Este documento presenta resúmenes de 6 métodos para la evaluación de riesgos: 1) El método Mosler evalúa factores que pueden influir en la manifestación de riesgos para calcular la clase de riesgo. 2) El método Gretener evalúa matemáticamente el riesgo de incendio usando tablas de valores. 3) El método HACCP identifica puntos críticos de control para desarrollar medidas de seguridad alimentaria. 4) El método Leopold identifica el impacto inicial de proyectos en el medio

1. MÉTODOS PARA LA
EVALUACIÓN INTEGRAL DE
RIESGOS
JENNIFFER CAROLINA VILLEGAS GÓMEZ
GESTIÓN DEL RIESGO
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2. 1. MÉTODO MOSLER
OBJETIVO
El método Mosler tiene por objeto la identificación, análisis y evaluación de los factores que pueden
influir en la manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la información
obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión de riesgo.
DESCRIPCIÓN
El método es de tipo secuencial y cada fase del mismo se apoya en los datos obtenidos en las fases
que le preceden. El desarrollo del mismo es:
1º Definición del riesgo.
2º Análisis del riesgo.
3º Evolución del riesgo.
4º Cálculo de la Clase de riesgo.

3. PROCEDIMIENTO
1º fase – Definición del riesgo.
Esta fase tiene por objeto, la identificación del riesgo, delimitando su objeto y alcance, para diferenciarlo de otros riesgos.El
procedimiento a seguir es mediante la identificación de sus elementos característicos, estos son:El bien, el daño.
2º fase – Análisis del riesgo.
En esta fase se procederá al cálculo de criterios que posteriormente nos darán la evolución del riesgo. El procedimiento consiste en:
- Identificación de las variables.
Análisis de los factores obtenidos de las variables y ver en que medida influyen en el criterio considerado, cuantificando los
resultados según la escala Penta. Para establecer un mejor o acertado valor a las diferentes variables debemos de asignar un valor
a cada una de las tres preguntas que nos haremos por criterio, que por último aplicaremos un baremo que nos dará el valor definitivo
de cada uno de los criterios.

4. 3º fase – Evaluación del riesgo.
Tiene por objeto cuantificar el riesgo considerado (ER). Cálculo del carácter del riesgo “C”.
C = I + D
I = Importancia del suceso = Función (F) x Sustitución (S)
D = Daños ocasionados = Profundidad (P) x Extensión (E)
Cálculo de la probabilidad “Pb”.
Pb = Agresión (A) x Vulnerabilidad (V)
Cuantificación del riesgo considerado “ER”.
ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb)
ER = C x Pb

5. 4° FASE- CÁLCULO DE LA CLASE DE RIESGO
Valor de ER Clase de Riesgo
2 a 250 Muy Bajo
251 a 500 Pequeño
501 a 750 Normal
751 a 1000 Grande
1001 a 1250 Elevado

6. 2. MÉTODO GRETENER
OBJETIVO
El objeto del método de Gretener es evaluar matemáticamente, con criterios homogéneos, el riesgo de
incendio en construcciones industriales y grandes edificios.
DESCRIPCIÓN
La evaluación del riesgo de incendio propuesta por Gretener representa una ayuda para la toma de
decisiones en lo concerniente a la valoración, control y comparación de conceptos de protección y, por
otra parte, en algunos cantones suizos muy especialmente, para la fijación de las tasas de seguro
correspondientes al riesgo. El método se fundamenta en el empleo de un total de 19 tablas en las que
se asocian valores numéricos a cada uno de los factores de peligro y factores de protección.

7. PROCEDIMIENTO
El método parte del cálculo del riesgo potencial de incendio (B), que es la relación entre los riesgos
potenciales presentes, debidos al edificio y al contenido (P) y los medios de protección presentes (M).
B = P/M
Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento cortafuego más grande o más
peligroso del edificio, siendo su valor
R = B.A
siendo el factor (A) el peligro de activación

8. 3. MÉTODO HCCP
¿QUÉ ES?
Es una valiosa herramienta para asegurar la inocuidad,higuiene y trazabilidad de los productos
alimenticios luego de someterse a las mayores exigencias técnicas, a controles permanentes y a
continuas pruebas de eficiencia
OBJETIVO
El objetivo del método HACCP es identificar puntos de control críticos y ayuda en el desarrollo de
medidas de seguridad para el proceso apropiado de alimentos.

9. DESCRIPCIÓN
La elaboración de un plan de HACCP requiere doce tareas destinadas a asegurar la correcta aplicación
de los siete principios. El Principio 1, que consiste en realizar un análisis de peligros, exige que se
hayan abordado las cinco primeras tareas de forma lógica y honesta de manera que se hayan
identificado todos los peligros reales para el producto. A continuación se describen brevemente las
doce tareas, que se enumeran en el Apéndice II.

10. DESCRIPCIÓN DE SECUENCIA
LOGICA PARA LAAPLICACIÓN
DEL SISTEMA HCCP

11. 4. MÉTODO LEOPOLD
OBJETIVO
El método tiene como objetivo identificar el impacto inicial de un proyecto en un entorno natural.
DESCRIPCIÓN
Este sistema utiliza un cuadro de doble entrada (matriz). En las columnas pone las acciones humanas
que pueden alterar el sistema y en las filas las características del medio que pueden ser alteradas. En
el original hay 100 acciones y 88 factores ambientales, aunque no todos se utilizan en todos los casos.

