Aspectos Cap. II Agrotrading Víctor Valera

1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENIN 3049-93 A
LOS EQUIPOS DE SELECCIÓN DE CACAO DE LA EMPRESA
AGROTRADING VENEZUELA C.A UBICADA EN LA ZONA
INDUSTRIAL III DE BARQUISIMETO, ESTADO LARA.
Autor: Víctor Valera
Tutora: Luis Rodríguez
CABUDARE, FEBRERO DEL 2019

2. Los antecedentes se refieren a la revisión de trabajos previos sobre
el tema en estudio, con el fin de dar un aporte a la investigación en proceso,
dicho de otra manera son la guía y aporte para desarrollar un nuevo trabajo de
investigación con un título y metodología de investigación similar.
Al respecto, las investigaciones e ideas de antecedentes que a
continuación se presentan se constituyen en una referencia para sustentar el
estudio que se realiza, para ello se hace mención a las citas siguientes:
Hernández (2018), “Diseño de un plan de Mantenimiento Preventivo
Basado en la Norma Venezolana COVENIN 3049-93 para la Flota de Gandolas
del Transporte LOYOS C.A, ubicada en Barquisimeto Estado Lara” trabajo de
grado especial presentado como requisito para optar al título de ingeniero en
mantenimiento mecánico, ante la Universidad Fermín Toro.
Por otra parte, su línea de investigación está centrada en el diseño de un
sistema de mantenimiento de maquinarias y equipos y sistemas de producción
para contribuir con la calidad de vida del venezolano, siendo el eje conceptual:
gestión del mantenimiento.
Las técnicas e instrumentos para la recolección de información fueron la
de observación directa, entrevistas no estructuradas y entrevistas
estructuradas, con el propósito de alcanzar mejores visiones lo que ocurre a
diario dentro de la empresa.

3. La investigación se estructuró en III fases, la fase I en donde se
diagnosticó la situación actual de cada una de las unidades. En la fase II, se
determinó la factibilidad del proyecto para la empresa, a través de estudios
económicos, técnicos y operativos. Y por último la fase III, en la cual se
realizó el diseño y la propuesta para realizar esta investigación basada en
la Norma COVENIN 3049-93 que sirvió como guía para establecer los
parámetros y procedimientos que debe contener el programa de
mantenimiento preventivo a la flota de Gandolas del transporte LOYOS
C.A.
Entre las conclusiones que se obtuvieron, económicamente la
aplicación y ejecución de este trabajo aportaría beneficios positivos tales
como minimizar gastos de reparaciones ya que las fallas se corregirían en
el menor tiempo posible, lo cual evitaría paradas inesperadas o retrasos,
destacando que esta empresa cuenta con un personal calificado en el área
de mantenimiento.
El aporte que esta investigación está relacionado con la codificación
de los equipos a mantener, debido a que sirvió de guía para indicar la
codificación correspondiente a los objetos y muestras en estudio.
Aporte

4. Betancourt (2017) realizó un trabajo de grado titulado: “Plan de
Mantenimiento Preventivo Basado en la Norma COVENIN 3049-93
Dirigido a los Equipos de la Planta IV de la Empresa PRODUCTORES
AGRICOLAS INDEPENDIENTES, C.A. (Paica) Turén, Estado Portuguesa. En
la universidad Fermín Toro.
Este estudio se consideró un proyecto factible, debido a que pretendió
presentar una alternativa de solución a la necesidad de la empresa de implantar un
plan de mantenimiento preventivo, con la finalidad de mantenerlos en
funcionamiento, disminuir costos y tiempo en reparaciones.
Se estudió la viabilidad del proyecto, mediante los estudios técnicos-operativos y
económicos, y se diseñaron los formatos del sistema de información de la Norma
COVENIN 3049-93, con el objeto de brindar soluciones a la problemática de la
empresa y así mejorar la producción de la misma, se desarrolló la propuesta de un
sistema de información preventivo que serviría de piloto para el óptimo cumplimiento
de las actividades de mantenimiento, con el propósito de mantener el buen
funcionamiento de las maquinarias de la empresa.
Las técnicas de recolección de datos utilizadas fueron la observación directa,
las entrevistas no estructuradas y las revisiones bibliográficas.
Esta investigación proporciona aportes tales como: teorías, estructura
metodológica y la forma como se abordó el tema del plan de mantenimiento, ya
que ambas investigaciones persiguen un mismo objetivo principal que es la
formulación de un plan de mantenimiento.
Aporte

