Se presenta en el documento las herramientas formales para la ejecución de un mantenimiento Como se sabe, el tener equipos de producción que son altamente efectivos ventaja en el sector productivo, ya que esta genera ganancias a las empresas, generando más productos para poder lanzarlos al mercado son una y que estos lleguen a los clientes . Para ello se necesita que los equipos de producción se encuentren al 100% para ser eficientes y no sucedan complicaciones durante los procesos de producción y en el peor de los casos que la maquina que esta en operación , tenga que sufrir un mantenimiento correctivo, se tenga pérdida de tiempo y de material, para ello, empresas deben de contar con un plan de mantenimiento u las tener las herramientas para la ejecución del mantenimiento. Teniendo respuestas inmediatas y para evitar que estos acontecimientos sucedan

1. HERRAMIENTAS PARA LA
EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO

2. HERRAMIENTA
S
• Manuales de operación
• Ordenes de trabajo
• Índices de clasificación
• Bitácora servicios
• Requerimiento de recursos
• Costo mínimo de
mantenimiento

3. INTRODUCCIÓN
• El mantenimiento es una actividad fundamental en cualquier
tipo de organización para garantizar el correcto
funcionamiento y la prolongación de la vida útil de los activos.
Para llevar a cabo un mantenimiento eficiente, se requiere el
uso de diversas herramientas que facilitan la planificación, la
ejecución y el control de las tareas. En esta exposición,
exploraremos algunas de las herramientas clave utilizadas en la
ejecución del mantenimiento.

4. MANUALES DE
OPERACIÓN
• Los manuales de operación son documentos que proporcionan
instrucciones detalladas sobre cómo utilizar y mantener los activos.
Estos manuales contienen información técnica, diagramas,
procedimientos de seguridad y pasos de mantenimiento
recomendados. Son una valiosa herramienta para los técnicos de
mantenimiento, ya que les permiten comprender el funcionamiento de
los equipos y llevar a cabo las tareas de manera adecuada.

5. EJEMPLO
El presente manual tiene como objetivo proporcionar instrucciones claras y concisas para
operar la máquina de café modelo XYZ. Antes de utilizar la máquina, es importante leer este
manual detenidamente para garantizar un uso correcto y seguro del equipo.
Instrucciones de uso:
• Preparación:
• a. Verificar que la máquina esté conectada a una fuente de alimentación adecuada.
• b. Llenar el depósito de agua con agua limpia y potable.
• c. Asegurarse de que haya granos de café en el contenedor correspondiente.
• d. Colocar una taza o jarra debajo del dispensador de café.
• Encendido y selección de opciones:
• a. Encender la máquina presionando el interruptor de encendido/apagado.
• b. Utilizar los botones de selección para elegir el tipo de café deseado (espresso, capuchino,
americano, etc.).
• c. Ajustar la cantidad de café utilizando los controles de dosificación.

6. Preparación del café:
• a. Una vez seleccionadas las opciones deseadas, presionar el botón de inicio.
• b. La máquina comenzará a moler los granos de café y a calentar el agua.
• c. Esperar a que la máquina termine de preparar el café.
Mantenimiento y limpieza:
• a. Después de utilizar la máquina, apagarla presionando el interruptor de
encendido/apagado.
• b. Vaciar el contenedor de café usado y desechar los residuos.
• c. Limpiar la jarra o taza utilizada.
• d. Limpiar regularmente la bandeja de goteo y vaciar el poso de café acumulado.
• e. Realizar un mantenimiento periódico según las indicaciones del fabricante.
Advertencias de seguridad:
• No sumerja la máquina en agua ni la exponga a la lluvia.
• No toque las superficies calientes de la máquina sin protección.
• Desconecte la máquina de la corriente antes de realizar cualquier tarea de limpieza o
mantenimiento.

