aserrado manual

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Mecánica de banco y ajuste
Aserrado manual00

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Objetivo del curso:
Al finalizar la sesión virtual el estudiante estará
en condiciones de comprender, analizar, Aplicar
propiedades de roscado manual y resolver las
situaciones problemáticas que se les presente,
siendo creativo, con autonomía de aprendizaje
critico, desarrollando su pensamiento de
mecánico banco, manifestando interés,
confianza y perseverancia en su desarrollo
personal, normas de seguridad industrial y
ambientales, al 95% de acierto.

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CONTENIDO
Técnicas de remachado.
Micrómetro en milímetros.

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UNIÓN DECHAPAS: LOS REMACHES.
El remachado consiste en hacer uniones no desarmables. Se aplica
mayormente en la fabricación de recipientes de carrocerías de aviones, de
puentes, de barcos, etc., pero también en el montaje de aparatos y
ensambles diversos de taller. Las exigencias a una unión remachada varían
según su utilización. Las más importantes son:
 Remachado fijo en construcciones metálicas, como carrocerías, grúas etc.
 Remachado hermético para recipientes de líquidos y tanques de gas, etc.
 Remachado fijo y hermético para recipientes de aire comprimido y calderas
de vapor, etc.

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Unión de chapas: los remaches.
El remache.
El remache consiste en la cabeza de
remachar y una espiga. En la
operación de remachado se forma
con la demasía de la espiga la cabeza
de cierre.
En construcciones de acero se
emplea remaches de acero blando y
tenaz. En materiales no ferrosos el
remache debe ser del mismo material
que las piezas a remachar, con el fin
de evitar corrosiones de contacto.

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Unión de chapas: los remaches.
Tipos principales de remaches.
Los grupos mas importantes son:
 Remaches de cabeza esférica
 Remaches de cabeza avellanada
 La forma de la cabeza de cierre es
independiente de la forma de la cabeza del
remache.
 Cuando hay espacio, y la cabeza no
molesta, Se utiliza de preferencia el tipo de
cabeza esférica, por ser mas resistente.
 Las dimensiones y los ángulos de las
cabezas avellanada son normalizadas.

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Unión de chapas: los remaches.
La longitud del remache.
Al remachar, la espiga es recalcada hasta
llegar el agujero y luego se procede a
formar la cabeza de cierre. La longitud del
remache depende, por esta razón:
 De la longitud de apretamiento 01.
 De la cantidad de material para llenar el
agujero d2.
 De la forma de la cabeza de cierre.
 El diámetro del agujero debe ser mayor
que el remache según la formula:

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La técnica del remachado.
Los remaches de acero hasta de 9 mm se remachan en frio. Los agujeros deben
estar libres de rebabas y si es posible, con un pequeño avellanado de 90 Las
piezas a remachar se sujetan juntas con bridas u otros implementos. Las
herramientas especialmente usadas en el remacho son:
El llamador La buterola La contrabuterola
Son herramientas de acero templado. La buterola y contrabuterola tiene una
cavidad esférica, siendo la de la contrabuterola algo menos profundo.
Las operaciones de remachado son:
 1. Asentar el remache y juntar la pieza
 2. Recalcar el remache
 3. Oblicuar la cabeza
 4. Formar la cabeza

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La técnica del remachado.
Operaciones de remachado.
1.-Introducir el remache en el agüero y
apoyar su cabeza en la contrabuterola. La
forma de la cavidad debe ser idéntica a la
forma de la cabeza del remache.
Los remaches de cabeza avellanada o
cilíndrica se apoyan sobre un tas.

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La técnica del remachado.
Operaciones de remachado.
2.- Apoyar el llamador sobre la pieza con
el re mache en su agujero , que le sirve
de guía.
3.- Con unos golpes verticales de martillo,
recalcar la espiga del remache, llenando
el agujero d2. El tamaño del martillo varia
según El diámetro del remache ( 80 gr
por mm de del remache.

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La técnica del remachado.
Operaciones de remachado.
4.-Con golpeteos inclinados, oblicuar
la cabeza del remache.
5.- Apoyar la buterola sobre la cabeza
preformada y golpearla con el
martillo hasta terminar su forma sin
dejar huellas en las piezas.

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La técnica del remachado.
Nota:
 Hay varios procedimientos de remachado mediante maquinas
especiales.
 Remaches de acero de 9 mm de deben remacharse en
caliente (820 – 860 C)
 Para la distancia mínima entre le remache y el borde de la
pieza, y la distancia de los remaches entre si, consultar las
normas.

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El limado de chaflanes y radios.
El modo de limar un chaflán.
El limado de chaflanes se realiza mediante movimientos de limado plano.
Los pasos a seguir son:
1.- Trazar líneas de referencia para chaflanes > de 1,5 mm.
2.- Girar el tornillo de banco y sujetar la pieza en forma inclinada, para
poder llevar la lima horizontalmente. En tornillos fijos sujetar la pieza con
una mordaza de chaflanar.
3.- Limar transversalmente
4.- Acabar el chaflán longitudinalmente.
5.- Controlar el chaflán con una plantilla fija o con un transportador,
aplicando el método de la rendija de luz.

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El modo de limar un chaflán.
El limado de chaflanes y radios.

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El limado de chaflanes y radios.
El modo de limar un chaflán.

