Presentacion de seguridad y salud en el trabajo

3. Detectar directamente
aquellos equipos de
las instalaciones o
procedimientos de
forma detallada y
proponer medidas
preventivas que
minimicen los riesgos.

4. Consiste en estudiar los accidents ocurridos en
la propia instalación o en otras de similar características
y que estén descritos en los bancos de datos
disponibles para extraer conclusiones y
recomendaciones una vez consideradas las
causas consecuencias y otros parámetros estadísticos.

5. 1. Determinar la definición de accidentes a
analizar:
Tipo de accidentes a ser
estudiados (productos,
instalaciones).
2. Identificación exacta del
accidente:
Lugar.
Fecha y hora.
Productos implicados.
Instalación o equipos implicados.

6. 3.Identificación de las causas de los accidentes:
Errores humanos.
Fallo de equipos.
Fallo de diseño o de proceso.
4.Identificación del alcance de los daños causados:
Pérdida de vidas, Heridos.
Daños al medio ambiente.
Pérdidas en instalaciones y daños materiales.
5 Descripción y valoración de las medidas aplicadas y, si es
posible, de las estudiadas para evitar la repetición del
accidente.

8. Identificar, analizar y evaluar
de los factores que pueden
influir en la manifestación y
materialización de un riesgo,
con la finalidad de que la
información obtenida, nos
permita calcular la clase y
dimensión de riesgo

9. Lo que se hace es calcular el
nivel o la clase de un
determinado riesgo.
De esta forma basándonos en una
metodología de trabajo de base
científica, se puede obtener un
indicador muy preciso sobre la
probabilidad de materialización de
cualquier riesgo, que pueda afectar
al funcionamiento normal de la
empresa

10. 1. Definición del riesgo
2. Análisis del riesgo
3. Evolución del riesgo
4. Calculo de la clase de riesgo

12. El objetivo del sistema
HACCP es identificar los
peligros relacionados con la
seguridad del consumidor
que puedan ocurrir en la
cadena alimentaria,
estableciendo los procesos
de control para garantizar la
inocuidad del producto.

13. Su aplicación posibilita
identificar peligros específicos y
desarrollar medidas de control
apropiadas para controlarlos,
garantizando, de ese modo, la
inocuidad de los alimentos.
HACCP es una herramienta
para identificar peligros y
establecer sistemas de control
enfocados en la prevención,
en vez de concentrarse en el
análisis del producto final.

14. Principio 1: Realizar un análisis de peligros e identificar las
medidas preventivas respectivas.
Principio 2: Determinar los puntos críticos de control.
Principio 3: Establecer límites críticos.
Principio 4: Establecer un sistema de control para monitorear el PCC.
Principio 5: Establecer las acciones correctivas a ser tomadas,
cuando el monitoreo indique que un determinado PCC no está bajo
control.
Principio 6: Establecer procedimientos de verificación para
confirmar si el sistema HACCP está funcionando de manera eficaz.
Principio 7: Establecer documentación para todos los
procedimientos y registros apropiados a esos principios

16. Identificar de manera efectiva las condiciones y
situaciones peligrosas mas probables que pueden resultar
de métodos o controles inadecuados
Identificar los eventos que pueden provocar accidentes
de consideración
Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el
proceso operativo reduciendo el riesgo que puede
implicar una instalación
Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.

17. Es un método muy creativo e
intuitivo. Se utiliza la información
específica de un proceso con el
objetivo de crear bastantes
preguntas que se deben realizar
en el mejor momento y durante el
tiempo de vida de las
instalaciones de la organización.
Por lo que se tienen que
considerar los aspectos que
producen cambios en los
procedimientos de operación.

18. s
1. Identificación de los
riesgos
existentes
Para conseguir esto se realizan
una serie de preguntas a las
cuale darles respuesta,
pudiendo seguir el siguiente
patrón:
¿Que ocurriría si.....el secador
se detiene?...el trabajador se
olvida?...la linea de puesta a
tierra no funciona?