5. Pérez (2017) realizo un estudio denominado: “Diseño de un Plan de
Mantenimiento Preventivo A través de la Norma COVENIN 3049-93 Que
apoye la Planificación de la Gestión en la Línea B del Área de Embalaje de
la Empresa CONVELAC C.A, Barquisimeto”, en la Universidad Fermín Toro.
Su línea de investigación se centra en el diseño y sistemas de
mantenimiento de máquinas, equipos y sistemas de producción para
contribuir con la calidad de vida del venezolano en eje gestión de
mantenimiento y mejoramiento del medio ambiente ubicado en el polo II.
Este trabajo metodológicamente se encuentra enmarcada en una
investigación de naturaleza de campo bajo la modalidad proyectiva de campo,
con un enfoque cuantitativo, de carácter descriptivo, diseño no experimental
estructurado en tres (3) fases: diagnostico, factibilidad y elaboración de un
plan de mantenimiento preventivo a través de la norma COVENIN 3049-93.
Se utilizaron las técnica de la estadística descriptiva y los resultados
obtenidos serian presentados en cuadros y gráficos para demostrar que la
propuesta es técnica operativa, económica y financiera factible, probando que
dicha propuesta se pueda desarrollar sin ningún problema obteniendo la
optimización del sistema de información.
El aporte dado por esta investigación fue la de tomar como base los
formatos diseñados para la elaboración de los procedimientos utilizados a
través de la Norma COVENIN 3049-93 en el diseño del plan de
mantenimiento.
Aporte

6. Rojas (2017), realizo un estudio que llevo el nombre de: “Plan de
Mantenimiento Preventivo a los Utillajes de las Maquinas Extrusoras de la
empresa Tubrica Ubicada en Barquisimeto Estado Lara Basado en la Norma
COVENIN 3049-94”, en la Universidad Fermín Toro.
El propósito consistió en proponer un plan de mantenimiento preventivo a
los utillajes de las maquinas extrusoras para mejorar la gestión en la empresa
Tubrica.
La modalidad seleccionada del estudio se centró en un proyecto factible
con soporte a una investigación descriptiva con diseño de campo, utilizado
como técnicas la observación directa y entrevistas no estructurada.
Concluyo el estudio manifestando que el proyecto es factible a nivel
operativo, ya que se contó con el apoyo de la gerencia y jefatura de
mantenimiento, además el recurso humano perteneciente al taller de utillaje
tiene la capacitación necesaria para realizar la propuesta. Además se determinó
el tamaño y la localización optima del proyecto donde finalmente se concluyó
que se cuenta con todo lo necesario para poder llevar a cabo el proyecto.
El aporte de esta investigación está relacionada también con la
codificación de los equipos a mantener y con las técnicas utilizadas para la
recolección de datos e información como fueron la observación directa y las
entrevistas no estructuradas.
Aporte

7. Rivera (2014), presento su trabajo de investigación llamado: “Sistema de Gestión
del Mantenimiento Industrial”. Presentado ante la Universidad Nacional de San
Marcos, ubicada en Lima Perú.
Expone que desde el inicio de la vida humana, las herramientas fabricadas por
el hombre se han perfeccionado al pasar de los días, adecuándolas a las
necesidades de facilitar el trabajo por la cual se han diseñado.
Durante la Primera Revolución Industrial, se consideró que, para fábrica un
producto cualquiera, era necesario emplear noventa por ciento (90%) de mano de
obra y el otro diez por ciento (10%) lo proporcionaban las máquinas. Conforme al
pasar de los años y a través de los esfuerzos por mejorar su función haciendo las
maquinas más rápidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto
o servicio con máquinas que se encargan de elaborar más de un noventa por
ciento (90%) de éste, lo cual ha sido posible por la dedicación que la humanidad le
ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos físicos, materia a la
que desde sus inicios se llamó mantenimiento.
Se puede decir entonces, que este antecedente es relevante al tema en
estudio, debido a que permite conocer la evolución histórica del mantenimiento
y demuestra como la implantación de un plan de mantenimiento preventivo
permite optimizar el funcionamiento de la maquinaria, ahorrando costos y
permitiendo ofrecer productos con la calidad requerida por los clientes.

