Métodos de evaluación de riesgos

1. Método de evaluación
de riesgos
Presentado por: Carlos Andrés Sánchez Arias
Gestión Integral del Riesgo
Universidad ECCI

2. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Objetivo del método:
• Permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas,
así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus
efectos, causas y elementos de identificación, para de esta
forma evitar su ocurrencia y tener un método documentado
de prevención.

3. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Descripción del método:
• Es un método dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar
la información acerca de los productos, procesos y el sistema en
general de la organización.
Recuperado de http://www.diariodenavarra.es/blogs/formacion-empresarial-para-el-futuro

4. Método análisis de los modos de fallos y sus
efectos (AMFE/FMEA)
Procedimiento:
1. Recolección de información 2. Desarrollar un mapa del proceso (Representación
gráfica de las operaciones)
3. Formar un equipo de trabajo,
documentar el proceso y el producto.
4. Determinar los pasos críticos del proceso
5. Determinar las fallas potenciales de
cada paso del proceso, determinar sus
efectos y evaluar su nivel de gravedad.
6. Indicar las causas de cada falla y evaluar la
ocurrencia de las fallas.
7. Indicar los controles (medidas de detección)
para detectar fallas y evaluarlas.
8. Obtener el numero de prioridad de riesgo para
cada falla y tomar decisiones.
9. Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

5. Método (HAZOP)
• Permite investigar a fondo y de forma metódica cada segmento de
un proceso para averiguar las posibles desviaciones de las
condiciones normales de funcionamiento, la identificación de las
causas responsables de estas anomalías y sus consecuencias en
diferentes partes del sistema.
• Aumenta la confiabilidad y mejorar la operación del sistema.
Objetivo del método

6. Método (HAZOP)
Descripción del método:
• El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva
basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los
problemas de operatividad, se producen como consecuencia de
una desviación de las variables de proceso con respecto a los
parámetros normales de operación en un sistema dado y en una
etapa determinada.

7. Método (HAZOP)
Procedimiento:
1. Identificación de desviaciones del proceso 2. Determinación de las posibles causas
fundamentales de las desviaciones
3. Determinación de los efectos
(consecuencias) de desviaciones potenciales.
4. La identificación de los modos de detección de las
desviaciones existentes
5. Identificación de las medidas de
seguridad para prevenir la ocurrencia de
desviaciones.
6. Evaluación de riesgos de escenarios de
accidentes
7. Definición de recomendaciones
(medidas de mitigación) para reducir los
riesgos a niveles aceptables.
8. Informe.

8. Método análisis histórico de riesgos
(AHR)
Objetivos del método:
• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado
accidente en el pasado.
• Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los
equipos o mejoras en los procedimientos que eviten el error humano
y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de
los efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similares características.

9. Método análisis histórico de riesgos
(AHR)
Descripción del método:
• Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en
otras de similares características, y que estén descritos en los bancos de
datos disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez
considerado las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.
Recuperado de http://iccoseg.com/servicio-5.html

10. Método análisis histórico de riesgos
(AHR)
Procedimiento:
Recuperado de https://www.rankia.com/blog/opciones/1449311-trading-lado-izquierdo
1. Obtener información sobre accidentes de los
bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sea aplicable al tipo
de instalación considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de
cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para
revisar los puntos críticos que indican los informes
de investigación de los accidentes.
5. Adoptar las medidas de prevención o protección que
minimicen los riesgos de dichos puntos críticos, o
neutralicen sus consecuencias.

11. Método análisis (QPS/WHAT IF,,)
Objetivo del método:
• Detección y análisis cualitativo de las desviaciones del proceso y
sus variables, respecto a su comportamiento normal previsto, y
que pueden dar lugar a sucesos o consecuencias no deseables.

