la META

1. Estudiante: Adriana Rojas Condori
Docente: Mgr. José Ramiro Zapata
Materia: Producción II
MORIR ANTES QUE ESCLAVOS VIVIR
LA META
PELICULA (ELIYAHU GOLDRATT)
En todos lados, el mejoramiento ha sido interpretado como sinónimo de ahorro en costos. La gente
se concentra en reducir el gasto de operación como si fuera el indicador más importante.
“Eliyahu M. Goldrat
1. INTRODUCCION
La meta habla de los nuevos principios generales para la manufactura. Se necesita mirar la
realidad y pensar de una manera lógica, precisa y consistente sobre los problemas y determinar las
relaciones de “causa y efecto” entre las acciones y los resultados, logrando en este proceso
deducir algunos principios básicos que utilizan para salvar su fábrica y convertirla en una planta de
éxito
Eliyahu M. Goldratt y Jeff Cox, narra una historia en la que el protagonista, Alex Rogo, enfrenta
una crisis productiva; a lo largo de la trama él se va percatando con la ayuda de un antiguo
profesor de física, de que las variables que se deben considerar para alcanzar con éxito una meta
son infinitas; en su papel, se allega de colaboradores que conocen perfectamente el manejo de las
diversas áreas de la compañía; juntos como equipo unen sus capacidades, conocimientos y
habilidades para lograr ese objetivo estableciendo procesos de mejora continua que impacten de
manera positiva en la productividad.
2. DESARROLLO
Trata acerca de la vida de Alex Rogo él es un ingeniero que está a cargo de la gerencia de una
manufactura la cual tienen problemas de ineficiencia como retraso de pedidos, incumplimiento
con los clientes en esto aparece el señor virphis que es el vicepresidente de la división de la
empresa único el cual entablan una conversación le dice a Alex que le da un plazo de 3 meses para
arreglar todos los problemas que existen en la empresa y si no encontrar una solución la empresa
seria cerrada y Alex solo pensaba en todas las personas que se quedarían sin trabajo se sentía
acorralado, después de esto Alex se pone a pensar en que es lo que haría para tener resultados
satisfactorios. En el cual por cosas de la vida en un viaje donde Alex fue a una conferencia de
robótica se encuentra con su antiguo profesor de física que es llamado jhona, ellos se
reconocieron y empezaron hablar y Alex le empieza a contar que está trabajando en una de las
plantas de único donde su profesor le dice que la meta de un negocio son las utilidades y apara
aumentar estas se debía tomar tres puntos en cuenta que son:
 Aumentar el throughput
 Bajar el nivel de inventarios
 Reducir los gastos de operaciones

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Luego de esto Alex empieza un trabajo con su equipo y aprenden a laborar juntos y
compenetrarse, para, ya que saben cuál es la meta y cuáles son los parámetros que conllevan a
ella, como hacer para llegar a esta. Pero de nuevo necesita la orientación de Jonah y él esta vez le
habla de dos conceptos Los Sucesos Dependientes y Las Fluctuaciones Estadísticas. Rogo además
de los problemas que tiene en la empresa también tiene problemas en su casa con su esposa pues
esta siente que no le dedica tiempo a su familia y que toda su vida se la dedica al trabajo entonces
intenta solucionar los inconvenientes con ella pero se le olvida decirle que tiene un compromiso
con su hijo y se va con el dejándola, el compromiso con su hijo es ir a un campamento, y en este él
descubre muchas cosas interesantes, Alex observa que cuando los niños van caminando hay
partes de la fila en que quedan claros, es decir, que no se mantiene la misma distancia entre niño y
niño, esto es porque hay niños que caminan a un ritmo más rápido que otros y como el ritmo que
llevan los niños a partir del segundo de la fila lo determina el que vaya delante entonces con un
solo niño que tenga un ritmo más lento es suficiente para que los que van detrás disminuyan
también su paso lo que hace que se atrasen, pero sigue observando y se da cuenta cual es el niño
que ocasiona que los demás se atrasen y decide colocarlo delante de todos y aminorarle las
cargas que lleva en su mochila Se da cuenta que de esta manera pudieron trabajar todos al mismo
ritmo hace entonces una analogía de estas situaciones con la situación en su planta y se da cuenta
que esto podría ser una solución para su problema.
Cuando regresa del campamento a su casa, su esposa se ha ido. le explica a sus compañeros en la
junta las deducciones que hizo cuando estaba en el campamento con su hijo, deciden llamar a
Jonah y este les explica que existen dos tipos de recurso:
 los cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda;
que en el caso de los niños cuando iban caminando el cuello de botella era uno gordito
que tenía un paso más lento y que retrasaba a todos los que iban detrás de él; y
 los que no son cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es mayor que la
demanda.
Entonces después de estudiar las maquinas en la planta identifican cuales serían las maquinas
cuello de botella en la fábrica, pero se dan cuenta que lo que hizo Alex con los niños de cambiarlos
de posición, no lo pueden hacer en la planta porque las maquinas se ordenan de acuerdo a unos
procesos que están interrelacionados y que deben seguir ese orden, por lo tanto ellos deciden
realizar una serie de acciones de modo que conduzcan a aumentar los ingresos y disminuir el
inventario, como por ejemplo hacer un control de calidad de las piezas que van a entrar a las
maquinas cuello de botella; que en el caso de la planta eran la maquina NCX-10 y la máquina para
el tratado térmico, con esta acción se estarían ahorrando tiempo en piezas que van a salir
defectuosas, Johan también les sugirió que igual que al niño del campamento que le ayudaron con
su mochila que era muy pesada, también ayudaran a la maquina cuellos de botella con otra
máquina que hiciera la misma tarea pero solo contaban con una máquina y era muy costoso
adquirir otra además de que no contaban con el tiempo, por lo que uno de los trabajadores por
iniciativa propia se encarga de conseguir 3 antiguas maquinas que juntas hacen la misma tarea de
la NCX-10, para descargar un poco de trabajo a la máquina y se pudiera agilizar el proceso,