8. Con respecto a las bases teóricas, están conformadas por conceptos, teorías,
técnicas que el investigador menciona a lo largo del estudio para lograr una mejor
comprensión sobre el mismo, gracias a la explicación de conceptos, de ser
respaldadas por conocedores de la materia en cada una de las definiciones
utilizadas en la investigación.
Desde este punto de vista, los basamentos teóricos de la presente
investigación se clasifican de la siguiente forma: A)mantenimiento preventivo y
B)gestión de mantenimiento.
Gestión del Mantenimiento
Bona (1999), “Los responsables del mantenimiento deben entender y tener
presente que realizan un trabajo que esta de alguna manera al servicio de otra
cosa”. Es conveniente que los responsables del mantenimiento conozcan los
problemas que se derivan de las averías para que hacer que su trabajo sea lo más
eficaz posible. Lo anterior contiene gran parte importante de la filosofía que debe
adoptarse a la hora de pensar en mantenimiento.
A

9. Planificación y Programación del Mantenimiento
Según Morales (2004) define la planificación de la siguiente manera
“Básicamente planificación consiste en preparar adecuadamente la ejecución de
las tareas” (p.11), por otro lado Morales (2004) en referencia a la programación
indica los siguiente “Esta actividad tiene como objetivo primordial ordenar las
tareas en forma de lograr el uso más eficiente de los recursos y determinar los
plazos más cortos posibles para la ejecución de las tareas” (p.11). Básicamente se
puede indicar que el subsistema de planificación y programación de
mantenimiento tiene como objetivo crear una lista de actividades de
mantenimiento a realizar, asignarle a los recursos teniendo en cuenta que se
debe realizar el mejor uso de estos y ubicar en el tiempo a las actividades de
mantenimiento.
Análisis de los Recursos para la Programación de la Gestión de Mantenimiento
Una adecuada planificación y organización de cualquier proceso de
mantenimiento depende principalmente de la disponibilidad de los recursos de
mantenimiento, siendo los más importantes:
Personal: Como recurso de mantenimiento, puede clasificarse según el área
técnica en la que se emplee: mecánica, eléctrica de instrumentos, de
construcción.
Repuestos: El objetivo de la gestión de repuestos es alcanzar el equilibrio
óptimo entre el coste de posesión (depreciación, intereses, rentas, etc.) y el
coste de la «ruptura de stock» (indisponibilidad, etc.).
Herramientas: El objetivo de la organización de herramientas es similar al
de la organización de los repuestos, pero el problema de control es aquí
diferente, porque las herramientas no son consumibles en el mismo sentido.

10. Ejecución de la Gestión de Mantenimiento
Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre
equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos,
sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.
Alcanza a máquinas, herramientas aparatos e instrumentos, a equipos de producción, a
los edificios y todas sus instalaciones auxiliares como agua potable, desagües, agua para el
proceso, agua para incendios, pozos de agua y sistemas de bombeo, agua caliente y vapor
con sus correspondientes generadores como calderas, intercambiadores de calor,
instalaciones eléctricas monofásica y de fuerza motriz, pararrayos, balizamiento, instalación
de aire comprimido, de combustibles, sistemas de aire acondicionado y de telefonía,
equipos, aparatos y muebles de oficina, jardinería y rodados.
B Plan de Mantenimiento Preventivo
Se busca evitar las averías actuando antes de que
surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de
desgaste antes del fin de su vida útil. También puede
tratarse de acciones de limpieza o lubricación. Este
sistema permite planificar la intervención, puesto que la
máquina o instalación trabaja de forma correcta. Al
conocer de antemano los recursos necesarios, se puede
planificar una parada preventiva que afecte lo menos
posible a la producción.

