Informacion sistemas de manufactura

1. SISTEMAS DE
MANUFACTURA
PRESENTA
CHANG RUIZ JESSICA SHANTAL
09700232
ING. INDUSTRIAL

2. UNIDAD 1. ANTECEDENTES Y
GENERALIDADES
1.1 Conceptos y definiciones básicas de sistema,
manufactura y sistema de manufactura.

3. SISTEMA
• Es un conjunto de partes o elementos
organizadas y relacionadas que interactúan
entre sí para lograr un objetivo.
• Según Bertalanffy, Sistema es un conjunto de
unidades recíprocamente relacionadas. De ahí se
deducen dos conceptos: propósito (u objetivo) y
globalismo (o totalidad).

4. • Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o
materia del ambiente y proveen (salida)
información, energía o materia.
ENTRADA PROCESO SALIDA

5. Tipos de sistemas
• En cuanto a su constitución:
▫ Sistemas físicos o concretos
▫ Sistemas abstractos
• En cuanto a su naturaleza:
▫ Sistemas cerrados
▫ Sistemas abiertos

6. SISTEMAS FÍSICOS
SISTEMAS ABSTRACTOS
Software

7. SISTEMA ABIERTO
El sistema abierto como organismo, es
influenciado por el medio ambiente e influye
sobre el, alcanzando un equilibrio dinámico en
ese sentido.
 La categoría más importante de los sistemas
abiertos son los sistemas vivos. Existen
diferencias entre los sistemas abiertos (como los
sistemas biológicos y sociales, a saber, células,
plantas, el hombre, la organización, la sociedad).

8. Entradas Salidas
Ambiente 
Información
Energía
Recursos
Materiales

Transformación
o
procesamiento

Información
Energía
Recursos
Materiales
 Ambiente
Modelo genérico de sistema abierto

9. SISTEMA CERRADO
• Lo contrario al sistema abierto, ya que no existe
ningún intercambio entre el sistema y el
ambiente.
• Como : los sistemas físicos, máquinas, reloj, etc.

10. MANUFACTURA
• Es la transformación de las materias primas en
un producto totalmente terminado que ya está
en condiciones de ser destinado a la venta.

11. • Conocida además como industria secundaria, la
manufactura engloba a una variedad enorme,
artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque
generalmente al término se lo aplica para
referirse a la producción industrial que
transforma las materias primas en bienes
terminados.

12. HISTORIA
• El origen de la manufactura moderna se ubica
hacia finales del siglo XVIII, más precisamente
en el 1780 con el hito que marcó la Revolución
Industrial británica que se extendería en un
primer momento a toda Europa, luego a América
del Norte y finalmente al resto del mundo, antes
de este momento lo que mandaba y dominaba
era la producción de tipo artesanal.

13. SISTEMAS DE MANUFACTURA
• Procesos integrados de producción orientados al
logro de la calidad, basados en la optimización
del uso de recursos, y en los cuales las decisiones
sobre productos, procesos, organización e
información interactúan y afectan el desempeño
global de la empresa.

14. • Los sistemas modernos de manufactura son
dinámicos y globales, y se basan en una
producción "ligera" (lean production) en las
fases de toma de decisión, diseño, proyecto,
ejecución y control, que sustituye a la
producción "pesada" o gruesa (pal production).
Estos sistemas constituyen una ruptura con los
principios tayloristas y fordistas de organización
del proceso de trabajo (escala, flexibilidad,
especialización).

15. PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA
• CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided
Manufacturing, Diseño Asistido por
Computadora/Manufactura Asistida por Computadora):
• FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer
Integrated Manufacturing, Sistemas Flexibles de
Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)
• JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo)
• TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality
Management, Control Total de la Calidad/Gestión Total por la
Calidad)
• MRPJ/MRPII (Material Requirement
Planning/Manufacturing Requirement Planning,
Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de
los Re-cursos de Manufactura