2. Método para detección y análisis de desviaciones sobre su comportamiento
normal previsto.
Consiste en plantear una lluvia de ideas en la cual los participantes del
análisis tienen los conocimientos y conceptos de los procesos a analizar
relacionando eventos no deseados o el escenario menos favorable iniciando
con la frase “Que pasa si”
Objetivo:
Identificar riesgos o situaciones riesgosas que pudiesen desatar eventos
accidentales al realizar las operaciones previstas, desde esta circunstancia
los conocedores del proceso exponen los efectos o consecuencias,
mecanismos de protección y se plantean alternativas de mitigación en los
riesgos presentes
3. Descripción del método:
• El moderador escribe las preguntas y estas se dividen en las áreas que se debe
investigar, haciendo énfasis en los efectos no deseados en los que se esta
interesado, estas suelen ser procesos productivos, estructuras y montajes,
sistemas de protección contra caídas, entre otras.
• Las áreas son analizadas y precedidas por los conocedores de los procesos,
abarcado los resultados mas adversos para la organización, incluyendo toda
área de trabajo.
4. Procedimiento del método:
1. Identificar el Tipo de Desviación que se presenta en el proceso.
2. Preguntar ¿Qué pasa Si?
3. Cuales seria las consecuencias en las que se incurriría.
4. En que área de la organización se presenta el efecto indeseable.
5. En la tabla de valoración de riesgos, identificar su nivel (B, M, A, MA).
6. Sustentar los medios de control frente al efecto indeseable.
7. Sustentar la probabilidad de ocurrencia de este efecto indeseable.
8. Expresar el nivel de riesgo en cifra.
9. Controles adicionales y/o Salvaguardas
10. Recomendaciones de los participantes.
5. Consiste en realizar una análisis sistematizado de las desviaciones
presentadas en un proceso, fue desarrollado por la empresa ICI en
1963, basados desde los análisis críticos.
Objetivo:
Se enfoca básicamente en identificar sucesos iniciativos de eventos
no deseados en la operación de una planta de producción, haciendo
referencia a su propia esencia, también se puede desarrollar para
iniciadores externos de la organización
6. Descripción del Método:
• Participación de un equipo de trabajo pluridisciplinario.
• Ejecución del análisis para plantas o áreas operativas de la organización como fallos de diseños, fallos en
construcciones, procesos productivos industria química.
• Analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de las desviaciones de variables de procesos que
se puedan presentar en una operación planteando preguntas como ¿Qué’ ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Por qué? Etc.
• El coordinador o moderador de las sesiones preferiblemente de tener experticias en las actividades
productivos u operacionales de la organización, así como la objetividad y su capacidad organizacional.
• En la ejecución del análisis se debe interpretar las condiciones del área de estudio, los nudos que se
presentan así como las desviaciones que serán caso de estudio.
7. Procedimiento:
1. Identificación del nudo presente en el proceso.
2. Identificar la operación que se realiza o que se pretende realizar.
3. Desviación de la variable incluida en el caso de estudio.
4. Plantear las posibles causas que ocasionan la desviación.
5. Identificación de las consecuencias que se presentan a raíz de las desviaciones
identificadas.
6. Observaciones y/o recomendaciones que resulten del equipo pluridisciplinario.
7. Finalizado el análisis se debe realizar análisis de los resultados obtenidos,
lista de medidas y precauciones a incluir en el procesos, Listado de los
sucesos iniciadores identificados, fuesen internos o externos.
8. Objetivo:
Su razón de ser esta en la generalización del uso de las tecnologías
de la información, suponiendo beneficios para los integrantes de
una organización permitiendo conocer cuanto valor de la
organización esta en juego ayudando a protegerlo.
9. Descripción del Método:
• Enmarcar las actividades de análisis y tratamiento dentro del proceso integral de
gestion de riesgos.
• Pasos y actividades a desarrollar dentro del análisis de riesgos.
• Descripción de opciones y criterios del tratamiento de los riesgos.
• Plantear los análisis de riesgos como un proyecto, en especial cuando son
sistemáticos.
• Establecer los planes análisis de seguridad como planes estratégicos.
• Desarrollo de sistemas de información y análisis de riesgo para gestionar la
seguridad del producto final.
• Anticipación de problemas que se presentan de forma recurrente posterior al
análisis de riesgos.