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también deciden mantener en trabajo constante las maquinas cuello de botella por lo que hacen
unos reajustes con los descansos de las personas y con sus puestos de trabajo, se dan cuenta que
hay piezas que pasan por las máquinas y que no necesariamente tiene que pasar por ellas por lo
que dejan de pasarla por esas máquinas lo que hace que disminuya el cargo de trabajo para ella,
también prescinden de pasar por los cuellos de botella aquellas piezas que no sean
imprescindibles, para ganar capacidad, y, para que esto sucediera en toda la planta, para que los
trabajadores supieran cuales eran las piezas que se necesitaban de manera urgente decidieron
tomar la estrategia de colocar unas cintas rojas a las piezas con mayor urgencia y que por lo tanto
eran de los pedidos retrasados y colocar una cinta verde a las piezas que podían esperar un poco
más.
Jonah hace una visita a la fábrica y les comenta que la producción de esta, es decir la producción
de los cuellos de botella porque estos son los que miden la capacidad de la planta, tiene que ser
un poco inferior a la demanda, puesto que si en algún caso la demanda baje entonces no tendrían
problema de aumento de los inventarios ni de aumento de productos terminados en bodega, por
lo tanto esta es una medida preventiva. Luego de todas estas estrategias y acciones realizadas las
cosas empiezan a marchar bien y pueden hacer entrega de una gran cantidad de pedidos
retrasados, además de todas las acciones anteriores el equipo también ofrece recompensas a los
empleados lo que hace que aporten nuevas ideas, pero a la siguiente semana los cuellos de
botella se han extendido por la planta es decir que han aparecido más maquinas cuello de botella
y los inventarios han comenzado a elevarse, porque por el afán de trabajar con las piezas de cinta
roja han dejado a un lado las piezas de cinta verde y están se han acumulado en gran cantidad, por
lo que recurren de nuevo a Johan y él les explica que un cuello de botella no depende de si mismo
sino de las maquinas que no son cuello de botella, les expone entonces que no es necesario que
los trabajadores de la planta estén todo el tiempo trabajando, que no es necesario que las
maquinas que no son cuellos de botella estén trabajando al mismo ritmo de las que son cuello de
botella, porque estas (las no cuellos de botella) tienen más capacidad que las cuello de botella por
lo tanto si estas trabajan a la par de las otras se va a crear un exceso de inventario en estas últimas
porque están no tienen la capacidad para abordar todas las piezas que producen las otras
máquinas por eso el exceso de inventarios, esto quiere decir que los trabajadores de las no cuello
de botella pueden tener tiempo para ocio lo mismo que sus máquinas pero las que son cuellos de
botella no deben pararse nunca porque eso sería perdida para toda la planta en cambio sí una
máquina que no es cuello de botella se para eso no implica perdida alguna para la planta.
Luego Alex Rogo tiene una reunión con Bill Peach donde lo felicitan por lo bien que ha avanzado y
está empezando a funcionar la planta, por sus excelentes rendimientos pero que eso no era
suficiente para tomar la decisión de no cerrar la planta por lo que para el próximo mes quería que
los resultados aumentaran en un 15% sobre los de este mes, a pesar de que en ese mes habían
vencido record en ventas y en entregas en la organización.