7. ÓRDENES DE TRABAJO:
• Las órdenes de trabajo son documentos que describen las
tareas de mantenimiento específicas que deben llevarse a cabo.
Contienen detalles como el equipo o sistema a mantener, la
descripción del trabajo, los materiales necesarios, la fecha
límite y las instrucciones especiales, si las hubiera. Las órdenes
de trabajo son esenciales para organizar y programar las
actividades de mantenimiento, además de servir como registro
de las tareas realizadas.

8. EJEMPLO
Información de la orden de trabajo:
1. Identificación:
• Número de orden: MTM-001
• Fecha de emisión: 5 de junio de 2023
• Ubicación de la máquina: Planta de producción, Sección B
• Descripción del problema:
2. Descripción:
La máquina XYZ presenta un ruido inusual en el motor principal y una disminución
en su rendimiento general.
3. Tareas a realizar:
• a. Inspección preliminar:
• Verificar el nivel de ruido y evaluar su intensidad.
• Realizar una inspección visual del motor y sus componentes.

9. • Las ordenes de trabajo sirven para respaldar tanto a la empresa
como a un cliente, ante cualquier inconveniente que pueda
surgir.
• Son muy comunes en las empresas en el área de
mantenimiento, de servicios de limpieza o de construcción,
talleres mecánicos entre otras

10. b. Análisis y diagnóstico:
• Utilizar herramientas de medición para evaluar el rendimiento
del motor.
• Realizar pruebas de funcionamiento para identificar posibles
fallas.
c. Reparación y mantenimiento:
• Desmontar el motor para acceder a sus componentes internos.
• Reemplazar las piezas defectuosas, como rodamientos o
juntas.
• Realizar limpieza y lubricación de los componentes.
• Volver a ensamblar el motor y verificar su funcionamiento.
d. Pruebas finales:
• Realizar pruebas de rendimiento y funcionamiento del motor
reparado.

11. 4. Recursos necesarios:
• Herramientas: llaves, destornilladores, medidores de vibración, lubricantes, etc.
• Piezas de repuesto: rodamientos, juntas, etc.
• Equipo de protección personal: guantes, gafas de seguridad, casco, etc.
5. Plazos:
• Fecha de inicio: 7 de junio de 2023
• Fecha estimada de finalización: 14 de junio de 2023
6. Responsable:
• Nombre del técnico encargado: Juan Pérez
• Departamento de mantenimiento: Departamento de Mantenimiento Industrial

12. ÍNDICES DE CLASIFICACIÓN:
• Los índices de clasificación son sistemas utilizados para
categorizar los activos y organizar la información relacionada
con ellos. Estos índices permiten agrupar los equipos de
acuerdo con características comunes, como la ubicación, el
tipo, el nivel de criticidad o la frecuencia de mantenimiento. Al
tener un sistema de clasificación adecuado, se facilita la
gestión de los activos y se optimiza la planificación de las
tareas de mantenimiento.

13. ALGUNAS APLICACIONES DEL ÍNDICE DE
CLASIFICACIÓN SON:
• Priorización de las diferentes tareas de mantenimiento según
su importancia relativa
• Soporte a la elaboración de la partida presupuestaria de
mantenimiento
• Permite obtener una visión global de la criticidad de cada activo
para determinar que estrategia de mantenimiento aplicar y su
frecuencia

14. EJEMPL
O
Índice de herramientas:
a. Herramientas manuales:
• Llaves (ajustables, fijas, de tubo)
• Destornilladores (planos, de estrella, de punta hexagonal)
• Martillos (de carpintero, de bola, de nylon)
• Alicates (de corte, de punta fina, de presión)
• Sierras (de mano, de calar, de arco)

15. b. Herramientas eléctricas:
• Taladros (de percusión, atornillador, de columna)
• Amoladoras (angulares, rectas)
• Lijadoras (orbitales, de banda)
• Sierras eléctricas (circulares, caladoras)
• Pistolas de calor
c. Instrumentos de medición:
• Multímetros (digitales, analógicos)
• Calibradores (vernier, micrómetro)
• Termómetros (infrarrojos, de contacto)
• Niveles (de burbuja, láser)
• Manómetros (de presión, vacío)

