El documento describe los componentes clave de un plan de mantenimiento efectivo, incluyendo un análisis detallado de fallas, una técnica de jerarquización crítica, diagramas de Gantt y flujo, y la selección del modelo de mantenimiento apropiado basado en equipos críticos. El plan resultante incluye un cronograma de mantenimiento que se aplica a los equipos más críticos de la empresa durante su período de producción.

1. Plan de
mantenimiento
Andrew pereida

2. Plan de mantenimiento
• Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha
analizado todos los fallos posibles, y que ha sido
diseñado para evitarlos. Eso quiere decir que para
elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente
necesario realizar un detallado análisis de fallos de todos
los sistemas que lo componen en la planta

3. Analisi de criticidad
• Es una técnica que permite jerarquizar sistemas, equipos
e instalaciones, en función de su impacto global con el fin
de facilitar la toma de decisiones

5. Diagrama de gantt
• Son representaciones gráficas (mediante barras) de la
duración de dichas actividades y de la dependencia entre
unas y otras. Primero identificamos las actividades
principales, con las duraciones estimadas y fechas de
comienzo. Posteriormente se identifica todas y cada una
de las actividades secundarias de otras actuaciones

7. Diagrama de flujo

8. Selección del modelo de mantenimiento en
base a equipos críticos
Programado
Disponibilidad
90%
Inspecciones
visuales
Reparacion de
averia
Mantenimiento
preventivo-
sistematico
Mantenimiento
reglamentario
Mantenimiento
de seguridad
Mantenimiento
periodo( curva
de la bañera)

9. Cronograma de
mantenimiento

10. Cronograma de
mantenimiento

11. Cronograma de
mantenimiento

12. Cronograma de
mantenimiento

13. Cronograma de
mantenimiento

14. Cronograma de
mantenimiento

15. Conclusión
• El plan de mantenimiento se le da a los equipos mas
críticos de la empresa, se le aplica mantenimiento sobre
un periodo que representa la corrida de Proción