Este documento describe la diferencia entre sistemas productivos PUSH y PULL. Un sistema PUSH fabrica en grandes lotes para evitar preparaciones y almacena excesivamente, mientras que un sistema PULL fabrica solo lo que el cliente demanda. El documento también presenta un caso de estudio de cómo Dell Computer cambió de un sistema PUSH a PULL para responder más rápidamente a la demanda del cliente y reducir inventarios.

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ESTRATEGIA PUSH Y PULL
Los conceptos de Push y Pull han dejado de ser exclusivos de los procesos de producción. Ahora,
pueden ser aplicados en distintos ámbitos de la gestión empresarial.
Todos nuestros Clientes se preguntan “cómo mejorar la productividad de mi empresa “por eso en este
artículo te voy a explicar cómo identificar qué tipo de proceso productivo tienes en tu empresa.
Hace unos días, hablando con un Cliente que ha realizado en el último año un cambio muy
importante en su Sistema Productivo, me hizo la siguiente reflexión:
“Éramos conscientes que teníamos que cambiar el Sistema
Productivo, pero… ¿cómo sería el nuevo? ¿Cómo hacerlo?
¿Cuáles serían los primeros pasos…? “
Esta afirmación y las preguntas siguientes son habituales cuando se comienza a cuestionar la
forma actual de hacer las cosas (primer paso imprescindible para mejorar). Este cuestionamiento
pueden provocarlo diversas razones: presión en los costes, imposibilidad de cumplir con los
plazos de entrega, problemas de calidad, falta de espacio para el crecimiento, demasiado dinero
inmovilizado en stock.
QUE TIPO DE PROCESO PRODUCTIVO TIENE MI EMPRESA
Un primer paso de auto-diagnóstico es comprobar cuál es la lógica de mi proceso productivo; ¿es
PUSH (empujado) o PULL (jalado)?. Las diferencias son las siguientes:
 Un sistema PUSH tradicional funciona de forma que cada estación o proceso fabrica al
máximo de su capacidad, en lotes muy grandes para evitar preparaciones, saturando
hombre y máquina, para después “empujar” todo lo fabricado a la siguiente estación o
proceso. Así sucesivamente hasta el almacén de producto acabado donde se almacenan
los lotes fabricados. El cliente pude escoger entre “lo que hay” o esperar a que llegué el
lote con las características del producto que busca.
 Un sistema PULL busca que el Cliente tenga todo lo que puede necesitar a su
disposición de forma que cuando elija un producto (o lote), solo entonces, se envía una
orden de fabricación aguas arriba para que se fabrique la cantidad consumida
consumido. Y así sucesivamente hasta el primer proceso y los proveedores.
Las principales diferencias entre un Sistemas de Producción PUSH y PULL son las siguientes:
SISTEMA PUSH SISTEMA PULL
Fabricación contra un stock Fabricación por consumo del cliente (interno
o externo)
Fabricación basada en previsiones de venta Fabricación basada de en el consumo real del
cliente

2. LECTURAS KANBAN YCULTURA COLABORATIVA DIPLOMADO
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Las órdenes de fabricación siguen un plan
logístico maestro
Las ordenes de fabricación van subiendo
aguas arriba
No hay límite de producción Nunca se produce más que la demanda del
cliente
El stock está desbordado y ocupa mucho
espacio
Stock controlado con un límite
Este listado de diferencias está muy bien, pero a veces no es tan evidente hacer un diagnóstico.
Entonces lo mejor es pasar alaobservación directa del proceso en elárea (gemba) de producción.
QUE SÍNTOMAS TIENE MI EMPRESA
Dando un paseo por la planta podemos apreciar si hay mucho stock de materia prima en los
almacenes o preguntar directamente para cuanto tiempo hay materia prima almacenada; a veces
he encontrado materiales para años.
Otro punto de observación relacionado con el Stock son los puestos de trabajo. ¿Está la persona
trabajando cómoda o está rodeada de materia prima y producto acabado?
Otra observación interesante pueden serlos movimientos de las personas; ¿puedes ver personas
esperando o que van de un lado a otro aparentemente están muy ocupada?
Por último, es interesante contar las veces que vemos una carretillas moviéndose vacías (o con
materiales de devolución).
DIFERENCIAS ENTRE SISTEMA PUSH Y SISTEMA PULL
El resultado de estas observaciones puede llevarte a ubicar tu organización en uno de los
siguientes niveles:
 Sistema Push: mucho stock en almacenes y puestos de trabajo, sin control de máximos.
Se considera bueno fabricar cuando mejor. El sistema de información es rudimentario y
sobre todo se basa en priorizar urgencias.
 Sistema Push optimizado: el stock es elevado, pero segestionan sus límites,los almacenes
están bien gestionados y en los puestos de trabajo hay grandes contenedores pero
limitados en número; la planificación es compleja y la información se inyecta en muchos
procesos diferentes.
 Sistema Pull embrionario. Se han establecido máximos de stock, incluso parando
producción si es necesario. Los puestos de trabajo están más orientados a las personas y
los contenedores más reducidos. Hay interés por disminuir el número de carretillas que
circulan por planta.

3. LECTURAS KANBAN YCULTURA COLABORATIVA DIPLOMADO
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 Sistema Pull bien estructurado. Los stocks se gestionan con Supermercados Kanban, los
puestos de trabajo son ergonómicos y con pequeños contenedores, el suministro de
materiales se hace estructuradamente con trenecitos de reparto o similares.
Fuente: www.manufacturainteligente.com
CASO DE ESTUDIO DELL COMPUTERS: Ejemplo de Push a Pull a nivel mundial.
En la época donde había una lucha de poder por mercado entre las grandes compañías de
computadoras como IBM, Samsung, Hewlett Packard etc., era conocido por muchos que las
empresas tenían un gran reto y era estar a la vanguardia de la tecnología.
Cabe decir que la tecnología de los microprocesadores (Intel) y otros componentes era cada vez
más cambiante hasta el punto de llegar a mover el mercado cada 6 meses y por ende esto
perjudicaba a las grandes compañías manufactureras de Computadoras, ya que al cambiar el
microprocesador y los clientes también presionando por tener la mejor computadora en el
momento, estas compañías de manufactura se quedaban con altos inventarios de producto
creados con tecnología obsoleta.
Aquí fue donde DELL Computers vio una oportunidad antes no vista y fue crear una especie de
pull system donde los proveedores tenían que llegar con los nuevos microprocesadores casi en
forma diaria con el fin de abastecer las líneas de producción según su demanda. Ellos llenaban el
estante de microprocesadores según lademanda de un kanban y no en forma mensual. Estollevo
a que Dell tuviera la oportunidad de producir rápidamente la orden del cliente y creando la
computadora según sus necesidades.

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Veámoslo del lado del cliente: Pedimos una computadora con un monitor X, tarjeta de sonido X
y software X y nos dicen que la entrega en tu casa en 5 días. No está mal verdad. Tienes una
computadora creada a tu estilo según tus necesidades.
Al lograr mover al cliente a querer su computadora personalizada, también lograron bajar los
inventarios de los microprocesadores y otros elementos caros de manufactura, ya que estos
elementos se dejaban de pedir al venir nueva tecnología de un día a otro.
Ahora, responde a las siguientes preguntas y comparte tus conclusiones en clase.
Nombre completo: _______________________________________________
¿Ya tienes detectado que tipo de sistema productivo tienes? ¿Sabes si es PUSH o PULL?
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