11. Objetivos:
• Identificación de infraestructura, maquinaria, equipos, accesorios que
han ocasionado eventos no deseados en las organizaciones.
• Establecer medidas de protección preventivas que garanticen
operaciones seguras tanto en personas como en maquinarias y
equipos.
12. Descripción del Método:
El método se basa en estudiar y analizar los eventos no
deseador ocurridos dentro y fuera de las instalaciones de una
organización, describiendo lo ocurrido y estableciendo un
banco de datos que permitan mayor información, de modo
que se planteen conclusiones y recomendaciones para evitar
futuros accidentes, después de consideradas las causas,
consecuencias y demás elementos estadísticos
13. Procedimiento:
• Obtener la información de los accidentes resultantes de
los bancos de datos de la organización.
• Seleccionar los datos aplicables al análisis realizado.
• Comprobar y establecer la frecuencia de ocurrencia de
eventos no deseados en la organización.
• Establecer puntos críticos de cada accidente de anterior
informes de investigaciones en la organización.
• Establecer medidas de protección y prevención que
mitiguen los factores de riesgo de exposición de los
individuos de las organizaciones.
14. Objetivos:
• Realizar análisis de riesgos y peligros, bajo criterios de puntos
críticos de control.
• Establecer limites y sistemas de vigilancias de puntos críticos de
control.
• Establecer un sistema de documentación sobre los procedimientos y
registros apropiados a puntos críticos junto con su aplicación.
15. Descripción del Método:
• Se debe establecer un equipo de trabajo para el análisis HACCP.
• Descripción de los productos a analizar.
• Identificar el uso esperado de los productos.
• Desarrollar diagrama de flujo y la descripción del proceso.
• Realizar análisis de peligros asociados a la producción e identificar
medidas preventivas.
• Identificar los puntos críticos de control.
• Establecer un sistema de supervisión y vigilancia
• Establecer un sistema de registro y archivo de datos.
• Implementar métodos de verificación del sistema HACCP.
• Realizar una revisión estimada en tiempos del sistema implementado.
17. Objetivos:
• Prevenir e identificar fallas antes de que se puedan presentar
dentro de un sistema o proceso, así como en la investigacion de
accidentes para señalar las posibles fallas presentadas y
detección de la causa raíz.
18. Descripción del Método:
• Puesta Y – Representa condición en la cual todos los eventos debajo de la puerta tienen que
estar presentes para que ocurra el evento.
• Puerta O - Representa una condición en la que cualquiera de los eventos mostrados bajo la
puerta llevaron a ocasionar el evento.
• Rectángulo - Principal componente básico del árbol analítico, representa el evento negativo y
se localiza en le punto superior del árbol, puede localizarse por todo el árbol para localizar otros
eventos.
• Circulo - Evento base en el árbol y se encuentra en los niveles inferiores del mismo.
• Diamante - Evento terminal sin desarrollar,
• Ovalo - Situación especial que ocurre bajo ciertas circunstancias.
• Triangulo - Transferencia de una rama de árbol de fallo a otras ramas del árbol.
20. Conclusiones:
En el proceso de identificación de riesgos es de vital importancia la categorización y
conocer los efectos no deseados que cada agente pueda llegar a generar, para tal fin
existen los diversos métodos de identificación de riesgos que permiten desarrollar un
panorama mas amplio con el fin de abarcar la mayor información posible. A su vez esta
categorización se puede dar de acuerdo a la organización por analizar y las diferentes
áreas que cada una tenga, puesta la diferencia en realizar un análisis de riesgos en una
planta de producción compleja versus las instalaciones de una oficina, es necesario
sectorizar y tener la experticia y conocimiento sobre los procesos analizar para mayor
fidelidad del ejercicio.
En esta presentación se han expuesto 6 diferentes métodos de análisis de riesgo con el
como referencia cuando se requiera realizar este tipo de actividades, es de gran análisis
definir cual es el necesario y el mas eficiente, de modo que se logre prevenir eventos no
deseados a futuro.
21. • Julio Fernando Ochoa Rodriguez, 2014. Unidad 2 - Gestion Integral de Riesgos,
Bogota - ECCI
• http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_
Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf
• http://www.fao.org/docrep/W6419S/w6419s0e.htm
• http://www.pmg-ssi.com/2017/01/iso-27005-como-identificar-los-riesgos/