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Rogo vuelve a consultar con Johan y este le explica que esta vez el paso lógico sería que redujeran
el tamaño de los lotes que procesan los no cuellos de botella a la mitad y le dice que existen
cuatro tipos de tiempos para reducir los ciclos de fabricación y aumentar la velocidad del flujo de
materiales. Con lo que sus tiempos de entrega disminuirían y tendrían ventaja sobre la
competencia. Los cuatro tipos de tiempo son:
 Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar a
procesamiento, mientras la maquina procesadora se está preparando para trabajar en la
parte.
 Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de
forma nueva y de mayor valor.
 Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina
procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes.
 Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora,
sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.
Los tiempos de cola y de espera son los de mayor duración de una pieza en la planta, los de
preparación y procesado son relativamente pequeños o cortos, se dieron cuenta que las piezas en
los cuellos de botella el tiempo predominante es el de cola y que en las piezas que va a entrar a las
maquinas que no son cuellos de botella el tiempo predominante es de espera porque tienen que
esperar que las otras piezas salgan de las maquinas cuellos de botella para ser ensambladas por lo
que en ambos casos los cuellos de botella son los que dictan el tiempo consumido, los niveles de
inventario y que tanto dinero se puede ganar.
De esta manera consiguieron la mejora del 15%, que le había exigido Peach a Rogo, los clientes
están contentos con la calidad de los productos, y sobre todo con la rapidez que los ofrecen.
Posteriormente Alex llega a la reunión en la sede central de la división, donde intenta explicar los
pasos que ha seguido en la planta y el porqué de los cambios hechos en ella pero esto parece no
importarles. Y se entera que pronto será ascendido a Director de la División y a tener 3 plantas a
su cargo.
Después de todos los apures y problemas tanto en su vida personal como laboral parece que las
cosas están marchando por un mejor camino, pues lo han ascendido y a mejorado su relación con
su esposa. Alex reúne a todo su equipo de trabajo y les informa de la nueva situación y del cargo
que él ocupará ahora, de la misma manera él les ofrece nuevos cargos en la compañía de mayor
compromiso y responsabilidad, ya que todos juntos han podido superar esa crisis por la que
atravesaba su planta y Alex quisiera seguir trabajando de la mano con ellos.
Alex antes de tomar un vuelo se pregunta cuál es la meta de la planta y ahí obtiene muchas
respuestas y la principal meta es ganar dinero al llegar a la planta Alex les comenta a su equipo
que estos terminan dándose cuenta que uno de los problemas es que producen piezas que no son
demandadas y que por ende tienen una fila larga en el inventario que no son pedidas y nunca

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serán entregadas así que toman la decisión de reducir el inventario, entonces viendo todo esto
Alex consulta una vez más con su profesor jhona sobre los problemas de la planta para que le
puedan orientar sobre las dudas que tenía el para la toma de decisiones para esto jhona le facilita
a Alex los parámetros de una organización que son ingresos, inventarios, gasto de operaciones,
también le habla sobre dos situaciones sucesos dependientes y fluctuaciones estadísticas. Un día
Alex se fue de campamento con su hijo donde ahí observa que cuando los niños van caminando no
toman la misma distancia de separación ya que cada niño tiene su ritmo de caminar en esto se da
cuenta que herví es el niño que camina más lento que además cargaba una mochila grande y lo
llama el cuello de la botella y va en el medio lo cual provoca que los niños que van en su detrás se
retasen y tengan una gran separación con los niños de adelante Alex le busco una solución a eso lo
cual fue llevar a herví adelante y esto provoco que todos caminen al mismo ritmo y no haiga
separaciones grandes entre niños, Alex usa esta anécdota para hacer un ejemplo con planta
contándole a jhona lo sucedido en lo cual jhona le dice que hay dos tipos de recursos uno seria las
cuellos de botella y no cuellos de botella, con estas nuevas recomendaciones y anécdotas Alex se
reúne con equipo e identifican cuales son las maquinas cuellos de botella de a fabrica donde
descubren que la maquina ncx10 y la máquina de tratamiento térmico caen en esta categoría ellos
toman decisiones que los ayuden a subir ingresos y disminuir los inventarios haciendo el control
de calidad de las piezas que entran en estas máquinas ahorrando tiempo en la piezas que saldrán
defectuosas y ayudando a los otras máquinas para que cumplan con una mejor eficiencia para esto
también disminuyeron las cargas trabajo porque se harían menos piezas para que lo trabajadores
tomen prioridad colocaron una cintas rojas a las piezas que se necesitaban de mayor urgencia y
verdes para las que se podían esperar y hacerlas con calma, otro consejo que le dio jhona fue que
la producción de los cuellos de botella tienen que ser un poco inferior a la demanda también le
dijo que no era necesario que las maquinas que no eran cuello de botella estén trabajando al
mismo ritmo de las maquinas que no son esto para que no tengan un exceso de inventario y
tengas resultados como ganancias otro consejo fue que disminuya la producción de no cuellos de
botella a la mitad en todo esto también le define concepto en cuanto a los tiempos que son.
Tiempo de preparación, tiempo de proceso, tiempo en cola, y tiempo en espera luego de esto Alex
y su equipo se dieron cuenta que en las piezas de cuello de botella eran tiempo en cola. Y no
cuellos de botella eran tiempo en espera de lo cual Alex y su equipo establecen un proceso que
deben seguir para que la planta siga ganando dinero que lo denominaron proceso de
mejoramiento continuo consistía en:
 Identificar las restricciones del sistema
 Decidir cómo explotar las restricciones del sistema
 Subordinar todo lo demás a la decisión de paso anterior
 Elevar las restricciones del sistema
 Volver al paso uno.
Con estos 5 pasos que se plantea se ve que el proceso genera grandes cambios ayuda aprovechar
las maquinas mejora del proceso y con todo esto Alex rogo recibió felicitaciones por clientes que
estaban satisfechos con los pedidos también el jefe le hablo sobre un contrato a largo plazo Alex