16. 2. Índice de piezas de repuesto:
a. Componentes mecánicos:
• Rodamientos (de bolas, de rodillos)
• Juntas (tóricas, de estanqueidad)
• Correas (de transmisión, de distribución)
• Resortes (de compresión, de torsión)
• Engranajes (cilíndricos, cónicos)
b. Componentes eléctricos:
• Fusibles (de vidrio, de cerámica)
• Relés (de potencia, de estado sólido)
• Interruptores (unipolares, bipolares)
• Contactores
• Bobinas

17. c. Componentes electrónicos:
• Resistencias (fijas, variables)
• Capacitores (electrolíticos, cerámicos)
• Diodos (rectificadores, zener)
• Transistores (NPN, PNP)
• Circuitos integrados (microcontroladores, amplificadores)
3. Índice de equipos de protección personal:
• Cascos de seguridad
• Guantes de protección (de cuero, de nitrilo)
• Gafas de seguridad
• Mascarillas respiratorias
• Botas de seguridad

18. BITÁCORA DE SERVICIOS:
• Una bitácora de servicios es un registro detallado de todas las
actividades de mantenimiento realizadas en un activo o equipo
a lo largo del tiempo. Esta herramienta incluye información
como la fecha y hora de cada servicio, las tareas realizadas, los
materiales utilizados, las observaciones relevantes y la firma
del técnico responsable. La bitácora de servicios es esencial
para llevar un seguimiento histórico de las intervenciones de
mantenimiento y facilitar la detección de patrones o problemas
recurrentes.

19. EJEMPLO
• Fecha: 5 de junio de 2023
• Equipo: Máquina XYZ
• Número de Serie: 123456
• Ubicación: Planta de producción, Sección A
Registro de Servicios:
1. Mantenimiento Preventivo:
• Fecha: 10 de enero de 2023
• Descripción: Realización del mantenimiento preventivo programado en la
máquina XYZ. Inspección visual, limpieza general, lubricación de componentes y
ajuste de parámetros. No se detectaron fallas o anomalías.
2. Mantenimiento Correctivo:
• Fecha: 25 de febrero de 2023
• Descripción: Reparación del motor principal de la máquina XYZ debido a un fallo
en el rodamiento. Se desmontó el motor, se reemplazó el rodamiento
defectuoso y se realizó una prueba de funcionamiento exitosa.

20. 3. Mantenimiento Preventivo:
• Fecha: 15 de abril de 2023
• Descripción: Realización del mantenimiento preventivo programado en la
máquina XYZ. Verificación de niveles de aceite, inspección y limpieza de
filtros, ajuste de correas de transmisión y calibración de sensores. No se
encontraron problemas significativos.
4. Mantenimiento Correctivo:
• Fecha: 2 de junio de 2023
• Descripción: Reparación de una fuga en el sistema hidráulico de la máquina
XYZ. Se identificó y reemplazó una junta dañada, se verificó el correcto
funcionamiento del sistema y se realizaron pruebas de presión
satisfactorias.
5. Mantenimiento Programado:
• Fecha: 30 de junio de 2023 (programado)
• Descripción: Programación del próximo mantenimiento preventivo en la
máquina XYZ. Se realizará una inspección detallada de los sistemas,
limpieza de componentes clave y revisión de parámetros de funcionamiento.

21. REQUERIMIENTO DE RECURSOS:
• El requerimiento de recursos es una herramienta que ayuda a
determinar los recursos necesarios para llevar a cabo las tareas
de mantenimiento. Esto puede incluir personal, materiales,
herramientas y equipos especializados. Al identificar los
recursos necesarios de antemano, se asegura una adecuada
planificación y asignación de recursos, evitando retrasos o
problemas durante la ejecución del mantenimiento.