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El limado de chaflanes y radios.
Modo de limar un radio convexo.
El limado de radios convexos se realiza mediante un movimiento bascular. Radios
grandes se trazan en la parte y en las partes laterales. Los pasos a seguir son:
 1.- Trazar el radio
 2.- Limar 2 chaflanes de 45° hasta acercarse aprox. 0,3 mm. al trazo.
 3.- Si el radio lo permite por su tamaño, limar 4, 8 0 16 esquinas, formadas cada
vez por el limado anterior.
 4.- Mediante un movimiento bascular limar a lo largo de la circunferencia, sin
desplazamiento lateral. Según la dimensión del radio, limar por varios sectores.
 5.- Controlar el radio con una plantilla, aplicando el método de la rendija de luz.
 6.- Controlar el ángulo recto transversal al radio con una escuadra.

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El limado de chaflanes y radios.
Modo de limar un radio convexo.

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El limado de chaflanes y radios.
Modo de limar un radio convexo.

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El limado de chaflanes y radios.
Modo de limar un radio convexo.

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Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los
distintos porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos
como el cromo, níquel, molibdeno, vanadio, etc.,
ha provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas
especiales, que difieren según la norma o empresa que los produce
para facilitar su conocimiento y designación.

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Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
La SAE emplea números
compuestos de cuatro o
cinco cifras, según los
casos, cuyo ordenamiento
caracteriza o individualiza
un determinado acero.

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Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
 1. primera cifra 1 caracteriza a los aceros al c.
 2. primera cifra 2 caracteriza a los aceros al ni.
 3. primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cr-ni.
 4. primera cifra 4 caracteriza a los aceros al mo.
 5. primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cr.
 6.primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cr-v.
 7. primera cifra 7 caracteriza a los aceros al w (tungsteno ó wolframio).
 8. primera cifra 8 caracteriza a los aceros al ni-cr-mo.
 9. primera cifra 9 caracteriza a los aceros al si-mn

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Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
Ejemplo 1: Acero SAE 2340
 primera cifra 2 : acero al níquel.
 segunda cifra 3: 3% de níquel.
 últimas cifras 40: 0,40% de carbono.

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Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
Ejemplo 2: Acero SAE 3210
 primera cifra 3 : aceros al c-ni
 segunda cifra 2: 2% de níquel
 últimas cifras10: 0,10 de carbono.

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Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
Ejemplo 3: Acero SAE 1025
 primera cifra 1 : aleación al carbono (c) .
 segunda cifra 0 :ninguna aleación
 últimas cifras: 25: 0,25 de carbono.

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GRACIAS POR SU
ATENCION…!

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Piezas curvilíneas planas en una vista
1. Los círculos se dibujan en dos ejes
perpendiculares. Dichos ejes se cortan
en el trazo. Comienzan y concluyen
también en trazos. Ejes cortos se
simplifican en líneas continuas finas. El
diámetro se marca con dos flechas que
tocan las líneas de circunferencia o
fuera de la pieza con líneas auxiliares.
En ese caso se prescinde del símbolo
de diámetro.

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Piezas curvilíneas planas en una vista
2. En círculos muy pequeño se pone la
cota de diámetro con una flecha de
referencia tocando el circulo. En ese
caso se antepone a la cifra el
símbolo de diámetro φ(7/10h). Lo
mismo sucede si se puede dibujar
solo una flecha. Si falta espacio se
puede anotar las cotas de diámetro
con una flecha exterior tocando la
línea de referencia.

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Piezas curvilíneas planas en una vista
3. Si hay varios diámetros iguales, solo se acota uno. Los ejes pueden
usarse como líneas auxiliares. Se prolonga fuera del circulo con
líneas continuas finas. La distancia entre agujeros se refiere siempre
al centro del agujero.

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Piezas curvilíneas planas en una vista
4. Los radios se caracterizan con
una R y se indican con una sola
flecha tocando la línea de
circunferencia. Se fija el centro
por medio de los ejes. En casos
obvios se puede prescindir de
indicar el centro.

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Piezas curvilíneas planas en una vista
5. Si el punto central de un radio grande se encuentra fuera de los
limites del dibujo, Hay que indicar la cota del radio con una línea
quebrada en dos ángulos rectos. La prolongación de la línea de cota
indica el punto central del radio.

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Piezas curvilíneas planas en una vista
6. La acotación de agujeros
alargados debe tener en
cuenta la forma de
producción. Se puede
acotar los centros o las
aristas del agujero.

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Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 30 x 18
Espesor: 2
Diámetro del agujero: 8, central
Curvatura: D = 18
Ancho del lóbulo izquierdo: 8
Ancho del lóbulo derecho: 5
Líneas de referencia: Ejes de simetría.
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de seguridad

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Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 78 x 60
Espesor: 5
Diámetro del agujero: 10
Separación entre agujeros: 50, desde abajo 14
Curvaturas: R = 14
Recorte: R = 20, centro: ⊥
eje del borde superior
Líneas de referencia: Ejes de simetría, borde inferior.
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de sierre

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Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 50 x 90
Espesor: 5
Diámetro del agujero: 30
Separación entre agujeros: 55 desde abajo
Curvatura: arriba R = 35, Radio de paso: R = 5
Lóbulo: 20 ancho, 20 altura
Recorte: R = 6, Centro: ⊥eje del borde inferior
Líneas de referencia: Ejes de simetría, borde inferior
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de oreja

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Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 120 x 60
Espesor: 6
Diámetro del agujero: 30
Agujero alargado: 55 desde abajo
Distancia entre ejes: 75
Curvatura izquierda: D = 60
Curvatura Derecha: D = 30
Transición R = 38
Líneas de referencia: Ejes de simetría
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de guía

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