11. Planeación y Programación Dentro del Plan de Mantenimiento Preventivo
Según Daffuaa, Raouf y Dixon (2000), la planeación es el proceso mediante el cual se
determinan los elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento en que se
índice el trabajo. La programación tiene que ver con la hora o el momento especifico y el
establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las órdenes para
efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de un avance.
Programación en la Planeación y Programación Dentro del Plan de
Mantenimiento Preventivo
Daffuaa, Raouf y Dixon (2000), hacen mención a que es el proceso mediante el
cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser
ejecutados en ciertos puntos del tiempo.
Sistema de Prioridades para los Trabajos de Mantenimiento en la Planeación y
Programación Dentro del Plan de Mantenimiento Preventivo
Según Daffuaa, Raouf y Dixon (2000), establecen que el sistema de prioridades
tiene un impacto tremendo en la programación. Las prioridades se establecen,
asegurar que se programe primero el trabajo más crítico. El desarrollo de un sistema
debe estar bien coordinado con el personal de operaciones, quien comúnmente
asigna una mayor prioridad al trabajo de mantenimiento de lo que se justifica.

12. Según Villafranca (1996) afirma que las bases legales no son más que leyes que
sustentan de forma legal el desarrollo del proyecto. De tal como lo indica las normas
de elaboración y presentación de trabajos de investigación de la Universidad Fermín
Toro (2016), indica que es necesario incluir en el marco metodológico un enlace
denominado bases legales, en donde dice que los proyectos factibles, el autor
propone el diseño o creación a través de una investigación para solucionar
problemáticas presentes en una comunidad o instituciones, y esta debe estar
amparado y sustentado por las leyes, normas, reglamentos y procedimientos
establecidos en el país, región, y en instituciones productivas, en donde se regula
tanto la creación como la aplicación de las investigaciones respectivas.
1 Norma COVENIN 3049-93
Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función mantenimiento a fin
de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función, su aplicación está
dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento. En este
sentido se diseña esta norma para guiar a la hora de realizar un mantenimiento a un
dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener un resultado óptimo, mediante la
explicación paso a paso de la organización que se debe tener al llevar a cabo dicho plan, en
este mismo orden de idea nos enseña detalladamente la política, objetivos, recursos e
importancia, el cuándo y por qué se debe realizar, ya sea rutinario, programado, por avería o
reparación, correctivo, preventivo, entre otros.

13. Dicha norma es de gran ayuda ya que nos detalla todo lo relacionado a un plan y programa de
mantenimiento, ya sea su estructura, administración, los niveles jerárquicos en una organización, las
actividades a realizar, los tipos de fallas y su velocidad de aparición, en fin en esta norma tenemos un material
muy completo de la aplicación de mantenimiento de lo que se debe y no de debe hacer, del mismo modo sirve
de ayuda a toda persona encargada de planificar, programar, ejecutar y evaluar. La aplicación adecuada de la
misma garantiza la vida útil de los dispositivos, equipos y edificaciones, por consiguiente cumplirán su servicio
determinado sin fallas imprevistas ni paradas fuera de programación.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT)
2
El objeto de la presente Ley es:
1. Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los órganos y entes que
permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un
ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales,
mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e incentivo al desarrollo
de programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.
2. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, y de los empleadores y
empleadoras, en relación con la seguridad, salud y ambiente de trabajo; así como lo relativo a la recreación,
utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.

14. 3. Desarrollar lo dispuesto en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y el Régimen
Prestacional de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido en la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad
Social.
4. Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa.
5. Normar las prestaciones derivadas de la subrogación por el Sistema de Seguridad Social de la
responsabilidad material y objetiva de los empleadores y empleadoras ante la ocurrencia de un accidente
de trabajo o enfermedad ocupacional.
6. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus representantes ante la
ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su
parte.

15. De acuerdo a lo explicado por Hernández y otros (2013), la variable es un símbolo que determina un conjunto
de observaciones y que puede asumir cualquier valor entre un grupo de variabilidad, es decir, que es una
característica bien sea cualitativa o cuantitativa, que permite observar diferentes situaciones, así como medirlas
para posteriormente ser corroboradas
En este sentido, en la presente investigación se tomó como variable de estudio, la propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo, que busca garantizar la disponibilidad, funcionabilidad y conservación del sistema
productivo y de los equipos en particular, siempre que se aplique correctamente y a un costo que justifique la
relación con el beneficio. Con referencia a lo anterior, se define políticas de mantenimiento como” los lineamientos
para lograr los objetivos de mantenimiento” según la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, operacionalmente, la
variable de propuesta de mantenimiento como parte de un todo dentro de la producción, tiene como propósito
garantizar el deterioro forzado de los equipos mediante programas de prevención de fallas, reparación de daños y la
mejora continua, para lograr los objetivos fundamentales; a) Alargar la vida útil b) minimizar las paradas por fallas o
averías.