22. EJEMPLO
Tarea: Reemplazo de filtro de aire en la máquina XYZ
• Fecha programada: 10 de junio de 2023
Requerimientos de Recursos:
1. Personal:
• Técnico de mantenimiento: Juan Pérez
• Asistente de mantenimiento: Pedro Gómez
2. Herramientas:
• Llave ajustable
• Destornillador de punta plana
• Alicates de corte
• Guantes de protección
• Gafas de seguridad
3. Materiales:
• Filtro de aire de repuesto (modelo ABC123)
• Tornillos de sujeción (cantidad: 4)

23. 4. Equipos:
• Escalera portátil (para acceder al filtro de aire)
• Equipo de limpieza de aire comprimido (para limpiar el área del filtro)
5. Tiempo estimado:
• Duración de la tarea: 1 hora
Procedimiento:
1. El técnico de mantenimiento, Juan Pérez, y el asistente de mantenimiento, Pedro
Gómez, se encargarán de la tarea de reemplazo del filtro de aire en la máquina
XYZ.
2. Juan Pérez utilizará las herramientas mencionadas para desmontar el panel de
acceso al filtro de aire y retirar el filtro usado.
3. Se limpiará el área del filtro utilizando el equipo de limpieza de aire comprimido
para eliminar cualquier suciedad o residuo.
4. Luego, se instalará el nuevo filtro de aire modelo ABC123 y se asegurará con los
tornillos de sujeción.
5. Finalmente, se verificará que el filtro esté correctamente colocado y el panel de
acceso se volverá a montar de manera segura.

24. COSTO MÍNIMO DE MANTENIMIENTO:
• El costo mínimo de mantenimiento es una estrategia que busca
optimizar los recursos y minimizar los costos asociados con las
actividades de mantenimiento. Esta herramienta implica evaluar
y comparar diferentes enfoques de mantenimiento,
considerando factores como el costo de adquisición de los
activos, el costo de operación, el costo de los repuestos y la
mano de obra. El objetivo es encontrar el equilibrio entre el
costo y el rendimiento

25. EJEMPLO
• Supongamos que tienes un taller mecánico y necesitas comprar una nueva herramienta
para realizar el mantenimiento de los vehículos de tus clientes. Tienes dos opciones en
mente: una herramienta de marca reconocida que tiene un costo de compra alto pero
requiere un mantenimiento mínimo, y una herramienta genérica de menor costo pero que
podría requerir más mantenimiento con el tiempo.
• Si optas por la herramienta de marca reconocida, tendrías que invertir una cantidad
considerable de dinero al principio, pero su diseño y calidad aseguran un funcionamiento
confiable y duradero. Además, debido a su reputación, es menos probable que necesites
realizar reparaciones o reemplazos frecuentes, lo que se traduce en un costo de
mantenimiento mínimo. A largo plazo, esta herramienta puede resultar más rentable, ya
que no tendrás que gastar en mantenimiento ni en reemplazos constantes.
• Por otro lado, si eliges la herramienta genérica de menor costo, ahorrarías dinero en la
compra inicial, pero existe la posibilidad de que su calidad y durabilidad sean inferiores.
Esto podría llevar a problemas más frecuentes y a la necesidad de reparaciones o
reemplazos más frecuentes. Aunque la herramienta en sí tiene un costo más bajo, los
gastos adicionales de mantenimiento pueden acumularse con el tiempo, lo que podría
hacer que el costo total de propiedad sea mayor en comparación con la opción de marca
reconocida.
• En este ejemplo, el costo mínimo de mantenimiento se refiere a la opción de herramienta
de marca reconocida que, a pesar de tener un costo inicial más alto, requiere un
mantenimiento mínimo y reduce los gastos a largo plazo. La elección de esta opción
implica considerar el equilibrio entre el costo de adquisición y el costo de mantenimiento

26. CONCLUSIÓN
• En conclusión, las herramientas para la ejecución del
mantenimiento desempeñan un papel crucial en la gestión
eficiente de los activos y la realización de tareas de
mantenimiento efectivas. Estas herramientas, como los
manuales de operación, las órdenes de trabajo, los índices de
clasificación, las bitácoras de servicios, los requerimientos de
recursos y el costo mínimo de mantenimiento, ayudan a
planificar, organizar y controlar las actividades de
mantenimiento.