19. 2. Evaluación y valoración de
las
interrogantes
Una vez que se hacen
las preguntas se debe
analizar estos errores, a fin
de encontrar la solución mas
adecuada, considerando
siempre que la solución
adoptada debe minimizar los
riesgos encontrados.

20. 3.Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y
analizados, solo nos queda tomar decisiones para
un control o/y eliminación de los riesgos.
Discutir los siguientes aspectos importantes para
el desarrollo del estudio:
-Peligros y riesgos ya conocidos.
-Incidentes anteriores.
-Controles ya ejecutados para la mitigación de
esos riesgos.
-Políticas regulatorias.

22. La técnica tiene
como objetivo identificar los peligros y
problemas de operabilidad en un proceso de
instalación busca investigar a fondo y de forma
metódica cada segmento de un proceso para
averiguar las posibles desviaciones de las
condiciones normales de funcionamiento, la
identificación de las causas responsables de
estas anomalías y sus consecuencias en
diferentes partes del sistema De esta manera,
se busca proponer medidas para eliminar o
controlar el riesgo de estos puntos.

23. La metodología HAZOP (estudios de riesgo y
operabilidad) – estudios sobre los peligros y
operabilidad – es una técnica de identificación de
riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de una desviación de las
variables de proceso con respecto a los parámetros
normales de operación en un
sistema dado y en una etapa determinada

24. • Identificación de desviaciones del proceso;
• Determinación de las posibles causas fundamentales de
las desviaciones;
• Determinación de los efectos (consecuencias) de
desviaciones potenciales;
• La identificación de los modos de detección de las
desviaciones existentes;
• Identificación de las medidas de seguridad para prevenir
la ocurrencia de desviaciones;
• Evaluación de riesgos de escenarios de accidentes;
• Definición de recomendaciones (medidas de mitigación)
para reducir los riesgos a niveles aceptables;
• Informe.

26. El método LEOPOLD tiene por
objetivo crear una matriz donde se
identifique los factores causa- efecto,
del impacto ambiental que se puede
generar en la actividad que se este
realizando.

27. El método de Leopold está basado en
una matriz de 100 acciones que
pueden causar impacto al ambiente
representadas por columnas y 88
características y condiciones
ambientales re presentadas por filas.
Como resultado, los impactos a ser
analizados suman 8,800. Dada la
extensión de la matriz se recomienda
operar con una matriz reducida,
excluyendo las filas y las columnas
que no tienen relación con el
proyecto.

28. 1) Se elabora un cuadro (fila), donde
aparecen las acciones del proyecto
(Ruido, polvo, vibraciones).
2) Se elabora otro cuadro (columna),
donde se ubican los factores
ambientales (aire, agua).
3) Las intersecciones entre ambas se
numeran con dos valores, uno indica
la magnitud (de -10 a
+10) y el segundo la importancia (de
1 a 10) del impacto de la actividad
respecto a cada factor ambiental
4) Adicionar una fila (al fondo) y una
columna(a la extrema derecha) de
celdas para cómputos
(Evaluaciones)
Criterios de la evaluación
•Trazar la diagonal de cada celda e
ingresar la suma algebraica de los
valores precedentemente
ingresados
•En la intersección de la fila con la
columna en el extremo al fondo y a
la derecha se ingresarán las sumas
finales
•Los resultados indican cuales son las
actividades más perjudiciales o
beneficiosas para el ambiente y
cuáles son las variables ambientales
más afectadas, tanto positiva como
negativamente.

29. • Guía Técnica: Métodos cualitativos para el análisis de riesgos
(S.F). Obtenido de
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta2
2/guiatec/Metodos_cualitativos/indice_cualitativos.htm
• Metodología HAZOP- El análisis de riesgos . (S.F ). Obtenido
de https://metodoss.com/metodologia-hazop/
• Métodos Para La Identificación De Riesgos Químicos . (S.F).
Obtenido de
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta2
2/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_214.htm