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rogo por el excelente trabajo que realizo sacando la empresa adelante, también le ofrecieron otra
oportunidad de trabajo en otra planta.
3. CONCLUCION
En una compañía es importante que el trabajo esté organizado para identificar los cuellos de
botella. Una vez hallados, necesitamos enfocarnos únicamente en resolverlos. A través de un
proceso de mejoras continuas todo esto cambiará. Este proceso tendrá que estar monitoreado y
optimizado para alinear a la compañía más y más con las demandas del mercado.
4. REFERENCIA
1. No es cuestión de suerte Goldratt, E.M.
Eliyahu Goldratt en este libro sigue lo que ya había empezado con La Meta. Igual que en aquel
libro, Alex Rogo como protagonista de la obra sigue su particular estilo de pensar y nos enseña
los instrumentos de pensamiento para la gestión. Este libro se desarrolló en forma de novela a
un ritmo trepidante absorbiendo al
2. El síndrome del pajar Goldratt, E.M.
"No podemos evitar darnos cuenta de que la diferencia entre dato e información no reside en
el! contenido de un conjunto de caracteres dado. Más bien reside en su relación con la
decisión requerida.”
3. Necesario, pero no suficiente. Una novela empresarial sobre la teoría de las
limitaciones Goldratt, Eliyahu M.
Los proveedores de software para ordenadores, especialmente los que se especializan en
solucionar las necesidades de procesamiento de datos de las organizaciones, son ejemplos
cardinales de la volatilidad de las empresas. En los noventa fuimos testigos de su crecimiento
desde pequeñas empresas hasta
4. Cadena crítica. Una novela empresarial sobre la gestión de proyectos Goldratt, Eliyahu
M.
Cadena Crítica es una cautivante novela de negocios con un ritmo rápido. Esta novela hace por
la gestión de proyectos lo mismo que las demás novelas de Goldratt han hecho por el
márketing y la producción. Si leyó La Meta, No es cuestión de Suerte y Necesario pero no
suficiente, querrá leer Cadena Crítica, porque ya conoce como los libros de Goldratt pueden
influir en el cambio y la forma de pensar en los negocios.
5. VIDEOS
https://youtu.be/R4I5cyKIYhc
El objetivo fundamental fue compartir una visión amplia y destacando tres aprendizajes y
elementos que usualmente las personas que aprenden del libro La Meta, pasan por alto. Estos tres
elementos son clave para la toma de buenas decisiones y que resultan en una gestión cada vez
más efectiva de la empresa asegurando su rentabilidad actual y futura

7. Estudiante: Adriana Rojas Condori
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https://youtu.be/JKFTendaV7s?list=PLlrHcEJIy8L2rsOD00Zdh9rMyiVJ8g1uB
Toda empresa es creada para lograr objetivos y alcanzar una meta; sin embargo, cuando existen
restricciones y limitaciones que están fuera