16. Después de seleccionar la variable a estudiar, se procese a la
operacionalización de la misma; entendida esta, como el desglose de
la información manejada en la investigación para obtener resultados
determinados en su análisis. En el mismo orden de ideas, las
dimensiones de dicha variable se desprenderán de los objetivos
específicos, fundamentando en el criterio de Balestrini (2011) y estos
a su vez, se desglosaran en indicadores mediante un proceso de
deducción lógica, referida a situaciones específicas. (Ver Cuadro 1).

17. Cuadro 1
Operacionalización de Variables
Objetivo General: Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo Basado en la Norma COVENIN 3049-93 a los Equipos de
Selección de Cacao de la Empresa AGROTRADING VENEZUELA C.A, Ubicada en la Zona Industrial III de Barquisimeto, Estado
Lara.
Variable Dimensiones Indicadores Fuente Técnica e
Instrumento
Plan de
Mantenimiento
Preventivo
Formulación para
el Plan de
Mantenimiento
 Registro
 Ficha Técnica
 Rutina de Mantenimiento
 Stock de Repuestos
Coordinador de
Operación
Observación
Directa
Entrevistas No
Estructuradas
Procedimientos del
Sistema de
Información de la
Norma Venezolana
COVENIN 3049-
93
 Inventario de los Objetos del Sistema
Productivo
 Codificación de los Objetos de
Mantenimiento
 Registro de Objeto de Mantenimiento
 Instrucciones Técnicas de
Mantenimiento
 Procedimientos de Ejecución
 Programación de Mantenimiento
 Cuantificación de Personal de
Mantenimiento
 Ticket de Trabajo
 Chequeo de Mantenimiento Rutinario
 Recorrido de Inspección
 Chequeo de Mantenimiento
Circunstancial
 Inspección de Instalaciones y
Edificaciones
 Registro Semanal de Fallas
 Orden de Trabajo
 Orden de Salida de Materiales y/o
Repuestos
 Requisición de Compra de Materiales
 Requisición de Trabajo
 Historial de Fallas
 Acumulación de Consumo de
Materiales, Repuestos y Horas-Hombres
 Presupuestos Anual de Mantenimiento
Fuente: Valera (2019)

18. Disponibilidad: La disponibilidad es una función que
permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se
puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la
función para la cual fue destinado.
Confiabilidad: Es la probabilidad para un equipo de realizar
sin falla su función específica bajo condiciones establecidas
durante un tiempo específico.
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un sistema pueda
ser restaurado a condiciones normales de operaciones
dentro de un período de tiempo dado, cuando su
mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a
procedimientos establecidos.
Efectividad: Es la suma de la eficiencia más la eficacia para
alcanzar un objetivo en el tiempo planeado.
Sistema productivo (SP): Son aquellas siglas que identifican
a los sistemas productivos dentro de los cuales se pueden
encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
Equipos: Conjunto de elementos que se involucra para
participar un fin común.
Falla: Es un evento no previsible; inherente a los SP que
impide que éstos cumplan funciones bajo condiciones
establecidas o que no las cumplan.
Parada: Es la interrupción de la condición operativa de un
equipo.
Vida útil: Es el período durante el cual un SP cumple un
objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la
organización.
Mantenimiento correctivo: Actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de
mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera
integral a mediano plazo
Mantenimiento por avería o reparación:
Mantenimiento rutinario: Comprende actividades tales
como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración
u otras; su frecuencia de ejecución es hasta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos
operarios de los SP y su objetivo es mantener y alargar la
vida útil de dichos SP evitando su desgaste.
Mantenimiento programado: Toma como basamento las
instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,
construcciones, diseñadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones
para los elementos más importantes de un SP a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar.