Investigación costo meta, explicación y definición del costo meta

1. Costo
Meta

2. Costo Meta
Un método que ayuda a las empresas a determinar los costes del ciclo de vida del producto sin
descuidar la funcionalidad y la calidad del producto, conociendo de antemano el nivel de rentabilidad
y el precio de venta requeridos.
C o n c e p t
o

3. El costo meta tiene en cuenta esta nueva realidad y se basa
en la experiencia del desarrollo de sistemas modernos, como
el costeo basado en actividades, para proponer una solución
para revertir la forma tradicional de costeo. Bajo la
perspectiva del costo meta, una empresa comienza
analizando la posición estratégica de un producto en relación
con otros productos de la empresa y productos similares
ofrecidos por los competidores. Luego, determina el precio
que pagará el mercado por este nuevo producto. Así pues, el
equipo de costeo basado en objetivos debe diseñar y
construir el producto con costos objetivo que aseguren el
margen de utilidad determinado por la gerencia.
Costo meta

4. Objetivo
Es simple y se
basa en tres
premisas
básicas: 1)
Llevar el
producto a
igualar el poder
adquisitivo del
cliente o igualar
el precio del
mercado.
3)
Esforzarse
activamente
por lograr
el costo
objetivo
durante el
En resumen: Costo meta =
Precio de venta - Margen
de utilidad deseada

5. Antes de iniciar un proceso de costo meta, es importante
asegurarse de que los gerentes y las partes interesadas se
reorienten hacia la fijación de precios impulsada por el
mercado y consideren primero las necesidades del cliente,
en lugar de basar el diseño del producto en el proceso de
costeo. aspectos técnicos. Cabe recordar que, en la
actualidad, ya no es válido esperar que los clientes de una
empresa se adapten a su producto, sino que el producto de la
empresa debe adaptarse a las necesidades del cliente.
El primer paso consiste precisamente en identificar la
necesidad del mercado que la empresa quiere satisfacer e
identificar las características de los productos y servicios
Metodologí
a

6. Metodologí
a
Paso 2: El precio de venta del producto se determina en
función de factores como su participación en el mercado, la
estrategia de penetración de mercado de la empresa, la
competencia, el nicho de mercado y la elasticidad de la
demanda.
Paso 3: Determinar el costo objetivo a lograr. Una vez que
se determina el precio de venta, se resta el margen de
beneficio deseado. Este margen de beneficio suele
determinarlo la dirección durante el proceso de planificación
estratégica de la empresa.
Paso 4: Desglosar los costos en los que incurrirá un
producto. Esta descomposición debe realizarse primero

7. Paso 5: Probablemente el que requiere más recursos y
tiempo, ya que es cuando paga por cada actividad. Es aquí
donde se hace más evidente la necesidad implícita del
trabajo en equipo y el compromiso de los miembros de la
empresa con su visión estratégica. Al calcular el costo de
actividades dispares, se necesita un proceso bien definido
para integrar actividades y tareas para respaldar el cálculo
de costos basado en objetivos. Los equipos de trabajo deben
esforzarse por analizar diferentes opciones para mejorar el
producto y su fabricación y servicios relacionados en cada
etapa del ciclo de desarrollo, de acuerdo con las
responsabilidades del centro colaborador.
Metodologí
a

8. Beneficios
Obliga a las empresas a verse a sí mismas ya sus
productos desde la perspectiva de los clientes. Esto
sin duda responde a la tendencia mundial de satisfacer
las necesidades más específicas de los clientes.
El uso de costos objetivo fomenta el trabajo en equipo
y el compromiso con la mejora continua. Asimismo, al
unir en un grupo de trabajo a personas de diferentes
áreas de la organización, se crean vínculos que a la
larga permitirán que toda la empresa responda con
mayor rapidez a las demandas del mercado.
Permite a los gerentes enfocarse en productos que
crean valor agregado para la empresa y abandonar
aquellos que no brindan márgenes de utilidad de
acuerdo con la dirección estratégica de la empresa.
Una de las principales
desventajas es que se
deben dedicar muchos
recursos humanos y tiempo
a la implementación.

9. Determinar los requisitos del nuevo producto y su precio de
venta. En la primera etapa, se analizan las necesidades de los
clientes de la marca utilizando la retroalimentación de los
clientes, estudios de mercado y análisis de precios de los
productos de las marcas competidoras para determinar qué
tipo de automóvil necesita el mercado y a qué precio.
Crear los márgenes deseados. Con base en la estrategia de la
empresa y el nicho de mercado al que quiere ingresar el nuevo
producto, determine el margen de utilidad que se puede
obtener del nuevo vehículo. Por ejemplo, si el auto nuevo está
en el segmento de los subcompactos y está dirigido a un
mercado con poder adquisitivo limitado, la marca puede tratar
de seguir una estrategia de volumen con un margen unitario
Ejemplificación: En la industria automotriz.

10. Asignar tareas y distribuir actividades. En esta etapa, los
grupos de trabajo que previamente participaron y
contribuyeron se asignan a aspectos específicos de la
producción. Si se trata de un fabricante de automóviles, el
trabajo de diseño y el análisis operativo se pueden dividir
inicialmente en unas pocas actividades principales; a partir de
ahí, cada equipo trabajará para desglosar aún más las
actividades de cada proceso que tiene asignado. Por ejemplo, el
diseño y la producción de un automóvil nuevo se pueden dividir
en cinco áreas principales: tren motriz, interior, chasis,
sistemas eléctricos y carrocería. Cada equipo asignado a cada
actividad analizará y determinará todas las actividades y
recursos necesarios para su correspondiente parte de
Ejemplificación: En la industria automotriz.

11. Comienza la producción. Esta es la etapa final del
proceso de costeo objetivo. Después del inicio de la
producción de un automóvil nuevo, comienza el
proceso de retroalimentación y se debe ejercer un
control estricto para lograr el objetivo de costo
establecido. De la misma manera, los diferentes
grupos empresariales deben monitorear
continuamente cada etapa de producción, para
encontrar áreas de oportunidad para reducir
gradualmente los costos del producto.
Ejemplificación: En la industria automotriz.