12. Método análisis (QPS/WHAT IF,,)
Descripción del método:
• Aplicar la pregunta ¿Qué pasa sí …? A las siguientes cuestiones:
 la calidad de las materias primas es de mala calidad
No son correctas las concentraciones de las distintas sustancias que componen el producto
Se paran los equipos compulsores como bombas, compresores soplantes (cada uno de ellos)
Fallan los elementos de corte o regulación
Fallan los sistemas de control
Fallan las personas que operan en la instalación
Etc.
Recuperado de http://www.itespresso.es/preguntas-seguridad-menos-seguras-creemos-138130.html

13. Método análisis (QPS/WHAT IF,,)
Procedimiento:
1. Se elige un enfoque global con la secuencia del
proceso como única referencia, o los distintos
enfoques del proceso como, seguridad laboral,
seguridad de los equipos, protección contra
incendios etc.
2. Se explica el funcionamiento del proceso
3. Empezando desde la primera fase
(almacenamiento de materias primas), hasta la
etapa final (almacenamiento de productos
terminados), se plantean todas las preguntas QPS.
4. Contestar las preguntas QPS, una a una, por el
equipo o por especialistas consultados
5. Consideración de cada pregunta QPS, qué
medidas existen y cuales hay que adoptar para
minimizar riesgos.
6. Redactar informe del estudios, incluyendo
todas las etapas anteriores
7. Comunicar el estudio y sus recomendaciones a las directivas del
proyecto o de la instalación para adoptar medidas preventivas
pertinentes

14. Método de análisis preliminar (APELL)
Objetivos del método:
• Identificar riesgos, sucesos que provoquen consecuencias
indeseables.
• Inducir e incrementar la concientización sobre los posibles
riesgos, así como tomar las medidas posibles para prevenir o en
su defecto reducir esos riesgos.

15. Método de análisis preliminar (APELL)
Descripción del método:
• Análisis complejos utilizado en la fase de desarrollo de las
instalaciones y para casos en los que no existen experiencias
anteriores, sea del proceso o sea del tipo de implantación.
Recuperado de https://www.emaze.com/@AILCFIQQ/TRABAJO-Y-PROMOCION

16. Método de análisis preliminar (APELL)
Procedimiento:
Recuperado de http://www.capacity.es/2016/03/que-datos-jamas-debes-poner-en-un.html
1. Recoger información existente sobre los
procesos
2. Realizar el análisis preliminar sobre los peligros,
interacción con equipos, materiales peligrosos,
factores ambientales, instalaciones, equipos de
seguridad para diseñar alternativas que contribuyan
a eliminar o reducir los riesgos.
3. Hacer un informe de resultados, que deben ser
registrados de forma clara con los peligros evidenciados,
causas y las diferentes medidas correctivas.

17. Análisis de riesgos ambientales (Método
LEOPOLD)
Objetivo del método:
• Garantizar que los impactos de diversas acciones sean evaluados y
propiamente considerados en la etapa de planeación del proyecto.

18. Análisis de riesgos ambientales (Método
LEOPOLD)
Descripción del método:
• Evaluación del impacto ambiental inicial de un proyecto en un entorno
natural, para la evaluación de sus costos y beneficios ecológicos (Leopold
1971)
Recuperado de http://newhive.com/mprb0002/contaminaci-n-ambiental

19. Análisis de riesgos ambientales (Método
LEOPOLD)
Procedimiento:
1. Declaración de los objetivos del proyecto. 5. Descripción de las acciones propuestas, incluyendo
un análisis de costos y beneficios
2. Análisis de las posibilidades tecnológicas para
lograr el objetivo.
6. Análisis de los impactos ambientales de las
acciones propuestas
3. Declaración de una o varias acciones
propuestas, incluyendo alternativas, que puedan
causar impacto ambiental.
7. Evaluación de los impactos de las acciones
propuestas sobre el medio ambiente
4. Descripción de las características y
condiciones del medio ambiente, antes del inicio
de las actividades
8. Resumen y recomendaciones

20. Referencias
• Guía Técnica: Métodos cualitativos para la identificación de riesgos. Recuperado
de
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cuali
tativos/cuali_2.htm
• Análisis histórico de accidentes. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/293769111/Analisis-Historico-de-Accidentes
• OHSAS 18001: Técnicas de análisis histórico de accidentes. Recuperado
dehttp://www.isotools.cl/ohsas-18001-tecnicas-analisis-historico-accidentes/
• La matriz de leopold para la evaluación del impacto ambiental. Recuperado de
https://ponce.sdsu.edu/la_matriz_de_leopold.html