Análisis de riesgo Operacional

1. Análisis y evaluación de
riesgo operacional
UNIVIM

2.  PROGRAMA: Maestría en gestión y evaluación Ambiental
 CUATRIMESTRE 2: Agosto - Diciembre 2023
 MATERIA: Escenarios y Medidas Preventivas
 TITULO: Mapa Digital en México
 ALUMNO: Sergio Alberto Carlos Velázquez
 TUTOR: Dr. Adrián Gómez Baltazar
 COORDINACIÓN: (Facultad Medio Ambiente)

3. Identificación y Selección de Metodologías de ARP Técnicas y Metodologías para
el Análisis de Riesgos de Proceso
Entendiendo la tarea.
Identificando peligros de la tarea.
Evaluando el Riesgo.
Metodología del INSHT.
Método William T. Fine.
Metodología para AST.
Análisis Preliminar de Riesgo.
Lista de Verificación, Check List.
Índice Mond/DOW de riesgo de incendio, explosión y toxicidad.
Metodología What If…?.
Metodología HazOp.
Análisis de Modos de los Fallas y sus Efectos (FEMA).
Análisis Árbol de Fallas (FTA).
Jerarquización de riesgos, matriz de riesgos, evaluación matemática
(Aceptabilidad de Riesgos).
Identificación y Selección de Metodologías de ARP

4. Dar un peso o valor determinado a un riesgo identificado considerando:
¿Qué tipo de lesión le puede causar a una persona?
¿Qué daños puede causar este riesgo a los procesos, materiales, y equipo?
En caso de materializarse el accidente, ¿cuánto personal se vería afectado por el
mismo?
¿Cuál es la frecuencia con que el personal pasa por el lugar o esta expuesto a los
riesgos de proceso?
Si es una condición insegura, ¿qué afectación tendrá en las instalaciones y
equipos de proceso?
Técnicas y Metodologías para la Evaluación y Análisis de
Riesgos de Proceso

5. ¿Cuál es el mejor criterio para evaluar un riesgo?
- Un solo evaluador u observador puede generar apreciaciones subjetivas,
por lo que siempre será más conveniente formar grupos de trabajo dentro
de la empresa con personal de diferentes áreas de la empresa para evaluar
riesgos de trabajo/proceso evitando la “ceguera de taller”.
- Cada empresa puede diseñar si propio formato de evaluación de riesgos
apegado a sus actividades o giro.
- El Historial de Accidentabilidad de una empresa es importante para
reconocer y evaluar los riesgos de los procesos y los riesgos laborales en
general.

6. Alcance de la Evaluación y Análisis de Riesgos de Proceso (ARP/PHA)
Debe abarcar todos los procesos críticos debiendo contemplar todos los riesgos
del puesto o del entorno que no se hayan podido evitar y que puedan afectar a la
seguridad y salud de los trabajadores.
Los ARP a evaluar son responsabilidad de la Dirección y cada ARP realizado a las
operaciones o tareas debe estar aprobado o autorizado por la Dirección para
garantizar la implementación de medidas preventivas o correctivas.
Los ARP son entonces una actividad básica para prevenir accidentes (mayores)
con lesiones a las personas, daños y pérdidas a los procesos y que deben de
gestionarse de una forma eficiente para lograr el objetivo

7. El ARP deberá realizarse siempre que …
Se efectúen cambios en los equipos de proceso, sustancias químicas utilizadas
habitualmente, se introduzcan nuevas tecnologías y sustancias, se modifiquen
instalaciones incluyendo lugares de trabajo.
Se cambien las condiciones de trabajo, cambios en las instalaciones o equipos
de proceso, cambios a la organización o al método de trabajo.
Se detecten daños a la salud de los empleados.
Se aprecie que las actividades de prevención o corrección son inadecuadas o
insuficientes.

8. Fine
Mosler
Gretener
Meseri
Purt (riesgo de incendio y grado de protección
automática de incendios).
Shibe (hospitales)
Aschoff (protección vs. Riesgo)
Dow (incendio y explosión)
Mond (incendio, explosión y toxicidad)
Métodos de Evaluación de Riesgos Cuantitativos
Trabaud (incendios forestales).
Stadler (ubicación parques de bomberos).
Hazop (análisis de peligros de operación).
Árboles de fallos.
Métodos de Evaluación de Riesgos Cualitativos

9. Metodología del INSHT

10. Ficha de Evaluación de riesgo

11. Método William T. Fine
Procedimiento originalmente previsto para el control de los riesgos cuyas medidas
correctoras eran de alto coste. Dicho método permite calcular el grado de
peligrosidad de los riesgos y en función de éste ordenarlos por su importancia.
GRADO DE PELIGROSIDAD = Consecuencias x Exposición x
Probabilidad

14. Método desarrollado en la década de
1960´s en Inglaterra por la empresa ICI
(imperial Chemical Industries).
La metodología HAZOP, es un
procedimiento que permite reconocer
riesgos difícilmente reconocibles por
simple observación o revisiones de
seguridad de tipo general.
En la aplicación de esta metodología,
se cuestiona a cada una de las partes
críticas del proceso para descubrir que
desviaciones del propósito original
pueden ocurrir y determinar cuales de
esas desviaciones pueden dar lugar a
riesgos al personal, al proceso o las
instalaciones
Metodología HazOp (Riesgos de Operación)

15. Matriz HazOp

16. Bibliografía
- Norma Oficial Mexicana 004 de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social versión
1999. NOM-004-STPS-1999.
- Secretaria del Trabajo y previsión social. 2006. Guía informativa de la Norma
Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se utilicen en los centros de trabajo.
- Vera V, Ana. 2006. Diagnóstico de seguridad e higiene del trabajo, listado de
verificación basada en la normatividad Mexicana.
- Proyectos en seguridad e higiene y salud ocupacional.2013. Análisis de riesgos de
maquinaria y equipos 2016.