
estaciones
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒐𝒅𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓
𝑬𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐
𝟓
Número mínimo de estaciones = 13
= 𝟑 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝟖𝟎
TC = 400
= 𝟓 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

13. Ejemplo Numero 2
Porcentaje Eficiencia
de la línea
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒐𝒅𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓
𝑬𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 ∗ 𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝟓∗𝟑
% 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚 = 𝟏𝟑
= 8,86 * 100 = 86%
Número de
Operadores
necesarios por línea
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒐𝒅𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓
% 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍í𝒏𝒆𝒂 ∗ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒏𝒆𝒄𝒆𝒔𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒍í𝒏𝒆𝒂 =
𝟏𝟑
𝟎, 𝟖𝟔 ∗ 𝟓
= 𝟑, 𝟎𝟐
4 5
1
1
2 1
4
3
1 2 4
6