12. EJEMPLO MATRIZ DE LEOPOLD

13. PROCEDIMIENTO
1. identificación de las acciones del proyecto y de las componentes del medio afectado
2. estimación subjetiva de la magnitud del impacto, en una escala de 1 a 10, siendo el
signo + un impacto positivo y el signo - uno negativo
3. evaluación subjetiva de la importancia, en una escala de 1 a 10

14. 5. MÉTODO ANALISIS PRELIMINAR DE
RIESGOS
¿qué es?
El Análisis Preliminar de Riesgos (APR) es una herramienta muy útil en la detección de
riesgos, constituyéndose en una técnica básica de análisis de riesgos
OBJETIVO
Su principal objetivo es evaluar los riesgos de un proceso, considerando siempre la
operación de equipos. Basado en los criterios de aceptabilidad de riesgos definidos por el
APR, se lograra determinar la necesidad de tomar acciones preventivas o de mitigación
anticipada en los escenarios identificados haciendo uso de esta herramienta.

15. DESCRIPCIÓN
El Análisis Preliminar de Riesgos selecciona de este
modo los productos peligrosos y los equipos
principales de la planta. Se considera así mismo
como una revisión de los puntos en los que pueda ser
liberada energía de una forma incontrolada.

16. PROCEDIMIENTO
1. Evaluación paso a paso: Esto quiere decir que se debe proceder
al análisis en orden de acuerdo a los acontecimientos, sin excluir pasos básicos
preliminares. Ejemplo preparación del área de trabajo, traslado de
herramientas, uso de herramientas, etc.
2. Identificación de los peligros presentes en cada paso: esto quiere decir
que no minimizar ninguna etapa, ya que por muy simple que parezca tiene
peligros para la integridad de las personas. Por tanto se deben considerar
todas aquellas situaciones de peligro que estén ligadas a este paso de alguna
tarea en particular.
3. Valoración del Peligro: esto nos permitirá cuantificar el impacto que este
podría tener en las personas, equipos materiales o medio ambiente.

17. 4. Establecer e Implementar las Medidas de Control: Las medidas de control deben ser
definitivamente específicas para cada peligro, a fin de tratarlo con la mayor eficiencia, logrando anular
las posibilidades de que el peligro cause daño.
5. Establecer responsabilidades: Es decir se debe determinar la responsabilidad de “quién” en cada
control implementado esta encargado de la Supervisión o asesoramiento en Prevención de Riesgos.
6. Aprobación del Documento: La aprobación de un APR debe ser realizada por el encargado
prevencionista de cada área.

18. 6. MÉTODO DE ANALISIS HISTORICO DE
RIESGOS
¿Qué es?
Es una técnica de identificación de peligros del tipo cualitativo, orientada a la búsqueda de
información de accidentes industriales ocurridos en un tiempo pasado.
OBJETIVO
Es identificar los peligros, así como los sucesos iniciadores que los originan, y otros sucesos que por
su naturaleza puedan provocar consecuencias indeseables. Por otro lado pueden también identificarse,
criterios de diseño o algunas otras alternativas que contribuyan a eliminar o reducir significativamente
estos peligros o riesgos.

19. DESCRIPCIÓN
Se basa en una recopilación o toma de datos de accidentes de un banco de datos donde
se debería encontrar almacenada la información relativa a los mismos. Esta toma de datos sistemática
de información se refiere básicamente a diferentes accidentes ocurridos en el pasado en distintas
plantas industriales y actividades afines, lo que permite la acumulación de datos concretos
sobre determinados casos, equipos u operaciones de todo tipo de actividades industriales, tales
como: carga o descarga de cisternas, transporte de sustancias peligrosas, procesos de fabricación de
algún producto, parques de almacenamiento, vertido o embarque de líquidos inflamables, escape de
un gas tóxico, almacenamiento y disposición de residuos oleosos, etc.

20. PROCEDIMIENTO
 Realizando un análisis de la magnitud real de las consecuencias: daños a personas, bienes o
medio ambiente.
 Revisión de la situación que existía con anterioridad al accidente y de la secuencia de sucesos que lo
provocaron.
 Elaborar el historial del accidente. La información contenida en este historial resulta de gran utilidad para:
 Detectar a tiempo las medidas técnicas u organizativas para reducir significativamente la probabilidad de
que se repitan los accidentes.
 Implementar las medidas de protección, ya sean internas y externas, de manera que reduzcan las
consecuencias probables del eventual accidente

21. Así mismo se debe contrastar los modelos de evaluación de efectos respecto a las probables
consecuencias. Esta información, básicamente debe tener las siguientes características:
 Estar registrada sistemáticamente en un archivo.
 Establecer la referencia de los documentos originales.
 Ser asequible en todo momento desde distintas entradas.
 Debe ser posible un tratamiento estadístico de los datos con los que cuenta.

22. REFERENCIAS
 http://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/
 http://nulan.mdp.edu.ar/1616/1/11_normas_haccp.pdf
 http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/120397/Evaluacion_de_Impactos_Ambientales.pdf
?sequence=1
 http://norma-ohsas18001.blogspot.com.co/2013/01/analisis-historico-de-accidentes.html